CN205714116U - 一种蒸汽吞吐井免作业抽油杆悬挂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种蒸汽吞吐井免作业抽油杆悬挂装置，包括：悬挂台阶，设在油管内，包括沿油管径向向内设置的至少两个凸块；悬挂头，包括本体以及设置在本体上的至少两个与凸块相对应的缺口，悬挂头还设有连接口，用于供抽油杆穿过并与抽油杆相连。本实用新型提供的蒸汽吞吐井免作业抽油杆悬挂装置结构简单、成本低、操作简便易行、安全及稳定性好；能有效地解决蒸汽吞吐井生产过程中，由于注入蒸汽前起出抽油杆柱和生产时下入抽油杆柱而导致的产生作业费用以及延误生产时间等问题；从而大幅降低抽油杆柱起出和下入的工作量，减少作业时间，增加生产时间，有利于油井生产任务的完成。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油勘探开发过程中的完井及采油领域，尤其蒸汽吞吐井免作业抽油杆悬挂装置，用于在蒸汽吞吐生产井中能免于起出和下入抽油杆柱。
背景技术
现有的蒸汽吞吐井井口装置能悬挂采油管柱和注汽管柱，且具有防喷的功能，但不能实现免抽油杆起下作业的功能。抽油杆柱起出和下入的工作量大、成本高、且具有一定的作业风险。
实用新型内容
本实用新型的特征和优点在下文的描述中部分地陈述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本实用新型而学习。
为克服现有技术的问题，本实用新型提供一种蒸汽吞吐井免作业抽油杆悬挂装置，包括：悬挂台阶，设在在油管内，包括沿所述油管径向向内设置的至少两个凸块；悬挂头，包括本体以及设置在所述本体上的至少两个与所述凸块相对应的缺口，所述悬挂头还设有连接口，用于供抽油杆穿过并与抽油杆相连。
根据本实用新型的一个实施例，所述悬挂台阶还包括底座，设置在所述凸块的下方。
根据本实用新型的一个实施例，所述底座呈圆环状。
根据本实用新型的一个实施例，所述凸块为弧状。
根据本实用新型的一个实施例，所述凸块包括层叠而成的至少两个分凸块。
根据本实用新型的一个实施例，所述两个分凸块具有不同的轴向端面的面积，且具有较大轴向端面的面积的分凸块位于具有较小轴向端面的面积的分凸块的下方。
根据本实用新型的一个实施例，所述悬挂台阶的上端与所述油管的上端口处之间的距离为0.8m至1.5m。
根据本实用新型的一个实施例，所述悬挂台阶与所述油管一体成型。
根据本实用新型的一个实施例，所述悬挂头的本体为圆环状。
根据本实用新型的一个实施例，所述悬挂头本体上的缺口呈台阶状。
本实用新型提供的蒸汽吞吐井免作业抽油杆悬挂装置能大幅降低抽油杆柱起出和下入的工作量，减少由此产生的作业风险和费用，并能有效的减少作业时间，从而增加了生产时间，有利于油井生产任务的完成。
通过阅读说明书，本领域普通技术人员将更好地了解这些技术方案的特征和内容。
附图说明
下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中：
图1为本实用新型实施例的蒸汽吞吐井免作业抽油杆悬挂装置中悬挂台阶的俯视图。
图2为本实用新型实施例的蒸汽吞吐井免作业抽油杆悬挂装置中悬挂台阶的俯视图。
图3为本实用新型实施例的蒸汽吞吐井免作业抽油杆悬挂装置中悬挂头的俯视图。
图4为本实用新型实施例的蒸汽吞吐井免作业抽油杆悬挂装置中悬挂头的俯视图。
图5为本实用新型实施例的蒸汽吞吐井免作业抽油杆悬挂装置的生产状态示意图。
图6为本实用新型实施例的蒸汽吞吐井免作业抽油杆悬挂装置的注气状态示意图。
具体实施方式
如图1至4所示，本实用新型提供一种蒸汽吞吐井免作业抽油杆悬挂装置，包括设置在油管20内的悬挂台阶10以及用于与抽油杆51相连的悬挂头30。
本实施例中，悬挂台阶10与油管20一体成型，悬挂台阶10包括沿油管20径向向内设置的至少两个凸块12。悬挂头30包括本体31以及设置在本体31上的至少两个与凸块12相对应的缺口32，悬挂头30还设有连接口33，用于供抽油杆51穿过。连接口33的内壁设有螺纹，用于与抽油杆51相连。
在本实用新型的另一个实施例中，悬挂台阶10包括底座11以及设置在底座11上的凸块12。其中，底座11呈圆环状，凸块12为弧状。悬挂台阶的上端与油管的上端口处之间的距离为0.8m至1.5m，例如是1m。可选地，凸块可以包括层叠而成的至少两个分凸块；一般地，该两个分凸块具有不同的轴向端面的面积，且具有较大轴向端面的面积的分凸块位于具有较小轴向端面的面积的分凸块的下方。此时，悬挂头30的本体31上的缺口32呈台阶状，用来与该由至少两个分凸块层叠而成的凸块对应。
本实用新型中，悬挂台阶10在第一段油管内，且与油管是一体的，悬挂台阶10的上端位于油管的中上部，距油管上端口处1m左右，悬挂台阶的内径与高度视抽油杆柱的重量而定，而悬挂台阶10的内径要大于光杆外径10mm，防止生产时，光杆发生偏磨；悬挂头30的本体外径略小于油管内径，便于其顺利下入油管，悬挂头30的上、下端均为丝扣结构，目的是与抽油管柱连接，悬挂头30的厚度可以视抽油杆柱的重量而定。
请同时参照图5、图6，采用本实用新型提供的蒸汽吞吐井免作业抽油杆悬挂装置进行生产时，在注蒸汽时，将抽油杆51上提至活塞52脱出泵筒53位置，卸掉位于悬挂台阶10的上部抽油杆，此时一般需保证活塞52处于泵筒上方1m以外；然后将悬挂头30与下部抽油杆连接后下入油管20中，待悬挂头30在悬挂台阶10坐好后，卸掉上部管柱，装好注蒸汽井口。注入的蒸汽通过密封井口进入抽油杆，从抽油杆下行至泵筒53，从泵筒53侧孔进入套管下行至目的层段；后期生产需要泵筒工作时，将悬挂头30起出油管并卸掉，连接上部抽油杆将活塞52送入泵筒53后即可正常生产。
本实用新型提供的蒸汽吞吐井免作业抽油杆悬挂装置结构简单、成本低、操作简便易行、安全及稳定性好；能有效地解决蒸汽吞吐井生产过程中，由于注入蒸汽前起出抽油杆柱和生产时下入抽油杆柱而导致的产生作业费用以及延误生产时间等问题；从而大幅降低抽油杆柱起出和下入的工作量，减少作业时间，增加生产时间，有利于油井生产任务的完成。
以上参照附图说明了本实用新型的优选实施例，本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质，可以有多种变型方案实现本实用新型。举例而言，作为一个实施例的部分示出或描述的特征可用于另一实施例以得到又一实施例。以上仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
Claims (10)
1.一种蒸汽吞吐井免作业抽油杆悬挂装置，其特征在于，包括：
悬挂台阶，设在在油管内，包括沿所述油管径向向内设置的至少两个凸块；
悬挂头，包括本体以及设置在所述本体上的至少两个与所述凸块相对应的缺口，所述悬挂头还设有连接口，用于供抽油杆穿过并与抽油杆相连。
2.根据权利要求1所述蒸汽吞吐井免作业抽油杆悬挂装置，其特征在于，所述悬挂台阶还包括底座，设置在所述凸块的下方。
3.根据权利要求2所述蒸汽吞吐井免作业抽油杆悬挂装置，其特征在于，所述底座呈圆环状。
4.根据权利要求1或3所述蒸汽吞吐井免作业抽油杆悬挂装置，其特征在于，所述凸块为弧状。
5.根据权利要求1所述蒸汽吞吐井免作业抽油杆悬挂装置，其特征在于，所述凸块包括层叠而成的至少两个分凸块。
6.根据权利要求5所述蒸汽吞吐井免作业抽油杆悬挂装置，其特征在于，所述两个分凸块具有不同的轴向端面的面积，且具有较大轴向端面的面积的分凸块位于具有较小轴向端面的面积的分凸块的下方。
7.根据权利要求1所述蒸汽吞吐井免作业抽油杆悬挂装置，其特征在于，所述悬挂台阶的上端与所述油管的上端口处之间的距离为0.8m至1.5m。
8.根据权利要求1所述蒸汽吞吐井免作业抽油杆悬挂装置，其特征在于，所述悬挂台阶与所述油管一体成型。
9.根据权利要求1所述蒸汽吞吐井免作业抽油杆悬挂装置，其特征在于，所述悬挂头的本体为圆环状。
10.根据权利要求1所述蒸汽吞吐井免作业抽油杆悬挂装置，其特征在于，所述悬挂头本体上的缺口呈台阶状。
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|---|---|---|---|
| CN201620363356.6U CN205714116U (zh) | 2016-04-27 | 2016-04-27 | 一种蒸汽吞吐井免作业抽油杆悬挂装置 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2016
- 2016-04-27 CN CN201620363356.6U patent/CN205714116U/zh active Active
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