CN205714269U - 一种瓦斯抽放管路除渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种瓦斯抽放管路除渣装置，其特征在于，包括气渣分离箱，所述气渣分离箱与管路垂直的两侧对称连接有瓦斯进气口、瓦斯出气口以及日常放水口，与管路平行的两侧连接有除渣放水口，进一步，所述气渣分离箱里连接有气渣隔离板，所述隔离板两侧分别是杂物存积处和水汽冷却存放处。本实用新型结构简单，使用方便，易于加工，能够有效清除工作面上隅角抽瓦斯时吸入的杂物。

Description

一种瓦斯抽放管路除渣装置

技术领域

本实用新型涉及一种存储装置，具体涉及一种瓦斯抽放管路除渣装置。

背景技术

瓦斯是煤矿五大灾害之一，对煤矿安全生产构成极大威胁，瓦斯抽采成为煤矿治理瓦斯的主要手段，目前多采用施工抽放钻孔布置抽放管路来抽放井下的瓦斯。但由于在负压的作用下大量的煤渣和水混合在一起形成泥渣逐步堵塞管路影响抽放效果，对瓦斯治理工作带来极大的隐患。尤其是进行工作面上隅角抽放时，抽放管路需要进行敞口抽放，这样就不可避免的会有袋子、煤块、铁器等杂物被吸入抽放管路，易造成抽放管路堵塞或流量下降等不利于瓦斯抽放的现象发生，严重时会导致上隅角瓦斯超限。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种瓦斯抽放管路除渣装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种瓦斯抽放管路除渣装置，其特征在于，包括气渣分离箱，所述气渣分离箱与瓦斯管路垂直的两侧对称连接有瓦斯进气口、瓦斯出气口以及日常放水口，与瓦斯管路平行的两侧连接有除渣放水口，进一步，所述气渣分离箱里连接有气渣隔离板，所述隔离板两侧分别是杂物存积处和水汽冷却存放处。

所述气渣分离箱为金属箱，所述除渣放水口共有4个，每侧两个。

所述气渣隔离板为金属板，与气渣分离箱底部及与瓦斯管路平行的气渣分离箱两侧均要密实焊接，与顶部留有空间，保证瓦斯正常通过出气口。

本实用新型结构简单，使用方便，易于加工，能够有效清除工作面上隅角抽瓦斯时吸入的杂物。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

附图标记说明：

1—气渣分离箱；2—瓦斯进气口；3—瓦斯出气口 4—杂物存积处；5—水汽冷却存放处；6—除渣放水口；7—日常放水口； 8—气渣隔离板；9—瓦斯管路。

具体实施方式

如图1、所示，本实用新型包括气渣分离箱1，所述气渣分离箱1与瓦斯管路9平行的两侧对称连接有瓦斯进气口2、瓦斯出气口3以及日常放水口7，与瓦斯管路9垂直的两侧连接有除渣放水口6，进一步，所述气渣分离箱1内部连接有气渣隔离板8，所述隔离板8两侧分别是杂物存积聚处4和水汽冷却存放处5。

所述所述气渣分离箱1用厚度6mm的钢板焊接而成的矩形箱体，所述除渣放水口6共有4个，每侧两个，用法兰连接。

所述气渣隔离板8为厚度3mm钢板，与气渣分离箱1底部及与瓦斯瓦斯管路平行的气渣分离箱1两侧均要密实焊接，与气渣分离箱1底平面形成70°夹角，与气渣分离箱1顶部留有高度300mm的空间，保证瓦斯正常通过出气口。

实施步骤：第一步，把装置与瓦斯管路1连接，瓦斯正常从气渣分离箱1中通过。

第二步，每天通过日常放水口7进行放水，防止积水过多造成瓦斯无法从气渣分离箱1里通过。

第三步，关闭进气口，定期打开除渣放水口6，进行除渣放水。

凡依据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更，均在本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.一种瓦斯抽放管路除渣装置，其特征在于，包括气渣分离箱(1)，所述气渣分离箱(1)与瓦斯管路(9)平行的两侧对称连接有瓦斯进气口(2)、瓦斯出气口(3)以及日常放水口(7)，与瓦斯管路(9)垂直的两侧连接有除渣放水口(6)，进一步，所述气渣分离箱(1)内部连接有气渣隔离板(8)，所述气渣隔离板(8)两侧分别是杂物存积聚处(4)和水汽冷却存放处(5)。

2.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽放管路除渣装置，其特征在于，所述气渣分离箱(1)为金属箱。

3.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽放管路除渣装置，其特征在于，所述除渣放水口(6)共有4个，每侧两个，用法兰连接。

4.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽放管路除渣装置，其特征在于，所述气渣隔离板(8)为金属板，与气渣分离箱(1)底部及与瓦斯管路(9)平行的气渣分离箱(1)两侧均要密实焊接，与顶部留有空间，保证瓦斯正常通过出气口。