CN205715773U - 一种球阀阀芯 - Google Patents
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Abstract
一种球阀阀芯，包括一球状体结构，在球状体结构的外表面设有用于阀杆卡紧使其旋转的卡槽，在球状体结构的中部设有通孔，位于通孔的边缘在球状体结构上对称设有两条相互平行的射流槽，射流槽的方向沿通孔的轴向设置，射流槽与通孔相连通，所述的射流槽的断面形状为梯形或者三角形，该射流槽较宽的一端朝向通孔的中轴线。本实用新型通过在阀芯通孔的边缘对称设置射流槽，在球阀完全截止之前会有瞬间射流。使滴漏的液体大大减少，特别适用于输油管道上，提高球阀的安全性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及应用在输油管道上可控制介质的合流、分流、及流向的切换的球阀，具体地说是一种球阀阀芯。
背景技术
众所周知，球阀(ball valve)问世于20世纪50年代，随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的不断改进，在短短的40年时间里，已迅速发展成为一种主要的阀类。在西方工业发达的国家，球阀的使用正在逐年不断的上升。
在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。它具有旋转90度的动作，旋塞体为球状体，有圆形通孔或通道通过其轴线。
球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭。球阀在使用过程中，受其工作环境条件的影响，在关闭后不能再有油滴溢流，然而，一般的球阀在关闭的瞬间总会有液体滴漏下来，尤其是输油的管路中会造成不必要的浪费甚至安全隐患；其次，现有的球阀阀芯使用寿命较短。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用较为安全的球阀阀芯；
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种球阀阀芯，包括一球状体结构，在球状体结构的外表面设有用于阀杆卡紧使其旋转的卡槽，在球状体结构的中部设有通孔，位于通孔的边缘在球状体结构上对称设有两条相互平行的射流槽，射流槽的方向沿通孔的轴向设置，射流槽与通孔相连通，所述的射流槽的断面形状为梯形或者三角形，该射流槽较宽的一端朝向通孔的中轴线。
进一步优化，所述的射流槽的中部设有一球状凹陷槽，该球状凹陷槽的直径大于射流槽的槽宽。
进一步优化，所述的射流槽的槽深度为2—3mm。
进一步优化，所述射流槽较宽的一边，其宽度为2.5—4.5mm。
进一步优化，所述射流槽具有两个倾斜面，在倾斜面上均设有沿通孔轴向设置的细沟槽。
进一步优化，所述的球状体结构的外表面设有一层由高频锤头锤击形成的硬化层。
进一步优化，所述的硬化层的厚度为1—2mm。
本实用新型的有益效果是：
其一、本实用新型通过在阀芯通孔的边缘对称设置射流槽，在球阀完全截止之前会有瞬间射流。使滴漏的液体大大减少，特别适用于输油管道上，提高球阀的安全性能。
其二、优化设计射流槽的结构，将所述的射流槽的断面形状为梯形或者三角形，该射流槽较宽的一端朝向通孔的中轴线，同时在所述射流槽具有两个倾斜面，在倾斜面上均设有沿通孔轴向设置的细沟槽，如此以来提高球阀阀芯的使用效果。
其三、为提高球阀阀芯的使用寿命，所述的球状体结构的外表面设有一层由高频锤头锤击形成的硬化层，该硬化层的厚度优选为为1—2mm。
附图说明
图1为本实用新型的第一种实施例的结构示意图。
图2为本实用新型的第二种实施例的结构示意图。
图3为射流槽的结构示意图。
图中标记：1、球状体结构， 2、卡槽， 3、通孔，4、射流槽，5、球状凹陷槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图所示，一种球阀阀芯，包括一球状体结构1，在球状体结构1的外表面设有用于阀杆卡紧使其旋转的卡槽2，在球状体结构1的中部设有通孔3，位于通孔3的边缘在球状体结构上对称设有两条相互平行的射流槽4，射流槽4的方向沿通孔3的轴向设置，射流槽4与通孔3相连通，所述的射流槽4的断面形状为梯形或者三角形，该射流槽4较宽的一端朝向通孔3的中轴线。
本方案，所述的射流槽的槽深度为2—3mm。
本方案，所述射流槽较宽的一边，其宽度为2.5—4.5mm。
本方案，所述射流槽具有两个倾斜面，在倾斜面上均设有沿通孔轴向设置的细沟槽，该细沟槽的的深度和宽度均优选为0.5mm，可以采用市售的拉刀加工完成。
本方案，为提高阀芯的使用寿命，可以在球状体结构的外表面加工一层厚度为1—2mm的硬化层，该硬化层优选用高频锤头锤击形成，所述的高频锤头采用每分钟2.8-3.2万次以上的频率振动，锤头以高频的振动冲击球状体结构的表面，使得球状体结构的表层金属组织产生微量的变形以形成一层厚度为1~2mm的硬化层。
实施例一、一种球阀阀芯，包括一球状体结构1，在球状体结构1的外表面设有用于阀杆卡紧使其旋转的卡槽2，通过驱动外部的旋转体，旋转体驱动阀杆转动从而带动阀芯转动，在球状体结构1的中部设有通孔3，位于通孔3的边缘在球状体结构1上对称设有两条相互平行的射流槽4，射流槽4的方向沿通孔3的轴向设置，射流槽与通孔相连通，所述的射流槽的断面形状为梯形，该射流槽较宽的一边朝向通孔的中轴线，射流槽的槽深度可以为2mm、2.5 mm或者3 mm，其宽边优选用2.5 mm、3 mm或者4.5mm；
实施例二、一种球阀阀芯，包括一球状体结构，在球状体结构的外表面设有用于阀杆卡紧使其旋转的卡槽，通过驱动外部的旋转体，旋转体驱动阀杆转动从而带动阀芯转动，在球状体结构的中部设有通孔，位于通孔的边缘在球状体结构上对称设有两条相互平行的射流槽，射流槽的方向沿通孔的轴向设置，射流槽与通孔相连通，所述的射流槽的断面形状为三角形，该射流槽较宽的一端朝向通孔的中轴线，射流槽的槽深度可以为2 mm、2.5 mm或者3 mm，其宽边优选用2.5 mm、3 mm或者4.5mm，为防止应力集中，在三角形槽的顶角设置为圆弧面。
本实施例中为了提高该阀芯的使用效果，如图3所示，所述的射流槽4的中部设有一球状凹陷槽5，该球状凹陷槽5的直径大于射流槽4的槽宽，通过设置该结构实现阀孔内的介质经球状凹陷槽汇集后向两侧流出。
本方案未详述部分为现有技术。
Claims (7)
1.一种球阀阀芯，包括一球状体结构，在球状体结构的外表面设有用于阀杆卡紧使其旋转的卡槽，在球状体结构的中部设有通孔，其特征在于：位于通孔的边缘在球状体结构上对称设有两条相互平行的射流槽，射流槽的方向沿通孔的轴向设置，射流槽与通孔相连通，所述的射流槽的断面形状为梯形或者三角形，该射流槽较宽的一端朝向通孔的中轴线。
2.根据权利要求1所述的一种球阀阀芯，其特征在于：所述的射流槽的中部设有一球状凹陷槽，该球状凹陷槽的直径大于射流槽的槽宽。
3.根据权利要求1所述的一种球阀阀芯，其特征在于：所述的射流槽的槽深度为2—3mm。
4.根据权利要求1所述的一种球阀阀芯，其特征在于：所述射流槽较宽的一边，其宽度为2.5—4.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种球阀阀芯，其特征在于：所述射流槽具有两个倾斜面，在倾斜面上均设有沿通孔轴向设置的细沟槽。
6.根据权利要求1所述的一种球阀阀芯，其特征在于：所述的球状体结构的外表面设有一层由高频锤头锤击形成的硬化层。
7.根据权利要求6所述的一种球阀阀芯，其特征在于：所述的硬化层的厚度为1—2mm。
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2016
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