CN205711300U - 织物用滚边一体成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了织物用滚边一体成型机构，包括滚边支座、成型机构和用于固定滚边支座的底板，所述底板上设有若干条状固定槽，该滚边支座通过螺母固定在该条状固定槽内，所述滚边支座包括进料口和出料口，该进料口口径大于出料口口径，该滚边支座呈滑梯型包括平面支座和斜面支座，该平面支座和斜面支座之间采用圆角连接，所述斜面支座内部设有工作空腔，该工作空腔均与进料口和出料口相连通，该斜面支座的上表面设有条状镂空区域。

Description

织物用滚边一体成型机构

技术领域

本实用新型属于缝纫机配件技术领域，具体涉及一种织物用滚边一体成型机构。

背景技术

例如，在制作衣服口袋时需使用滚边布。首先，将滚边布放置在底布上，并且向内折叠滚边布的相对边缘，然后，将层叠的滚边布和织物运送通过一双针缝纫部件，该缝纫部件将滚边布缝制在织物上。

目前采用的滚边布，均通过人工进行缝制，缝制效率低且无法保证缝制质量，进而降低衣服制作效率和质量。

故，需要一种新的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种织物用滚边一体成型机构，实现织物滚边的快速完成。

技术方案：本实用新型公开了织物用滚边一体成型机构，包括滚边支座、成型机构和用于固定滚边支座的底板，所述底板上设有若干条状固定槽，该滚边支座通过螺母固定在该条状固定槽内，所述滚边支座包括进料口和出料口，该进料口口径大于出料口口径，该滚边支座呈滑梯型包括平面支座和斜面支座，该平面支座和斜面支座之间采用圆角连接，所述斜面支座内部设有工作空腔，该工作空腔均与进料口和出料口相连通，该斜面支座的上表面设有条状镂空区域。

本实用新型只需将滚边布放入滚边支座的进料口处，并通过斜面支座上表面的条状镂空区域将滚边布调整在工作内腔内，部分滚边布通过滚边支座的出料口进入成型机构内，当机构开始运行时，滚边布顺着滚边支座进入成型机构内，自动形成生产所需的滚边，且可通过更换不同尺寸型号的滚边支架，形成不同尺寸的滚边。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的平面支座宽度与进料口口径一致，斜面支座的上端宽度与平面支座宽度一致，其下端宽度与出料口口径一致，织物从平面支座处进入斜面支座的工作空腔内，通过进料口和出料口的尺寸差来完成滚边的自动成型。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的平面支座为开口向上敞开结构，且该平面支座的两侧设有防护片，平面支架设置为敞口结构，方便工人放置织物，为避免敞口机构对操作人员容易造成伤害，故通过两端设施的防护片起到防止刮伤的作用。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的滚边支座的平面支座底面与所述底板之间设有高度差，设有的高度差在保证操作舒适性的同时，通过该高度差能够更加清楚的调整织物进入工作内腔内，进而提高加工质量。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的平面支座与所述底板之间通过弹性材料部件相连，以确保滚边支座的稳定性。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的成型机构包括上、下辊筒对，所述上、下辊筒对均包括沿织物加工行进方向前、后设置的两个辊轴和连接两个辊轴的皮带，该成型机构的进料口与滚边支座的出料口相对应，经过滚边支座加工后的滚边通过成型机构进行成型，确保滚边加工质量。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型摒弃了现有技术的全人工操作，通过滚边支座和成型机构，实现滚边一体化成型，大大提高加工效率和加工质量，且通过更换不同尺寸的滚边支座能够实现不同大小的滚边成型，可重复利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滚边支座的结构示意图；

图3为本实用新型的成型机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体的实施例对本实用新型进行详细说明，但同时说明本实用新型的保护范围并不局限于本实施例的具体范围，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、图2和图3所示，本实施例的一种织物用滚边一体成型机构，包括滚边支座1、成型机构2和用于固定滚边支座的底板3，该底板3上设有若干条状固定槽，该滚边支座1通过螺母固定在该条状固定槽内，滚边支座1包括进料口11和出料口12，该进料口11口径大于出料口12口径，该滚边支座1呈滑梯型包括平面支座13和斜面支座14，该平面支座13和斜面支座14之间采用圆角连接，所述斜面支座14内部设有工作空腔，该工作空腔均与进料口11和出料口12相连通，该斜面支座14的上表面设有条状镂空区域141。只需将滚边布放入滚边支座1的进料口11处，并通过斜面支座14上表面的条状镂空区域141将滚边布调整在工作内腔内，部分滚边布通过滚边支座1的出料口12进入成型机构2内，当机构开始运行时，滚边布顺着滚边支座1进入成型机构2内，自动形成生产所需的滚边，且可通过更换不同尺寸型号的滚边支架1，形成不同尺寸的滚边。

参考图2，本实施例的平面支座13宽度与进料口11口径一致，斜面支座14的上端宽度与平面支座13宽度一致，其下端宽度与出料口12口径一致，织物从平面支座13处进入斜面支座14的工作空腔内，通过进料口11和出料口12的尺寸差来完成滚边的自动成型。

平面支座13为开口向上敞开结构，且该平面支座13的两侧设有防护片131，平面支架13设置为敞口结构，方便工人放置织物，为避免敞口机构对操作人员容易造成伤害，故通过两端设施的防护片131起到防止刮伤的作用。

参考图1，滚边支座1的平面支座13底面与底板3之间设有高度差，设有的高度差在保证操作舒适性的同时，通过该高度差能够更加清楚的调整织物进入工作内腔内，进而提高加工质量。平面支座13与所述底板3之间通过弹性材料部件相连，以确保滚边支座的稳定性。

如图3所示，本实施例的成型机构2包括上、下辊筒对，所述上、下辊筒对均包括沿织物加工行进方向前、后设置的两个辊轴21和连接两个辊轴的皮带22，该成型机构的进料口与滚边支座1的出料口12相对应，经过滚边支座1加工后的滚边通过成型机构2进行成型，确保滚边加工质量。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.织物用滚边一体成型机构，其特征在于：包括滚边支座、成型机构和用于固定滚边支座的底板，所述底板上设有若干条状固定槽，该滚边支座通过螺母固定在该条状固定槽内，所述滚边支座包括进料口和出料口，该进料口口径大于出料口口径，该滚边支座呈滑梯型包括平面支座和斜面支座，该平面支座和斜面支座之间采用圆角连接，所述斜面支座内部设有工作空腔，该工作空腔均与进料口和出料口相连通，该斜面支座的上表面设有条状镂空区域。

2.根据权利要求1所述的织物用滚边一体成型机构，其特征在于：所述平面支座宽度与进料口口径一致，斜面支座的上端宽度与平面支座宽度一致，其下端宽度与出料口口径一致。

3.根据权利要求2所述的织物用滚边一体成型机构，其特征在于：所述平面支座为开口向上敞开结构，且该平面支座的两侧设有防护片。

4.根据权利要求1所述的织物用滚边一体成型机构，其特征在于；所述滚边支座的平面支座底面与所述底板之间设有高度差。

5.根据权利要求4所述的织物用滚边一体成型机构，其特征在于：所述平面支座与所述底板之间通过弹性材料部件相连。

6.根据权利要求1所述的织物用滚边一体成型机构，其特征在于：所述成型机构包括上、下辊筒对，所述上、下辊筒对均包括沿织物加工行进方向前、后设置的两个辊轴和连接两个辊轴的皮带，该成型机构的进料口与滚边支座的出料口相对应。