CN205710946U - 一种改进型次氯酸钠发生器 - Google Patents

Abstract

一种改进型次氯酸钠发生器，包括软水装置，与软水装置管路连接的软水罐，与软水罐管路连接的溶盐罐和电解发生器；所述的电解发生器中设有温控探头和电离子交换膜，所述电离子交换膜将电解发生器的阳极室、阴极室隔离开；所述的温控探头，包括内外牙连接件和探头，所述内外牙连接件内部设置有容置所述探头的容腔；所述阳极室和阴极室电解液的进口处，以及次氯酸钠合成器出液口处均设有接地装置。本实用新型提高了软水器的效果，电解发生器阴阳极电解液之间隔膜分离，出液温度低，产品不易衰减，盐转化效率高，电转化效率高；由于接地装置的设置，防止杂散电流扩散造成危害。

Description

一种改进型次氯酸钠发生器

技术领域

本实用新型属于次氯酸钠制备技术领域，具体涉及一种改进型次氯酸钠发生器。

背景技术

电解型次氯酸钠发生器通过电解稀盐水能够产生具有很强杀菌能力和漂白能力的次氯酸钠溶液，是目前应用非常广泛的一种次氯酸钠发生器。现有电解发生器阴阳极电解液之间无隔膜分离，出液温度高，产品易衰减，盐转化效率低，电转化效率低，有副产物氯酸盐产生，在饮用水消毒领域存在一定安全隐患。其次，次氯酸钠发生器的用水通常会进行软化处理，目前的一些软化设备：一是体积庞大，结构复杂，往往会因安装空间太小无法安装；二是有些产品安装时需进行管路改造，麻烦不方便等。

此外，从电解生成的次氯酸钠溶液，到投送到循环水进水端的过程，电解水所经过的设备、管道都会带有泄漏的直流电流，上述的直流回路往往无法保证与周围的环境隔绝，由于各种原因，系统对周围环境存在着泄漏电阻，从而造成有部分直流电流泄漏向大地，侵入周围的地区，尤其周围的输电电缆、通信电缆、金属管道等金属构件，这部分没有按照既有线路流通，而流入大地电流称之为杂散电流。由于杂散电流的产生以及它的电腐蚀效应，使对设备周围设施的金属构件构成了一定的威胁。这种电腐蚀总是发生在离子导电电流流出金属结构的地方，即发生在金属与电解质存在的阳极区。杂散电流的阳极电腐蚀对金属的破坏相当严重，能引起水管穿孔漏水、设备锈蚀等，导致设施的使用寿命降低，造成严重的经济损失。因此，现有次氯酸钠发生器仍有改进的必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种改进型次氯酸钠发生器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种改进型次氯酸钠发生器，包括软水装置，与软水装置管道连接的软水罐，与软水罐管路连接的溶盐罐和电解发生器，NaOH储罐，整流控制箱，次氯酸钠合成器和储存罐；

所述的软水装置包括管道连接的磁极室和净水剂室；所述磁极室，其底部设有一所述进水口，其内壁设有圆弧形永磁体；所述磁极室的顶端设有一磁极室帽体；所述净水剂室，其内部设有净水剂，其底部设有一出水口；所述净水剂室的顶部设有净水剂室帽体；

所述的软水装置连接有软水罐；所述软水罐管路连接溶盐罐和电解发生器；所述的Na0H储罐和软水罐分别通过NaOH加注泵和软水泵与电解发生器的阴极室连接，所述溶盐罐和软水罐分别通过盐水泵和软水泵与电解发生器的阳极室连接；

所述的电解发生器中设有液位开关、温控探头和电离子交换膜，所述电离子交换膜将电解发生器的阳极室、阴极室隔离开；

所述的软水罐、溶盐罐、NaOH储罐、次氯酸钠合成器、储存罐内均设置有液位传感器；

所述的整流控制箱分别与各装置进行电连接，采用PLC自动控制运行；

在所述阳极室和阴极室电解液的进口处，以及次氯酸钠合成器出液口处均设有接地装置。

本实用新型所述的一种改进型次氯酸钠发生器中，所述的盐水泵和溶盐罐之间设有第一流量计；所述软水管和软水泵之间设有第二流量计；所述的NaOH加注泵和NaOH储罐之间设有第三流量计。

本实用新型所述的一种改进型次氯酸钠发生器中，所述次氯酸钠合成器的顶部电解液入口处还设置有将电解液喷入次氯酸钠合成器的喷头。

本实用新型所述的一种改进型次氯酸钠发生器中，所述电离子交换膜将电解发生器的阳极室、阴极室隔离开；所述阳极室一侧设有盐水电解原液入口和氯气出口；所述阴极室一侧设有NaOH溶液入口、电解液出口和排氢出口；所述阴极室的电解液出口与次氯酸钠合成器的顶部连接，所述阳极室的氯气出口与次氯酸钠合成器中部连接，次氯酸钠合成器的出口连接有与水处理加药点连通的储蓄罐。

实施本实用新型的这种挤出装置，具有以下有益效果：与现有技术相比，与现有技术相比，通过设置磁极室和净水剂室，使得软水效果大大提升，同时，由于进水口和磁极室的外壁以相切的形式连通，可以使得水在磁极室中以旋转形式转动，提供离心力，使得水中的杂质更加容易被强力永磁体吸附，进一步提高了软水器的效果；电解发生器阴阳极电解液之间隔膜分离，出液温度低，产品不易衰减，盐转化效率高，电转化效率高，无副产物氯酸盐产生；由于在电解液入口和电解液出口处分别设有接地装置，由此使得设备进、出口的溶液处于同一电位，并与设备接地点有效接地，防止杂散电流扩散造成危害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为软水装置结构示意图；

图3为图2中A-A剖视图。

图中：软水装置1；磁极室110；进水口120；圆弧形永磁体130；磁极室帽体140；净水剂室帽体150；净水剂室160；净水剂170；出水口180；软水罐2；溶盐罐3；NaOH储罐4；盐水泵5；软水泵6；NaOH加注泵7；整流控制箱8；电解发生器9；阳极室91；阴极室92；电离子交换膜93；温控探头94；液位开关95；次氯酸钠合成器10；储存罐11；加药泵12；第一流量计13；第二流量计14；第三流量计15；液位传感器16；接地装置17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本发明创造优选实施例中的这种次氯酸钠发生器，包括软水装置1，与软水装置1管道连接的软水罐2，与软水罐2管路连接的溶盐罐3和电解发生器9，NaOH储罐4，整流控制箱8，次氯酸钠合成器10和储存罐11。

如图2、3所示，所述的软水装置1包括管道连接的磁极室110和净水剂室160；所述磁极室110，其底部设有一所述进水口120，其内壁设有圆弧形永磁体130；所述进水口120和所述磁极室110的外壁以相切的形式连通；所述圆弧形永磁体130包括多组，且均匀设置在所述磁极室110的内壁；所述磁极室110的顶端设有一磁极室帽体140；

所述净水剂室160，其内部设有净水剂170，其底部设有一出水口180；所述净水剂室160的顶部设有净水剂170；

在这里，将需要净化的水通过进水口120进入磁极室110，由于进水口120和磁极室110的外壁以相切的形式连通，可以使得水在磁极室110中以旋转形式转动，提供离心力，使得水中的杂质更加容易被强力永磁体吸附，磁极室110中的水会流入净水剂室160中，经过净水剂170，进一步被净化，净化后的水通过出水口180流出。

所述的软水装置1连接有软水罐2；所述软水罐2管路连接溶盐罐3和电解发生器9；在这里，所述的Na0H储罐和软水罐2分别通过NaOH加注泵7和软水泵6与电解发生器9的阴极室92连接，所述溶盐罐3和软水罐2分别通过盐水泵5和软水泵6与电解发生器9的阳极室91连接；

在这里，所述的盐水泵5和溶盐罐3之间设有第一流量计13；所述软水管和软水泵6之间设有第二流量计14；所述的NaOH加注泵7和NaOH储罐4之间设有第三流量计15；从而对进入电解发生器9的盐水电解原液、NaOH溶液、软水的浓度及流速进行控制，杜绝浓度及流速波动而造成的次氯酸钠产量及浓度不稳定，提高发生器的产氯效能，减少盐和电能的浪费，节约成本。

所述的电解发生器中设有液位开关、温控探头和电离子交换膜；

在这里，所述温控探头94采用钛或钛合金制成。

所述的电解发生器9中设有液位开关95、温控探头94和电离子交换膜93；

所述电离子交换膜93将电解发生器9的阳极室91、阴极室92隔离开；

所述阳极室91一侧设有盐水电解原液入口和氯气出口；

所述阴极室92一侧设有NaOH溶液入口、电解液出口和排氢出口；

所述阴极室92的电解液出口与次氯酸钠合成器10的顶部连接，所述阳极室91的氯气出口与次氯酸钠合成器10中部连接，次氯酸钠合成器10的出口连接有与水处理加药点连通的储蓄罐；

所述次氯酸钠合成器10的顶部电解液入口处还设置有将电解液喷入次氯酸钠合成器10的喷头；电解反应生产的氢氧化钠电解液通过电解液入口的喷头喷入次氯酸钠合成器10中，氯气从次氯酸钠合成器10的中部进入次氯酸钠合成器10，通过喷入使氢氧化钠溶液的表面积增大，进一步散发热量而冷却的同时与氯气充分接触反应，增大转化率，提高次氯酸钠产率。

所述阳极室91的氯气出口与所述次氯酸钠合成器10中部通过气体管道连接，所述阴极室92的电解液与次氯酸钠合成器10通过液体管道连接；所述气体管道和液体管道呈螺旋状，使氯气或电解产生的氢氧化钠在管道内的通入路径延长，有足够的时间冷却下来后再进入次氯酸钠合成器10中进行反应，在冷却的条件下避免反应生成氯酸钠，提高次氯酸钠产率。

所述次氯酸钠合成器10与储存罐11通过管道连接，所述储存罐11与加药泵12连接，加药泵12的通过管道与待处理水的加药口连接。

在这里，阳极室91产生的氯气和阴极室92产生的氢氧化钠电解液通入到次氯酸钠合成器10中进行反应，将电解反应与次氯酸钠生成反应分开，次氯酸钠生成反应的温度不受电解反应产生热量的影响。

进一步地，在所述的软水罐2、溶盐罐3、NaOH储罐4、次氯酸钠合成器10、储存罐11内均设置有液位传感器。

进一步地，在所述阳极室91和阴极室92电解液的进口处，以及次氯酸钠合成器10出液口处均设有接地装置17。

此外，所述的整流控制箱8分别与溶盐箱及盐水泵5、软水罐2以及软水装置1、NaOH储罐4以及软水泵6、电解发生器9、次氯酸钠合成器10、次氯酸钠储存罐11、加药泵12等各装置进行电连接，采用PLC自动控制运行，整流控制柜的控制模块可以根据需要进行编程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种改进型次氯酸钠发生器，其特征在于，包括软水装置，与软水装置管道连接的软水罐，与软水罐管路连接的溶盐罐和电解发生器，NaOH储罐，整流控制箱，次氯酸钠合成器和储存罐；

所述的软水装置包括管道连接的磁极室和净水剂室；所述磁极室，其底部设有一所述进水口，其内壁设有圆弧形永磁体；所述磁极室的顶端设有一磁极室帽体；所述净水剂室，其内部设有净水剂，其底部设有一出水口；所述净水剂室的顶部设有净水剂室帽体；

所述的软水装置连接有软水罐；所述软水罐管路连接溶盐罐和电解发生器；所述的Na0H储罐和软水罐分别通过NaOH加注泵和软水泵与电解发生器的阴极室连接，所述溶盐罐和软水罐分别通过盐水泵和软水泵与电解发生器的阳极室连接；

所述的电解发生器中设有液位开关、温控探头和电离子交换膜，所述电离子交换膜将电解发生器的阳极室、阴极室隔离开；

所述的软水罐、溶盐罐、NaOH储罐、次氯酸钠合成器、储存罐内均设置有液位传感器；

所述的整流控制箱分别与各装置进行电连接，采用PLC自动控制运行；

在所述阳极室和阴极室电解液的进口处，以及次氯酸钠合成器出液口处均设有接地装置。

2.如权利要求1所述的一种改进型次氯酸钠发生器，其特征在于：所述的盐水泵和溶盐罐之间设有第一流量计；所述软水管和软水泵之间设有第二流量计；所述的NaOH加注泵和NaOH储罐之间设有第三流量计。

3.如权利要求1所述的一种改进型次氯酸钠发生器，其特征在于：所述次氯酸钠合成器的顶部电解液入口处还设置有将电解液喷入次氯酸钠合成器的喷头。

4.如权利要求1所述的一种改进型次氯酸钠发生器，其特征在于：所述电离子交换膜将电解发生器的阳极室、阴极室隔离开；所述阳极室一侧设有盐水电解原液入口和氯气出口；所述阴极室一侧设有NaOH溶液入口、电解液出口和排氢出口；所述阴极室的电解液出口与次氯酸钠合成器的顶部连接，所述阳极室的氯气出口与次氯酸钠合成器中部连接，次氯酸钠合成器的出口连接有与水处理加药点连通的储蓄罐。