CN205709118U - 免预混无溶剂复合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种免预混无溶剂复合机，包括第一涂布装置、第二涂布装置和复合装置，第一涂布装置上设有第一涂布机构和第一放卷机构，第二涂布装置上设有第二涂布机构和第二放卷机构，复合装置上设有复合机构及收卷机构；第一涂布机构与复合机构之间设有用于将第一基材引导至复合机构的第一导辊组，第二涂布机构与复合机构之间设有用于将第二基材引导至复合机构的第二导辊组。本实用新型的免预混无溶剂复合机，能够直接解决现有无溶剂复合机因第一涂布介质和第二涂布介质预混后进行涂布所带来的技术问题，并具有第一介质与第二介质混比比例控制精确、涂布量更加精密等优点。

Description

免预混无溶剂复合机

技术领域

本实用新型属于包装印刷设备技术领域，具体的涉及一种免预混无溶剂复合机。

背景技术

无溶剂复合机是采用无溶剂型胶黏剂将两种或多种基材复合在一起的一种方法，又称反应型复合。现有的无溶剂复合机一般包括一个涂布装置和一个复合装置，涂布装置上设有第一放卷机构和涂布机构，复合装置上设有第二放卷机构、复合机构和收卷机构，第一放卷机构上的第一基材经涂布机构涂布后在复合机构上与第二放卷机构的第二基材进行复合。如公开号为CN 204490179U的中国专利公开了一种复合机，包括机顶导辊组件、涂布装置、复合装置、收卷机构、与所述涂布装置对应设置的第一放卷机构和与所述复合装置对应设置的第二放卷机构，所述收卷机构、第一放卷机构和第二放卷机构均采用圆盘式收放卷机构；所述圆盘式收放卷机构包括位于两端的两个支架，两个所述支架上对应设有同轴的安装孔，所述安装孔内设有与其间隙配合的圆盘式辊架，两个所述圆盘式辊架之间设有与其旋转配合的两根收放卷辊，所述支架上设有用于将所述圆盘式辊架旋转支撑在所述安装孔内的旋转支撑单元；所述旋转支撑单元包括分别固定安装在所述支架两侧壁上的两块挡板，两块挡板之间设有转轴，所述转轴上套装设有与所述圆盘式辊架的外周壁配合的轴承Ⅰ，两块所述挡板上分别设有与所述圆盘式辊架的两侧壁配合的轴承Ⅱ；所述收卷机构的所述圆盘式辊架上还设有压辊机构，所述压辊机构包括压辊，所述压辊的两端设有压辊臂，所述压辊臂旋转配合安装在所述圆盘式辊架上，且所述圆盘式辊架上设有用于驱动所述压辊旋转的压辊气缸，所述压辊气缸的缸体旋转配合安装在所述圆盘式辊架上，压辊气缸的活塞杆与所述压辊臂铰接连接。

这样的无溶剂复合机虽然在一定程度上能够满足将两种或多种基材复合在一起的使用要求，但是，这些无溶剂复合机都需要先将胶黏剂预混后再利用混胶机喷至涂布机构并涂布至第一基材上，而后再与第二基材在复合机构处复合。采用胶黏剂预混的方式存在以下问题。

1）A胶和B胶的配比控制难度很大，并最终导致大批量报废。由于A胶的主要成分为NCO（异氰酸酯），很容易与H₂O反应并粘附在输胶管道内壁上，导致输胶管的有效孔径变小，即输胶管存在半堵，由于存在半堵的输胶管内也能够保持胶水的流通，因此，如何检测输胶管是否存在半堵是现有技术中的一大难点；由于A胶和B胶配比要求严格，且A胶和B胶之间的配比主要依靠设定齿轮泵转速控制各个组分的流量来实现；若输胶管存在半堵的情况，虽然胶水也能够流通，但是在齿轮泵同样转速的条件下，胶水的流量会变小，如此，则会导致混胶机的各个组分之间的配比发生变化，造成A胶和B胶比例失调，进而导致混合后的胶水无法满足使用要求，并最终造成大批量的报废。

公开号为CN204602110U的中国专利公开了一种防半堵混胶机，包括储胶机构和混胶机构，所述储胶机构包括至少两个密闭的储胶桶，所述混胶机构包括混胶头，所有的所述储胶桶与所述混胶头之间分别设有输胶管，所述输胶管上设有输胶机构；还包括用于测量所述储胶桶重量的重量测量装置；所述重量测量装置包括用于放置储胶桶的安放平台，所述安放平台上环形均布设有至少三个重力传感器。该混胶机虽然通过测量重量变化量的方式能够在一定程度上得到A胶和B胶的配比，但是在使用过程中，A胶和B胶一直在向混胶头流动，导致重量测量并不精准，即也无法精确控制A胶和B胶的配比。

2）A胶和B胶预混后若反应太快，则无法实现涂布，因此，为了满足涂布的要求，往往认为控制A胶和B胶的反应速度，这就导致在涂布后需要6小时后才能检测涂布后的产品是否具有粘度，并需要等待48小时才能将涂布后的产品进入下一工序。

3）A胶和B胶混合后即开始交联反应，并被喷至涂布机构直接与空气接触，这会导致CO₂气体的产生，即会产生气泡，其反应化学式如下：

这就导致涂布机构在第一基材上的单位面积涂布量存在波动。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种免预混无溶剂复合机，能够直接解决现有无溶剂复合机因第一涂布介质和第二涂布介质预混后进行涂布所带来的技术问题，并具有第一涂布介质与第二涂布介质混比比例控制精确、涂布量更加精密等优点。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型首先提出了一种免预混无溶剂复合机，包括第一涂布装置、第二涂布装置和复合装置，所述第一涂布装置上设有第一涂布机构和与所述第一涂布机构对应设置的第一放卷机构，所述第二涂布装置上设有第二涂布机构和与所述第二涂布机构对应设置的第二放卷机构，所述复合装置上设有复合机构及与所述复合机构对应设置的收卷机构；所述第一涂布机构与所述复合机构之间设有用于将经所述第一涂布机构涂布第一涂布介质的第一基材引导至所述复合机构的第一导辊组，所述第二涂布机构与所述复合机构之间设有用于将所述第二涂布机构涂布第二涂布介质的第二基材引导至所述复合机构的第二导辊组。

进一步，所述第一涂布装置包括第一涂布机架，所述第一涂布机构和所述第一放卷机构均设置在所述第一涂布机架上。

进一步，所述第二涂布装置包括第二涂布机架，所述第二涂布机构和所述第二放卷机构均设置在所述第二涂布机架上。

进一步，所述复合装置包括复合机架，所述复合机构和所述收卷机构均设置在所述复合机架上。

进一步，所述复合装置设置在所述第一涂布装置和第二涂布装置之间。

采用本实用新型免预混无溶剂复合机的分组预涂无溶剂复合方法为：首先，利用所述第一放卷机构展开第一基材，再经过第一涂布机构在所述第一基材上涂布第一涂布介质；同时，利用所述第二放卷机构展开第二基材，再经过第二涂布机构在所述第二基材上涂布第二涂布介质；通过分别控制所述第一基材上单位面积第一涂布介质涂布量和控制所述第二基材上单位面积第二涂布介质涂布量之间的比例，来实现第一涂布介质和第二涂布介质的混合配比；其次，通过第一导辊组和第二导辊组分别将涂布后的所述第一基材及涂布后的所述第二基材引送至所述复合装置，并利用所述复合机构将所述第一基材和所述第二基材复合在一起，使第一涂布介质和第二涂布介质被压合在一起，促使第一涂布介质与第二涂布介质之间产生化学交联反应；最后，利用所述收卷机构将复合后的材料收卷。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的免预混无溶剂复合机，通过设置第一涂布机构和第二涂布机构分别对第一基材和第二基材涂布第一涂布介质和第二涂布介质，然后利用复合机构将第一基材和第二基材复合在一起，即不需要预混第一涂布介质和第二涂布介质，具有以下优点：

1）避免干固：避免涂布介质干固堵塞，不存在缺胶的问题；

2）第一涂布介质和第二涂布介质的配比控制更加精确：第一涂布介质和第二涂布介质的配比直接通过单位面积涂布量来进行控制，配比的控制精度更高；克服现有无溶剂复合机无法精确控制第一涂布介质和第二涂布介质配比的问题；

3）涂布更加精密：将未发生交联反应的第一涂布介质和第二涂布介质分别涂布，可以涂得更薄，涂布的效果更好；且解决了现有技术中预混的胶黏剂与控制接触会产生气泡的问题；

4）节约用料：第一涂布介质和第二涂布介质分别涂布，在涂布完成后，积存在涂布机构内的第一涂布介质和第二涂布介质可分别回收利用，节约用胶；

5）由于第一涂布介质和第二涂布介质分别涂布再在复合工序发生化学交联反应，如此，不需要认为降低第一涂布介质和第二涂布介质的反应速率，可实现第一基材和第二基材的快速粘合，在涂布完成后仅需10分钟即可检测产品是否具有粘度，仅需90分钟即可将产品投入下一工序；

6）不用再单独设置混胶机，能够有效节省设备投资成本。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型免预混无溶剂复合机实施例的结构示意图；

图2为第一基材和第二基材复合时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，为本实用新型免预混无溶剂复合机第一实施例的结构示意图。

本实施例的免预混无溶剂复合机，包括第一涂布装置100、第二涂布装置200和复合装置300，第一涂布装置100上设有第一涂布机构101和与第一涂布机构101对应设置的第一放卷机构102，第二涂布装置200上设有第二涂布机构201和与第二涂布机构201对应设置的第二放卷机构202，复合装置300上设有复合机构301及与复合机构301对应设置的收卷机构302。第一涂布机构101与复合机构301之间设有用于将经第一涂布机构101涂布第一涂布介质的第一基材1引导至复合机构301的第一导辊组103，第二涂布机构201与复合机构302之间设有用于将第二涂布机构201涂布第二涂布介质的第二基材2引导至复合机构301的第二导辊组203。经第一涂布机构101涂布第一涂布介质的第一基材1和经第二涂布机构201涂布第二涂布介质的第二基材2经复合机构301复合在一起、并收卷至收卷机构302。

进一步，第一涂布装置100包括第一涂布机架，第一涂布机构101和第一放卷机构102均设置在第一涂布机架上。第二涂布装置200包括第二涂布机架，第二涂布机构201和第二放卷机构202均设置在第二涂布机架上。复合装置300包括复合机架，复合机构301和收卷机构302均设置在复合机架上，且本实施例的复合装置300设置在第一涂布装置100和第二涂布装置200之间。

下面结合本实施例免预混无溶剂复合机对分组预涂无溶剂复合方法进行说明。

本实施例的分组预涂无溶剂复合方法，首先，利用第一放卷机构102展开第一基材1，再经过第一涂布机构101在第一基材1上涂布第一涂布介质；同时，利用第二放卷机构202展开第二基材2，再经过第二涂布机构201在第二基材2上涂布第二涂布介质；通过分别控制第一基材1上单位面积第一涂布介质涂布量和控制第二基材2上单位面积第二涂布介质涂布量之间的比例，来实现第一涂布介质和第二涂布介质的混合配比；其次，通过第一导辊组103和第二导辊组203分别将涂布后的第一基材1及涂布后的第二基材2引送至复合装置300，并利用复合机构301将第一基材1和第二基材2复合在一起，使第一涂布介质和第二涂布介质被压合在一起，促使第一涂布介质与第二涂布介质之间产生化学交联反应；最后，利用收卷机构302将复合后的材料收卷。

本实施例的免预混无溶剂复合机，通过设置第一涂布机构101和第二涂布机构201分别对第一基材1和第二基材2涂布第一涂布介质和第二涂布介质，然后利用复合机构301将第一基材1和第二基材2复合在一起，即不需要预混第一涂布介质和第二涂布介质，具有以下优点：

1）避免干固：避免涂布介质干固堵塞，不存在缺胶的问题；

2）第一涂布介质和第二涂布介质的配比控制更加精确：第一涂布介质和第二涂布介质的配比直接通过单位面积涂布量来进行控制，配比的控制精度更高；克服现有无溶剂复合机无法精确控制第一涂布介质和第二涂布介质配比的问题；

3）涂布更加精密：将未发生交联反应的第一涂布介质和第二涂布介质分别涂布，可以涂得更薄，涂布的效果更好；且解决了现有技术中预混的胶黏剂与控制接触会产生气泡的问题；

4）节约用料：第一涂布介质和第二涂布介质分别涂布，在涂布完成后，积存在涂布机构内的第一涂布介质和第二涂布介质可分别回收利用，节约用胶；

5）由于第一涂布介质和第二涂布介质分别涂布再在复合工序发生化学交联反应，如此，不需要认为降低第一涂布介质和第二涂布介质的反应速率，可实现第一基材和第二基材的快速粘合，在涂布完成后仅需10分钟即可检测产品是否具有粘度，仅需90分钟即可将产品投入下一工序；

6）不用再单独设置混胶机，能够有效节省设备投资成本。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种免预混无溶剂复合机，其特征在于：包括第一涂布装置、第二涂布装置和复合装置，所述第一涂布装置上设有第一涂布机构和与所述第一涂布机构对应设置的第一放卷机构，所述第二涂布装置上设有第二涂布机构和与所述第二涂布机构对应设置的第二放卷机构，所述复合装置上设有复合机构及与所述复合机构对应设置的收卷机构；所述第一涂布机构与所述复合机构之间设有用于将经所述第一涂布机构涂布第一涂布介质的第一基材引导至所述复合机构的第一导辊组，所述第二涂布机构与所述复合机构之间设有用于将经所述第二涂布机构涂布第二涂布介质的第二基材引导至所述复合机构的第二导辊组。

2.根据权利要求1所述的免预混无溶剂复合机，其特征在于：所述第一涂布装置包括第一涂布机架，所述第一涂布机构和所述第一放卷机构均设置在所述第一涂布机架上。

3.根据权利要求1所述的免预混无溶剂复合机，其特征在于：所述第二涂布装置包括第二涂布机架，所述第二涂布机构和所述第二放卷机构均设置在所述第二涂布机架上。

4.根据权利要求1所述的免预混无溶剂复合机，其特征在于：所述复合装置包括复合机架，所述复合机构和所述收卷机构均设置在所述复合机架上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的免预混无溶剂复合机，其特征在于：所述复合装置设置在所述第一涂布装置和第二涂布装置之间。