CN205710071U - 一种高塔好氧反应器及其专用曝气器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高塔好氧反应器及其专用曝气器，其特征在于，包括曝气软管（1‑1），设于所述曝气软管（1‑1）内部的内衬管（1‑2），以及设于曝气软管（1‑1）和所述内衬管（1‑2）之间并与所述内衬管（1‑2）顶部螺纹连接的宝塔头（1‑3）；本实用新型的优点在于，压力损失（小于2000Pa）小，且无堵塞，减少维修量，提高反应器的处理效果和稳定性，同时内衬管可以有效防止曝气软管在曝气时剧烈抖动。

Description

一种高塔好氧反应器及其专用曝气器

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种高塔好氧反应器及其专用曝气器。

背景技术

随着废水排放要求的提高，大部分工业企业需对废水好氧系统进行改扩建，提高系统去除COD、氨氮及总磷等去除能力。而这些企业往往受用地或施工工期限制，需改扩建时采用占地少，施工周期短的处理设施，以满足废水处理要求。常规活性污泥法（例如：氧化沟、SBR、A²O等工艺）高度一般为6m左右，占地面积较大，土地成本较高，曝气器一般为盘式器、管式曝气器、射流曝气或转碟曝气，若其安装在高度为15m的好氧反应器中不具备形成厌氧—缺氧—好氧环境以同时去除COD、氨氮及总磷，且维修更换时需放空塔体，影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供一种减少占地面积，高效去除废水中COD、氨氮及总磷的高塔好氧反应器及其专用曝气器。

本实用新型的技术方案是：一种高塔好氧反应器专用曝气器，包括曝气软管，设于所述曝气软管内部的内衬管，以及设于曝气软管和所述内衬管之间并与所述内衬管顶部螺纹连接的宝塔头。

作为优选的技术方案，在所述宝塔头外侧壁上设有螺纹并与所述曝气软管顶部采用抱箍固定。

作为优选的技术方案，所述曝气软管采用橡胶管或PP软管，其直径为25~50mm，长度为1000~2000mm。

作为优选的技术方案，所述内衬管采用碳钢管或不锈钢管。

一种高塔好氧反应器，包括上述专用曝气器。

作为优选的技术方案，还包括内部自上而下依次分布有好氧区、缺氧区、厌氧区的反应器本体，设于所述反应器本体顶部的曝气总管，若干个与所述曝气总管连通、并设于好氧区内的曝气支管，以及若干个竖直设于缺氧区和厌氧区内、且底部开口的循环管；所述专用曝气器一一对应浸没于循环管内，且所述专用曝气器的宝塔头与其上方对应的曝气支管底端连通，同时所述循环管内部为水流下降区，相邻循环管间隙处为水流上升区。

作为优选的技术方案，在所述反应器本体的侧壁顶部、底部分别设有出水口、进水口。

作为优选的技术方案，所述曝气总管外接曝气风机。

作为优选的技术方案，所述反应器本体的高度为15~20m。

作为优选的技术方案，所述反应器本体由碳钢板或预制混凝土板拼接而成，特别适用于用地紧张、施工周期要求短的好氧处理改扩建项目，造价低，利于后续撤场土地修复。

本实用新型的具体工作过程如下：

曝气风机提供压缩空气（40~60kPa）依次经曝气总管、曝气支管进入专用曝气器并形成细小气泡，然后与循环管中液体进行充分混合，循环管内形成高压区，循环管附近区域形成低压区，在循环管及周边形成上、下环流，达到良好的污泥—废水—空气混合效果，使污泥中微生物很好降解废水中污染物，同时在反应器不同高度处自然形成厌氧区—缺氧区—好氧区，更好地为脱氮除磷提供条件。

本实用新型的优点是：

1．本实用新型专用曝气器孔径大，压力损失（小于2000Pa）小，且无堵塞，减少维修量，提高反应器的处理效果和稳定性，同时内衬管可以有效防止曝气软管在曝气时剧烈抖动；

2．本实用新型采用独特的曝气器并配合40~60kP压力曝气风机，即可满足15~20m（水头压力相当于150~200kPa）高塔好氧曝气要求，节省曝气能耗，特别适用于用地紧张、施工周期要求短的好氧处理改扩建项目，且在不同高度方向自然形成厌氧—缺氧—好氧区，具有良好的脱氮除磷效果；

3．本实用新型在循环管内形成高压区，循环管附近区域形成低压区，即在循环管及周边形成上、下环流，达到良好的污泥—废水—空气混合效果，具有较强的抗容积负荷冲击（水质波动）的能力，适用于高浓度废水处理，同时减少机械循环设备能耗，并提高了氧的利用效率；

4．本实用新型可在高塔好氧反应器运行时对曝气器进行维护、更换，不影响废水处理的正常运行，且安装简便，对安装人员技术要求不高，安装周期短。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型高塔好氧反应器专用曝气器结构示意图；

图2为本实用新型高塔好氧反应器结构示意图；

其中：1-1曝气软管，1-2内衬管，1-3宝塔头，1专用曝气器，2-1好氧区，2-2缺氧区，2-3厌氧区，2反应器本体，3曝气总管，4曝气支管，5循环管，6出水口，7进水口。

具体实施方式

实施例：参照图1、2所示，一种高塔好氧反应器专用曝气器，包括曝气软管1-1，设于曝气软管1-1内部的内衬管1-2，以及设于曝气软管1-1和内衬管1-2之间并与内衬管1-2顶部螺纹连接的宝塔头1-3，在宝塔头1-3外侧壁上设有螺纹并与曝气软管1-1顶部采用抱箍固定。

本实用新型的曝气软管1-1采用橡胶管或PP软管，其直径为25~50mm，长度为1000~2000mm，内衬管1-2采用碳钢管或不锈钢管，同时曝气软管1-1与内衬管1-2的间隙为1.0~2.0mm。

一种高塔好氧反应器，包括上述专用曝气器1，还包括内部自上而下依次分布有好氧区2-1、缺氧区2-2、厌氧区2-3的反应器本体2，设于反应器本体2顶部的曝气总管3，若干个与曝气总管3连通、并设于好氧区2-1内的曝气支管4，以及若干个竖直设于缺氧区2-2和厌氧区2-3内、且底部开口的循环管5；专用曝气器1一一对应浸没于循环管5内，且专用曝气器1的宝塔头1-3与其上方对应的曝气支管4底端连通，同时循环管5内部为水流下降区，相邻循环管5间隙处为水流上升区。

本实用新型在反应器本体2的侧壁顶部、底部分别设有出水口6、进水口7，且反应器本体2的高度为15~20m，反应器本体2由碳钢板或预制混凝土板拼接而成，同时曝气总管3外接曝气风机。

本实用新型的具体工作过程如下：曝气风机提供压缩空气（40~60kPa）依次经曝气总管3、曝气支管4进入专用曝气器1并形成细小气泡，然后与循环管5中液体进行充分混合，循环管5内形成高压区，循环管5附近区域形成低压区，即在循环管5及周边形成上、下环流，达到良好的污泥—废水—空气混合效果，使污泥中微生物很好降解废水中污染物，同时在反应器不同高度处自然形成厌氧区2-3—缺氧区2-2—好氧区2-1，更好地为脱氮除磷提供条件。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高塔好氧反应器专用曝气器，其特征在于，包括曝气软管（1-1），设于所述曝气软管（1-1）内部的内衬管（1-2），以及设于曝气软管（1-1）和所述内衬管（1-2）之间并与所述内衬管（1-2）顶部螺纹连接的宝塔头（1-3）。

2.根据权利要求1所述的高塔好氧反应器专用曝气器，其特征在于，在所述宝塔头（1-3）外侧壁上设有螺纹并与所述曝气软管（1-1）顶部采用抱箍固定。

3.根据权利要求1所述的高塔好氧反应器专用曝气器，其特征在于，所述曝气软管（1-1）采用橡胶管或PP软管，其直径为25~50mm，长度为1000~2000mm。

4.根据权利要求1所述的高塔好氧反应器专用曝气器，其特征在于，所述内衬管（1-2）采用碳钢管或不锈钢管。

5.一种高塔好氧反应器，其特征在于，包括若干个如权利要求1至4任一项所述的专用曝气器。

6.根据权利要求5所述的高塔好氧反应器，其特征在于，还包括内部自上而下依次分布有好氧区（2-1）、缺氧区（2-2）、厌氧区（2-3）的反应器本体（2），设于所述反应器本体（2）顶部的曝气总管（3），若干个与所述曝气总管（3）连通、并设于好氧区（2-1）内的曝气支管（4），以及若干个竖直设于缺氧区（2-2）和厌氧区（2-3）内、且底部开口的循环管（5）；所述专用曝气器（1）一一对应浸没于循环管（5）内，且所述专用曝气器（1）的宝塔头（1-3）与其上方对应的曝气支管（4）底端连通，同时所述循环管（5）内部为水流下降区，相邻循环管（5）间隙处为水流上升区。

7.根据权利要求6所述的高塔好氧反应器，其特征在于，在所述反应器本体（2）的侧壁顶部、底部分别设有出水口（6）、进水口（7）。

8.根据权利要求6所述的高塔好氧反应器，其特征在于，所述曝气总管（3）外接曝气风机。

9.根据权利要求6所述的高塔好氧反应器，其特征在于，所述反应器本体（2）的高度为15~20m。

10.根据权利要求6所述的高塔好氧反应器，其特征在于，所述反应器本体（2）由碳钢板或预制混凝土板拼接而成。