CN115157425B - 一种混凝土砌块矿化养护系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种混凝土砌块矿化养护系统及方法。其中，混凝土砌块矿化养护系统包括：气体混配器，具有解析气进口、空气进口以及出气口；增压器，气体混配器出气口与增压器进气口连接；矿化养护釜，包括安装有压力表的釜体和设置于釜体外周的热交换装置，釜体进气口与增压器出气口连接，与釜体出气口连接的出气管上安装有背压阀；锅炉和为锅炉加热的燃烧器，釜体出气口通过出气管与燃烧器连接，锅炉出水口与热交换装置进水口连接，热交换装置出水口与锅炉进水口连接；工业级CO2储罐，与锅炉出气口连接。本发明能有效提高沼气利用附加值、利用低浓度CO2、节能环保效益佳、降低污染物控制成本，使废弃温室气体CO2和CH4得到有效CUUS。

Description

一种混凝土砌块矿化养护系统及方法
技术领域
本发明属于混凝土砌块矿化养护技术领域，具体涉及一种混凝土砌块矿化养护系统及混凝土砌块矿化养护方法。
背景技术
蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰、石灰、水泥、石膏、矿渣等为主要原料，加入适量发气剂、调节剂、气泡稳定剂，经配料搅拌、浇注、静停、切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。传统蒸压养护方法是将预制件在预养护成型后置入密闭的蒸压釜内，通入大量的高温高压蒸汽进行水化养护，在釜内完成CaO—SiO2—H2O的水热反应，养护完成后停止养护、打开排气阀泄放釜内气体，这就造成了蒸汽原料与能源的大量浪费。
CO2矿化养护混凝土技术近年来成为研究热点，该技术利用早期成型后的混凝土材料和CO2之间的碳酸化反应和产物沉积过程实现养护周期的缩短、产品力学强度等特性的提升。
沼气是由各种有机物质在适宜温度、湿度及无空气的条件下，经过微生物的发酵作用产生的一种可燃气体。沼气的主要成分是CH4，含量为50%~70%；另外还含有30%~40%的CO2，0%~5%的N2，以及少量的H2、H2S、NH3、硫醇、硫醚和微量的不饱和烃。利用沼气提纯后解析气矿化养护混凝土砌块的技术鲜有报道。现有技术中的提纯后沼气进入后端的液化或压缩系统制LNG（液化天然气）或CNG（压缩天然气），作为产品出售，而提纯分离出来的解析气一般含有80%~90%的CO2，10%~20%的CH4，不具备燃烧条件，一般采取外排或配置大量的沼气进行燃烧，增加了LNG或CNG的生产成本，温室气体CO2没有得到有效捕捉、利用与封存（CCUS），沼气利用附加值低。
现有技术需要使用高浓度的经捕集提纯的CO2对混凝土砌块进行矿化养护，而低浓度CO2矿化养护受到了较大限制，使得CO2矿化养护加气混凝土砌块的经济性较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土砌块矿化养护系统及方法，能有效提高沼气利用附加值、利用低浓度CO2、节能环保效益佳、降低污染物控制成本，废弃温室气体CO2和CH4得到有效的CUUS，真正实现碳减排。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种混凝土砌块矿化养护系统，包括：
气体混配器，所述气体混配器具有沼气提纯后的解析气进口、空气进口以及出气口，用以调节解析气中CO2与CH4的浓度；
增压器，所述气体混配器的出气口与所述增压器的进气口连接，用于对气体混配器流出的混合气体进行增压；
矿化养护釜，包括安装有压力表的釜体和设置于所述釜体外周的热交换装置，所述釜体的进气口与所述增压器的出气口连接，与所述釜体的出气口连接的出气管上安装有背压阀；矿化养护釜用于对釜体内未养护的混凝土砌块进行矿化养护反应，通过在出气管上安装背压阀，可以控制或维持矿化养护釜内额定压力的混合气体的流动，以及通过调节背压阀控制矿化养护釜内的压力；
锅炉和为所述锅炉加热的燃烧器，所述釜体的出气口通过所述出气管与所述燃烧器连接，所述锅炉的出水口与所述热交换装置的进水口连接以调节所述釜体的温度，所述热交换装置的出水口与所述锅炉的进水口连接；
工业级CO2储罐，所述锅炉的出气口与所述工业级CO2储罐连接；工业级CO2储罐用于储存燃烧副产物，该副产物可作为工业级别CO2产品销售。
其中，气体混配器为现有的设备，可通过购买获得，例如采用朗拓科技的气体混合配比器/配气仪，采用高精度质量流量控制器MFC、高效气体混合器等核心部件，可以高效、均匀、精确地混合配比多种气体。或者，采用莱峰科技的动态配气系统LFIX，用于多组分气体的动态配比，可适用于2路、3路及多达160多种气体的动态混合配比，适用于大多数的惰性气体、可燃气体以及部分腐蚀性和有毒气体，浓度的稀释比例可选百分比至PPM级别的浓度范围，浓度表示单位可选：%、VOL、LEL、PPB、PPM等，配气流量的大小也可以选择从几十毫升每分钟的输出至3000升每分钟的输出。
其中，增压器可采用济南赛思特流体系统设备有限公司的气体增压器（塞思特STA系列、STD系列、STT系列、动力星系列等型号），或者四维增压科技（苏州）有限公司的SWP气体增压器（SWP-W、SWP-D、SWP-S等型号），具体不再赘述。
本发明中的锅炉同样为现有技术，例如太康锅炉CWNS系列全自动燃油（气）卧式热水锅炉、开封新力锅炉设备有限公司SZS燃油燃气水管热水锅炉，亦或者广州埃克森朗特热力设备有限公司的LHS立式燃油气热水锅炉均适用于本发明。
其中，热交换装置为位于釜体外周的外管道，外管道与釜体之间形成供液体流通的腔室；或者，热交换装置为缠绕在釜体外周的管道；又或者，釜体壳体的外周螺旋缠绕有金属材质的槽型件，该槽型件的横截面的两端与釜体壳体的外周焊接，从而使槽型件与釜体壳体之间形成供液体流通的腔室。
从矿化养护釜流出的混合气体通入燃烧器进行燃烧，当混合气体无法点燃时，可通过通入少量沼气辅助燃烧。燃烧所释放的热量用于把锅炉内的水加热到额定的反应温度后，把热水通入矿化养护釜的釜体内以维持矿化养护过程所需温度。热交换过后的凉水重新循环回流到锅炉内再次加热。
本发明中，矿化养护混凝土砌块所需矿化养护温度可通过矿化养护后的混合气体燃烧来实现，不需要额外消耗或仅需少量的沼气对矿化养护过程进行加热保温，能耗低；利用沼气提纯后的解析气矿化养护混凝土砌块，与水蒸气蒸压养护相比能耗低，利用低浓度CO2实现碳减排同时低成本得到副产物可作为工业级别CO2产品销售。
本发明中，矿化养护釜的釜体即为蒸压釜，又称蒸养釜、压蒸釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器，用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸汽蒸压养护，在釜内完成CaO—SiO2—H2O的水热反应，而本发明中的矿化养护釜是蒸压釜所使用的蒸汽改为CO2后并通过增设热交换装置和背压阀后而得，在釜内完成CO2与C－S－H 凝胶结构的反应。本发明中的矿化养护釜的釜体可从山东鑫泰鑫智能装备有限公司、泰安市中天锅炉有限公司、河南华泰石化装备股份有限公司等通过购买获得，在该釜体基础上进行改进，改用CO2介质并增设热交换装置和背压阀。
作为混凝土砌块矿化养护系统的一种优选方案，所述釜体一侧且位于所述釜体外周均匀分布有若干进气口和若干出气口，若干进气口分别通过一进气支管与进气主管连接，所述进气主管远离所述进气支管的一端与所述增压器连接，所述出气管包括与所述釜体的出气口一一对应连接的出气支管和与所述出气支管连接的出气主管，所述出气主管远离所述出气支管的一端与所述燃烧器连接，所述背压阀安装于所述出气主管上。若干进气口和若干出气口的设置，能够使混合气体均匀分散于釜体内的混凝土砌块，有效保持釜体内所有的混凝土砌块矿化养护的进度同步。
基于上述混凝土砌块矿化养护系统，本发明的混凝土砌块矿化养护方法如下：
S10、将未进行养护的混凝土砌块置于矿化养护釜的釜体内，关闭锁紧釜门；
S20、向气体混配器持续通入沼气提纯后的解析气，使解析气经过气体混配器与空气混合形成额定比例CO2的混合气体；
S40、混合气体输送至增压器加压至额定压力后，以额定的流速进入矿化养护釜的釜体内进行矿化养护，通过与釜体的出气口连接的出气管上安装的背压阀调节矿化养护过程压力，反应后的混合气通过釜体的出气口持续排出并输送至燃烧器作为燃料或者与沼气混合作为燃料；
S50、锅炉经燃烧器加热后产生的热水输送至釜体外周的热交换装置以调节化养护过程温度，然后回流至锅炉，燃烧器燃烧后产生的气体输送至工业级CO2储罐；
S60、混凝土砌块到达额定的矿化养护时间后，矿化养护釜通过背压阀泄压，然后打开矿化养护釜的釜门取出混凝土砌块进行性能测试。
作为混凝土砌块矿化养护系统的一种优选方案，还包括用于存储沼气提纯后的解析气的解析气储罐、用于缓冲整个系统的压力波动使系统工作更平稳的压力缓冲罐、用于储存矿化养护后的混合气体的气体储罐以及用于对燃烧后产生的气体副产物进行除水干燥的干燥塔，所述解析气储罐的解析气出口与所述气体混配器的解析气进口连接，所述增压器的出气口通过所述压力缓冲罐与所述釜体的进气口连接，所述釜体的出气口通过所述气体储罐与所述燃烧器连接，所述锅炉的出气口通过所述干燥塔与所述工业级CO2储罐连接。基于该混凝土砌块矿化养护系统，本发明提供的混凝土砌块矿化养护方法如下：
S10、将未进行养护的混凝土砌块置于矿化养护釜的釜体内，关闭锁紧釜门；
S20、向解析气储罐中通入沼气提纯后的解析气；
S30、打开解析气储罐阀门，持续输出解析气至气体混配器，使解析气经过气体混配器与空气混合形成额定比例CO2的混合气体；
S40、混合气体输送至增压器加压至额定压力并通过压力缓冲罐调节至稳定压力后，以额定的流速进入矿化养护釜的釜体内进行矿化养护，通过与釜体的出气口连接的出气管上安装的背压阀调节矿化养护过程压力，反应后的混合气通过釜体的出气口持续排出并输送至燃烧器作为燃料或者与沼气混合作为燃料；
S50、锅炉经燃烧器加热后产生的热水输送至釜体外周的热交换装置以调节化养护过程温度，然后回流至锅炉，燃烧器燃烧后产生的气体经干燥塔干燥后输送至工业级CO2储罐；
S60、混凝土砌块到达额定的矿化养护时间后，通过调节背压阀使矿化养护釜泄压，然后打开矿化养护釜的釜门取出混凝土砌块进行性能测试。
上述两种混凝土砌块矿化养护方法中，所述沼气来源于垃圾填埋场、餐厨垃圾发酵厂、垃圾渗滤液池其中任一种的CO2排放源，所述沼气提纯后的解析气中的CO2体积分数为70~90%，优选为80~90%，更优选为85%。
上述两种混凝土砌块矿化养护方法中，所述气体混配器输出的混合气体中的CO2体积分数为20~80%，优选为40~60%，更优选为50%。
上述两种混凝土砌块矿化养护方法中，通过所述增压器增压后的混合气体的压力为0.5~4MPa，优选为1.5~2.5MPa。
上述两种混凝土砌块矿化养护方法中，步骤S40中，额定的流速为0.1~5m/s，优选为1~3m/s，更优选为2m/s。
上述两种混凝土砌块矿化养护方法中，经所述锅炉加热的热水的温度为25~80℃，优选为40~50℃。
上述两种混凝土砌块矿化养护方法中，步骤S60中，额定的矿化养护时间为2~8h，优选为3~7h，更优选为4~6h。
本发明的有益效果：
（1）矿化养护前的解析气由于甲烷含量较低，不具备燃烧条件；而矿化养护后的混合气体中由于CO2含量降低，CH4含量提升，具备燃烧条件或仅配置少量沼气达到燃烧条件，矿化养护混凝土砌块所需矿化养护温度可通过矿化养护后的混合气体燃烧来实现，不需要额外消耗或仅少量的沼气对矿化养护过程进行加热保温，大大节约了能源消耗。
（2）利用沼气提纯后的解析气矿化养护混凝土砌块，与水蒸气蒸压养护相比大大缩短了混凝土砌块的养护周期、快速提升了混凝土砌块的力学强度、减少了混凝土砌块生产的蒸压能耗、降低了混凝土砌块的生产成本。
（3）利用沼气提纯后的解析气矿化养护混凝土砌块，对废弃温室气体CO2和CH4得到有效的CCUS，矿化养护混凝土砌块能达到相应的国家产品标准，利用低浓度CO2实现碳减排同时低成本得到副产物工业级CO2产品可供外售，大大提高了沼气利用附加值，降低了CCUS成本，具有很好的社会效益、环境效益和经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例所述的混凝土砌块矿化养护系统的示意图。
图中：
1、解析气储罐；2、气体混配器；3、增压器；4、压力缓冲罐；5、矿化养护釜；51、釜体；52、热交换装置；53、背压阀；6、压力表；7、锅炉；8、燃烧器；9、气体储罐；10、干燥塔；11、工业级CO2储罐。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如无特殊说明，本发明所采用的设备均可通过购买获得。
实施例1
如图1所示，本实施例的混凝土砌块矿化养护系统包括：
解析气储罐1，用于存储沼气提纯后的解析气；
气体混配器2，气体混配器具有解析气进口、空气进口以及出气口，气体混配器2的解析气进口与解析气储罐1连接；
增压器3和压力缓冲罐4，气体混配器2的解析气出口通过增压器3与压力缓冲罐4的进气口连接；
矿化养护釜5，包括安装有压力表6的釜体51和设置于釜体51外周的热交换装置52，釜体51的进气口与压力缓冲罐4的出气口连接，釜体51外周均匀分布有若干进气口和若干出气口，具体地，若干进气口分别通过一进气支管与进气主管连接，进气主管远离进气支管的一端与压力缓冲罐4连接，出气管包括与釜体51的出气口一一对应连接的出气支管和与出气支管连接的出气主管，出气主管远离出气支管的一端与燃烧器8连接，背压阀53安装于出气主管上；
锅炉7和为锅炉7加热的燃烧器8，出气主管远离出气支管的一端与燃烧器8连接，锅炉7的出水口与热交换装置52的进水口连接，用以调节釜体51的温度，热交换装置52的出水口与锅炉7的进水口连接；
气体储罐9，釜体51的出气管通过气体储罐9与燃烧器8连接；
干燥塔10和工业级CO2储罐11，锅炉7的出气口通过干燥塔10与工业级CO2储罐11连接。
本实施例的图1中的热交换装置52仅为示意，本发明的热交换装置52并不局限于图1所示的示意结构，凡是可以通过热交换调节釜体51温度的装置都适用于本发明。
基于上述混凝土砌块矿化养护系统，本实施例的混凝土砌块矿化养护方法如下：
将未进行养护的混凝土砌块置于矿化养护釜5内，关闭锁紧矿化养护釜5的釜门；解析气储罐1中的解析气来源于垃圾填埋场沼气提纯制LNG后排放的解析气，解析气中CO2的体积分数为88%；打开解析气储罐1出气阀门，持续输出解析气，使其先后经过气体混配器2与空气混合形成CO2的体积分数为60%的混合气体，增压器3加压至1.5MPa、经过压力缓冲罐4缓冲调节后，以2m/s的流速进入矿化养护釜5的釜体51对混凝土砌块进行矿化养护，反应后的混合气体通过矿化养护釜5的出气口持续排出，并被气体储罐9收集；气体储罐9中流出的混合气体通入燃烧器8进行燃烧，燃烧所释放的热量用于把锅炉7内的水加热到50℃后，把热水通入矿化养护釜5的热交换装置52内以维持矿化养护过程所需温度。热交换过后的凉水重新循环回到锅炉7内再次加热。燃烧后的气体进入干燥塔10进行除水干燥后存储在工业级CO2储罐11中，用于销售。矿化养护釜5通过背压阀53调节矿化养护过程压力，矿化养护5h后，通过调节背压阀53使矿化养护釜5泄压，打开釜门取出混凝土砌块。
实施例2
本实施例中的混凝土砌块矿化养护系统与实施例1相同，基于该混凝土砌块矿化养护系统，本实施例的混凝土砌块矿化养护方法如下：
将未进行养护的混凝土砌块置于矿化养护釜5的釜体51内，关闭锁紧矿化养护釜5的釜门；解析气储罐1中的解析气来源于垃圾填埋场沼气提纯制LNG后排放的解析气，CO2的体积分数为86.5%；打开解析气储罐1出气阀门，持续输出解析气，使其先后经过气体混配器2与空气混合形成CO2的体积分数为55%的混合气体，增压器3加压至1.2MPa、经过压力缓冲罐4缓冲调节后，以2.5m/s的流速进入矿化养护釜5的釜体51内进行矿化养护，反应后的混合气体通过矿化养护釜5的出气端口持续排出，并被气体储罐9收集；气体储罐9中流出的混合气体通入燃烧器8进行燃烧，燃烧所释放的热量用于把锅炉7内的水加热到55℃后，把热水通入矿化养护釜5的热交换装置52内以维持矿化养护过程所需温度。热交换过后的凉水重新循环回到锅炉7内再次加热。燃烧后的气体进入干燥塔10进行除水干燥后存储在工业级CO2储罐11中，用于销售。矿化养护釜5通过背压阀53调节矿化养护过程压力，矿化养护6h后，通过调节背压阀53使矿化养护釜5泄压，打开釜门取出混凝土砌块。
实施例3
本实施例中的混凝土砌块矿化养护系统与实施例1相同，基于该混凝土砌块矿化养护系统，本实施例的混凝土砌块矿化养护方法如下：
将未进行养护的混凝土砌块置于矿化养护釜5的釜体51内，关闭锁紧矿化养护釜5的釜门；解析气储罐1中的解析气来源于垃圾填埋场沼气提纯制LNG后排放的解析气，解析气中CO2的体积分数为85%；打开解析气储罐1出气阀门，持续输出解析气，使其先后经过气体混配器2与空气混合形成CO2的体积分数为65%的混合气体，增压器3加压至1.8MPa、经过压力缓冲罐4缓冲调节后，以1.5m/s的流速进入矿化养护釜5的釜体51内进行矿化养护，反应后的混合气体通过矿化养护釜5的出气口持续排出，并被气体储罐9收集；气体储罐9中流出的混合气体通入燃烧器8进行燃烧，燃烧所释放的热量用于把锅炉7内的水加热到45℃后，把热水通入矿化养护釜5的热交换装置52内以维持矿化养护过程所需温度。热交换过后的凉水重新循环回到锅炉7内再次加热。燃烧后的气体进入干燥塔10进行除水干燥后存储在工业级CO2储罐11中，用于销售。矿化养护釜5通过背压阀53调节矿化养护过程压力，矿化养护4h后，通过调节背压阀53使矿化养护釜5泄压，打开釜门取出混凝土砌块。
性能测试
按照《普通混凝土小型砌块》（GB/T8239-2014）标准对本发明实施例1~3矿化养护后的混凝土砌块的性能进行检测。经测试，实施例1~3矿化养护后的混凝土砌块的抗压强度均能达到15MPa以上。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (9)

1.一种混凝土砌块矿化养护系统，其特征在于，包括：
气体混配器，所述气体混配器具有沼气提纯后的解析气进口、空气进口以及出气口；
增压器，所述气体混配器的出气口与所述增压器的进气口连接；
矿化养护釜，包括安装有压力表的釜体和设置于所述釜体外周的热交换装置，所述釜体的进气口与所述增压器的出气口连接，与所述釜体的出气口连接的出气管上安装有背压阀；
锅炉和为所述锅炉加热的燃烧器，所述釜体的出气口连接所述出气管，所述锅炉的出水口与所述热交换装置的进水口连接以调节所述釜体的温度，所述热交换装置的出水口与所述锅炉的进水口连接；
工业级CO2储罐，所述锅炉的出气口与所述工业级CO2储罐连接；
解析气储罐、压力缓冲罐、气体储罐以及干燥塔，所述解析气储罐的解析气出口与所述气体混配器的解析气进口连接，所述增压器的出气口通过所述压力缓冲罐与所述釜体的进气口连接，所述出气管通过气体储罐与所述燃烧器连接，所述锅炉的出气口通过所述干燥塔与所述工业级CO2储罐连接。
2.根据权利要求1所述的混凝土砌块矿化养护系统，其特征在于，所述釜体一侧且位于所述釜体外周均匀分布有若干进气口和若干出气口，若干进气口分别通过一进气支管与进气主管连接，所述进气主管远离所述进气支管的一端与所述增压器连接，所述出气管包括与所述釜体的出气口一一对应连接的出气支管和与所述出气支管连接的出气主管，所述出气主管远离所述出气支管的一端与所述燃烧器连接，所述背压阀安装于所述出气主管上。
3.一种基于权利要求1所述的混凝土砌块矿化养护系统的混凝土砌块矿化养护方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10、将未进行养护的混凝土砌块置于矿化养护釜的釜体内，关闭锁紧釜门；
S20、向解析气储罐中通入沼气提纯后的解析气；
S30、打开解析气储罐阀门，持续输出解析气至气体混配器，使解析气经过气体混配器与空气混合形成额定比例CO2的混合气体；
S40、混合气体输送至增压器加压至额定压力并通过压力缓冲罐调节至稳定压力后，以额定的流速进入矿化养护釜的釜体内进行矿化养护，通过与釜体的出气口连接的出气管上安装的背压阀调节矿化养护过程压力，反应后的混合气通过釜体的出气口持续排出并输送至燃烧器作为燃料或者与沼气混合作为燃料；
S50、锅炉经燃烧器加热后产生的热水输送至釜体外周的热交换装置以调节化养护过程温度，然后回流至锅炉，燃烧器燃烧后产生的气体经干燥塔干燥后输送至工业级CO2储罐；
S60、混凝土砌块到达额定的矿化养护时间后，矿化养护釜通过背压阀泄压，然后打开矿化养护釜的釜门取出混凝土砌块进行性能测试。
4.根据权利要求3所述的混凝土砌块矿化养护方法，其特征在于，所述沼气来源于垃圾填埋场、餐厨垃圾发酵厂、垃圾渗滤液池中任一种的CO2排放源，所述沼气提纯后的解析气中的CO2体积分数为70~90%。
5.根据权利要求3所述的混凝土砌块矿化养护方法，其特征在于，所述气体混配器输出的混合气体中的CO2体积分数为20~80%。
6.根据权利要求3所述的混凝土砌块矿化养护方法，其特征在于，通过所述增压器增压后的混合气体的压力为0.5~4MPa。
7.根据权利要求3所述的混凝土砌块矿化养护方法，其特征在于，步骤S40中，额定的流速为0.1~5m/s。
8.根据权利要求3所述的混凝土砌块矿化养护方法，其特征在于，经所述锅炉加热的热水的温度为25~80℃。
9.根据权利要求3所述的混凝土砌块矿化养护方法，其特征在于，步骤S60中，额定的矿化养护时间为2~8h。
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