CN205715654U - 一种反应釜轴封装置 - Google Patents

Abstract

一种反应釜的轴封结构，包括反应釜主体、冷却部件和密封部件，冷却部件设置在反应釜主体上，密封部件设置在冷却部件与反应釜主体之间，冷却部件为冷却液夹套，冷却液夹套上冷却液进口和冷却液出口，冷却液夹套设置在反应釜主体上。上述一种反应釜的轴封装置适用于防止反应釜搅拌过程中反应釜内介质对轴腐蚀、泄漏，同时避免了下端轴承因高温导致失效。

Description

一种反应釜轴封装置

技术领域

本实用新型涉及适用于高温、高压反应釜设备，特别是涉及一种反应釜轴封装置。

背景技术

反应釜是化工作业中的综合反应容器，也是化工生产中的核心生产设备。由于化工生产中，化学原材料的特殊性质，对反应釜的密封要求一般都比较高。

传统的反应釜中的轴封结构都是将软填料装在填料箱内，通过对填料施加外力，引起填料径向膨胀，从而与两侧的表面紧贴，间隙被填满从而达到密封的效果。

但是，填料上所受的径向压力分布很不均匀，所以在实际应用中，为了获得密封性能，往往会不断地增加填料的压紧力，这就导致了填料和轴的某段发生了巨大的磨损，严重影响了密封工作的稳定性，也降低了转轴的使用寿命，增加了维修成本，然而，如果压紧力过小的话，又会导致严重的泄漏。

高温高压反应釜是化工生产中常用的反应容器，现有技术中反应釜轴封在使用过程中，以物料进料量为100公斤/小时为例，由设置在釜盖上的物料管进入釜内，温度为230℃,压力为2MPa,通过搅拌桨搅拌反应240小时运行后由釜体上物料管排出。

整个工作过程完成后，轴外套与釜盖泄漏、轴承失效、轴套与轴有明显腐蚀现象。

现有技术中的反应釜轴封装置经常出现轴承失效、轴封泄漏及轴腐蚀降低使用寿命的现象。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有反应釜轴封经常出现轴承失效、轴封泄漏以及轴腐蚀降低使用寿命的问题，提供一种反应釜的轴封装置。

一种反应釜的轴封结构，包括反应釜主体、冷却部件和密封部件，冷却部件设置在反应釜主体上，密封部件设置在冷却部件与反应釜主体之间，冷却部件为冷却液夹套，冷却液夹套上设有冷却液进口和冷却液出口，冷却液夹套设置在反应釜主体上。

在其中一个实施例中，反应釜主体包括轴承、轴、套环、釜盖、釜体、物料管、搅拌桨和轴外套；

轴承设置至少两个在轴上，轴承分别设置在上下两端，套环设置在轴的中段，轴外套设置在轴外，轴外套通过轴承和套环与轴连接，搅拌桨设置在轴底端；

釜盖设置在搅拌桨上方，釜盖与轴外套通过螺纹连接，釜盖下端连接釜体，釜盖与釜体上分别设有物料管。

在其中一个实施例中，轴外套靠近釜盖一端设有进液口和出液口。

在其中一个实施例中，冷却液夹套设置在进液口和出液口外部。

在其中一个实施例中，冷却液夹套与釜盖安装距离为3~10mm。

在其中一个实施例中，密封部件包括轴套、机械密封和O型圈，轴套设置在釜体与轴外套的连接处，轴套设置在轴外套内，与轴连接，轴套下端设有机械密封，机械密封通过螺钉设置在轴套上，O型圈设置在冷却液夹套上。

在其中一个实施例中，O型圈对称设置在冷却液夹套的上下两端，O型圈至少设置两个。

在其中一个实施例中，进液口和出液口设置在两个O型圈之间。

工作时，物料进料量为100公斤/小时由釜盖上物料管进入釜内，温度为230℃,压力为2MPa, 温度为室温冷却液经冷却液夹套上通孔一端通入,经轴外套通孔进入机械密封腔内,由轴外套另一通孔流入冷却液夹套上另一通孔排出系统,经过搅拌桨搅拌反应240小时, 冷却液夹套排出冷却液经分析未含反应物料成分,冷却液夹套与轴外套与釜盖无泄漏、轴承未失效、轴套与轴无明显腐蚀现象。

上述一种反应釜的轴封装置适用于防止反应釜搅拌过程中反应釜内介质对轴腐蚀、泄漏，同时避免了下端轴承因高温导致失效。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为冷却部件与密封部件的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置”在另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连通”另一个元件，它可以是直接连通到另一个元件，或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

一种反应釜的轴封结构，包括反应釜主体、冷却部件和密封部件，冷却部件设置在反应釜主体上，密封部件设置在冷却部件与反应釜主体之间，冷却部件为冷却液夹套15，冷却液夹套15上设有冷却液进口8和冷却液出口4，冷却液夹套15设置在反应釜主体上。

优选的，反应釜主体包括轴承1、轴2、套环3、釜盖9、釜体11、物料管10、物料管13、搅拌桨12和轴外套18；

轴承1设置至少两个在轴2上，轴承1分别设置在轴2的上下两端，套环3设置在轴2的中段，轴外套18设置在轴2外，轴外套18通过轴承1和套环3与轴2连接，搅拌桨12设置在轴2底端；

釜盖9设置在搅拌桨12上方，釜盖9与轴外套18通过螺纹连接，釜盖9下端连接釜体11，釜盖9上设有物料管13，釜体11上设有物料管10。

优选的，轴外套18靠近釜盖9一端设有进液口17和出液口14。

优选的，冷却液夹套15设置在进液口17和出液口14外部。

优选的，冷却液夹套15与釜盖9安装距离为3~10mm。

优选的，密封部件包括轴套6、机械密封7和O型圈16，轴套6设置在釜体9与轴外套18的连接处，轴套6设置在轴外套18内，与轴2连接，轴套6下端设有机械密封7，机械密封7通过螺钉5设置在轴套6上，O型圈16设置在冷却液夹套15上。

优选的，O型圈16对称设置在冷却液夹套15的上下两端，O型圈16至少设置两个。

优选的，进液口17和出液口14设置在两个O型圈16之间。

优选的，进液口17和出液口14位置对称设置在轴外套18上，出液口14为倾斜设置，进液口17为水平设置。

优选的，轴承1为氮化硅或氧化硅轴承。

优选的，轴2为内磁钢轴。

优选的，釜体11为可升降结构，外部设有加热元件。

工作时，物料进料量为100公斤/小时由釜盖9上物料管13进入釜内，温度为230℃,压力为2MPa, 温度为室温冷却液经冷却液夹套15上冷却液进口8通入,经设置在轴外套18上的进液口17进入机械密封7腔内,由设置在轴外套18上的出液口14流入冷却液夹套15上冷却液出口4排出系统,经过搅拌桨12搅拌反应240小时, 冷却液夹套15排出冷却液经分析未含反应物料成分,冷却液夹套15与轴外套18与釜盖9无泄漏、轴承1未失效、轴套6与轴1无明显腐蚀现象。

上述一种反应釜的轴封装置适用于防止反应釜搅拌过程中反应釜内介质对轴2腐蚀、泄漏，同时避免了下端轴承1因高温导致失效。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种反应釜的轴封结构，包括反应釜主体、冷却部件和密封部件，所述冷却部件设置在所述反应釜主体上，所述密封部件设置在所述冷却部件与所述反应釜主体之间，其特征在于所述冷却部件为冷却液夹套，所述冷却液夹套上设有冷却液进口和冷却液出口，所述冷却液夹套设置在所述反应釜主体上。

2.根据权利要求1所述一种反应釜的轴封结构，其特征在于，所述反应釜主体包括轴承、轴、套环、釜盖、釜体、物料管、搅拌桨和轴外套；

所述轴承设置至少两个在所述轴上，所述轴承分别设置在上下两端，所述套环设置在所述轴的中段，所述轴外套设置在所述轴外，所述轴外套通过所述轴承和所述套环与所述轴连接，所述搅拌桨设置在所述轴底端；

所述釜盖设置在所述搅拌桨上方，所述釜盖与所述轴外套通过螺纹连接，所述釜盖下端连接所述釜体，所述釜盖与所述釜体上分别设有所述物料管，所述轴外套上靠近所述釜盖一端设有进液口和出液口。

3.根据权利要求2所述的一种反应釜的轴封结构，其特征在于，所述冷却液夹套设置在所述进液口和所述出液口外部。

4.根据权利要求2所述的一种反应釜的轴封结构，其特征在于，所述冷却液夹套与所述釜盖安装距离为3～10mm。

5.根据权利要求2所述的一种反应釜的轴封结构，其特征在于，所述密封部件包括轴套、机械密封和O型圈，所述轴套设置在所述釜体与所述轴外套的连接处，所述轴套设置在所述轴外套内，与所述轴连接，所述轴套下端设有所述机械密封，所述机械密封通过螺钉设置在所述轴套上，所述O型圈设置在所述冷却液夹套上。

6.根据权利要求5所述的一种反应釜的轴封结构，其特征在于，所述O型圈对称设置在所述冷却液夹套的上下两端，所述O型圈至少设置两个。

7.根据权利要求6所述的一种反应釜的轴封结构，其特征在于，对称设置的两个O型圈之间设有所述进液口和所述出液口。