CN205707575U - 一种方形硬壳电池包膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种方形硬壳电池包膜装置，包括卷绕有贴膜的膜卷；底板，其上设置有用于定位方形硬壳电池的非包膜端面的第一定位部，第一定位部平行于第一侧板；均垂直设置在底板上的第一侧板和第二侧板，两者相对并平行；一端设置在第一侧板上，另一端设置在第二侧板上的第一辊筒，膜卷转动地设置在第一辊筒上；对膜卷卷出的贴膜施加张紧力的张紧辊组，张紧辊组位于第一侧板和第二侧板之间，膜卷卷出的贴膜依次绕过张紧辊组的辊筒并朝靠近第一定位部的方向卷出。本实用新型通过第一定位部对方形硬壳电池的一个端面定位，并利用张紧辊组对膜卷卷出的贴膜施加张紧力，便于将贴膜平整贴于方形硬壳电池的表面上，能够减少贴膜错位，进而减少返工。

Description

一种方形硬壳电池包膜装置

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，更具体地说，涉及一种方形硬壳电池包膜装置。

背景技术

方形硬壳电池的四周面(除去具有电极柱的端面和与该端面平行的端面)需要包膜即贴保护膜。

目前主要采用人工包膜的方法对方形硬壳电池包膜，需要人手边拿着贴膜，边拿着方形硬壳电池，使贴膜的边缘与方形硬壳电池的边缘对齐，但是，上述包膜方式较易导致贴膜错位，造成返工。

综上所述，如何减少对方形硬壳电池的贴膜错位，以减少返工，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种方形硬壳电池包膜装置，以减少对方形硬壳电池的贴膜错位，进而减少返工。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种方形硬壳电池包膜装置，包括卷绕有贴膜的膜卷，还包括：

底板，所述底板上设置有用于定位方形硬壳电池的非包膜端面的第一定位部，所述第一定位部平行于所述第一侧板；

均垂直设置在所述底板上的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板相对并平行；

一端设置在所述第一侧板上，另一端设置在所述第二侧板上的第一辊筒，所述膜卷转动地设置在所述第一辊筒上；

对所述膜卷卷出的贴膜施加张紧力的张紧辊组，所述张紧辊组位于所述第一侧板和所述第二侧板之间，所述膜卷卷出的贴膜依次绕过所述张紧辊组的辊筒并朝靠近所述第一定位部的方向卷出。

优选的，上述方形硬壳电池包膜装置还包括用于将贴膜平整贴合在所述方形硬壳电池的壳体表面上的刮板。

优选的，上述方形硬壳电池包膜装置中，所述底板上还设置有用于定位所述方形硬壳电池需要包膜的一侧窄边的第二定位部，所述第二定位部垂直于所述第一定位部并位于所述第一定位部靠近所述张紧辊组的一端。

优选的，上述方形硬壳电池包膜装置中，所述底板上还设置有用于定位所述方形硬壳电池需要包膜的另一侧窄边的第三定位部，所述第三定位部垂直于所述第一定位部并位于所述第一定位部远离所述张紧辊组的一端。

优选的，上述方形硬壳电池包膜装置中，所述第一定位部为第一挡块，所述第二定位部为第二挡块，所述第三定位部为第三挡块。

优选的，上述方形硬壳电池包膜装置中，所述第一挡块、所述第二挡块和所述第三挡块均为尼龙块。

优选的，上述方形硬壳电池包膜装置中，所述张紧辊组包括：

可转动的第二辊筒，所述第二辊筒的一端设置在所述第一侧板上，另一端设置在所述第二侧板上；

固定辊，所述固定辊的一端固定在所述第一侧板上，另一端固定在所述第二侧板上；

第一连接辊，所述第一连接辊的一端与所述第二辊筒靠近所述第一侧板的端部连接，另一端与所述固定辊靠近所述第一侧板的端部连接；

与所述第一连接辊平行的第二连接辊，所述第二连接辊的一端与所述第二辊筒靠近所述第二侧板的端部连接，另一端与所述固定辊靠近所述第二侧板的端部连接；

可转动的第三辊筒，所述第三辊筒的一端可沿所述第一连接辊的长度方向移动地设置在所述第一连接辊上，另一端可沿所述第二连接辊的长度方向移动地设置在所述第二连接辊上；

均设置在所述第三辊筒与所述第二辊筒之间的第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧套设在所述第一连接辊上，所述第二弹簧套设在所述第二连接辊上。

优选的，上述方形硬壳电池包膜装置中，所述张紧辊组包括：

均设置在所述第三辊筒与所述固定辊之间的第三弹簧和第四弹簧，所述第三弹簧套设在所述第一连接辊上，所述第四弹簧套设在所述第二连接辊上。

优选的，上述方形硬壳电池包膜装置还包括：

位于所述第二辊筒远离所述第一辊筒一侧并可转动的第四辊筒，所述第四辊筒的一端设置在所述第一侧板上，另一端设置在所述第二侧板上；

位于所述第四辊筒下方并可转动的第五辊筒，所述第五辊筒的一端设置在所述第一侧板上，另一端设置在所述第二侧板上。

优选的，上述方形硬壳电池包膜装置中，所述第二辊筒和所述第四辊筒的表面上均设置有螺纹。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的方形硬壳电池包膜装置包括卷绕有贴膜的膜卷；底板，底板上设置有用于定位方形硬壳电池的非包膜端面的第一定位部，第一定位部平行于第一侧板；均垂直设置在底板上的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板相对并平行；一端设置在第一侧板上，另一端设置在第二侧板上的第一辊筒，膜卷转动地设置在第一辊筒上；对膜卷卷出的贴膜施加张紧力的张紧辊组，张紧辊组位于第一侧板和第二侧板之间，膜卷卷出的贴膜依次绕过张紧辊组的辊筒并朝靠近第一定位部的方向卷出。

装配时，首先将膜卷套在第一辊筒上，然后拉着膜卷的贴膜端部使其围绕第一辊筒沿卷出的方向滚动，然后依次绕过张紧辊组的辊筒将贴膜拉出。

本实用新型的方形硬壳电池包膜装置的包膜过程如下：

将方形硬壳电池放置在底板上，并使其非包膜端面(该处具体指没有设置电极柱的端面)与第一定位部贴合定位；然后将贴膜向外拉出到方形硬壳电池远离张紧辊组一侧的窄边上，将贴膜端部贴合在该窄边上，然后自远离张紧辊组的一侧向靠近张紧辊组将贴膜平整贴合于方形硬壳电池的顶面上，通过沿着第一定位部旋转方形硬壳电池将贴膜平整贴合于方形硬壳电池表面一周，使贴膜重合在具有贴膜端部的窄边上，再裁断贴膜，即完成了一个电池的包膜。

本实用新型通过第一定位部对方形硬壳电池的一个端面定位，并利用张紧辊组对膜卷卷出的贴膜施加张紧力，便于将贴膜平整贴于方形硬壳电池的表面上，能够减少贴膜错位，进而减少返工。同时，本实用新型的方形硬壳电池包膜装置结构比较简单，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的方形硬壳电池包膜装置未安装膜卷时的结构示意图；

图2是图1去除第二侧板时的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的方形硬壳电池包膜装置安装膜卷时的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种方形硬壳电池包膜装置，减少了对方形硬壳电池的贴膜错位，进而减少了返工。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考附图1-3，本实用新型实施例提供的方形硬壳电池包膜装置包括卷绕有贴膜15的膜卷；底板6，底板6上设置有用于定位方形硬壳电池的非包膜端面的第一定位部7，第一定位部7平行于第一侧板5；均垂直设置在底板6上的第一侧板5和第二侧板14，第一侧板5和第二侧板14相对并平行；一端设置在第一侧板5上，另一端设置在第二侧板14上的第一辊筒1，膜卷转动地设置在第一辊筒1上；对膜卷卷出的贴膜15施加张紧力的张紧辊组，张紧辊组位于第一侧板5和第二侧板14之间，膜卷卷出的贴膜15依次绕过张紧辊组的辊筒并朝靠近第一定位部7的方向卷出。

装配时，首先将膜卷套在第一辊筒1上，然后拉着膜卷的贴膜15端部使其围绕第一辊筒1沿卷出的方向滚动，然后依次绕过张紧辊组的辊筒将贴膜15拉出。

本实用新型的方形硬壳电池包膜装置的包膜过程如下：

将方形硬壳电池放置在底板6上，并使其非包膜端面(该处具体指没有设置电极柱的端面)与第一定位部7贴合定位；然后将贴膜15向外拉出到方形硬壳电池远离张紧辊组一侧的窄边上，将贴膜15端部贴合在该窄边上，然后自远离张紧辊组的一侧向靠近张紧辊组将贴膜15平整贴合于方形硬壳电池的顶面上，通过沿着第一定位部7旋转方形硬壳电池将贴膜15平整贴合于方形硬壳电池表面一周，使贴膜15重合在具有贴膜端部的窄边上，再裁断贴膜15，即完成了一个电池的包膜。

本实用新型通过第一定位部7对方形硬壳电池的一个端面定位，并利用张紧辊组对膜卷卷出的贴膜15施加张紧力，便于将贴膜15平整贴于方形硬壳电池的表面上，能够减少贴膜15错位，进而减少返工。同时，本实用新型的方形硬壳电池包膜装置结构比较简单，降低了成本。

优选的，方形硬壳电池包膜装置还包括用于将贴膜15平整贴合在方形硬壳电池的壳体表面上的刮板。本实用新型利用刮板自远离张紧辊组的一侧向靠近张紧辊组将贴膜15平整贴合于方形硬壳电池的顶面上，保证了贴膜15的平整性，提高了包膜质量，同时加快了工作效率。当然，本实用新型还可以不包括上述刮板，通过人手将贴膜15平整贴合在方形硬壳电池的壳体表面上。

进一步的，底板6上还设置有用于定位方形硬壳电池需要包膜的一侧窄边的第二定位部9，第二定位部9垂直于第一定位部7并位于第一定位部7靠近张紧辊组的一端。本实用新型利用第二定位部9对方形硬壳电池靠近张紧辊组一侧的窄边进行定位，避免在贴膜15作用力下方形硬壳电池向靠近张紧辊组的方向移动，配合第一定位部7，实现同时对方形硬壳电池两个垂直的边进行定位，保证了方形硬壳电池位置的稳固性，进一步减少了贴膜15错位的情况。

上述实施例中，底板6上还设置有用于定位方形硬壳电池需要包膜的另一侧窄边的第三定位部8，第三定位部8垂直于第一定位部7并位于第一定位部7远离张紧辊组的一端。本实用新型利用第三定位部8对方形硬壳电池远离张紧辊组一侧的窄边进行定位，避免在贴膜15作用力下方形硬壳电池向远离张紧辊组的方向移动，配合第一定位部7和第二定位部9，实现同时对方形硬壳电池三个方向进行定位，在对方形硬壳电池的大宽边进行包膜时，保证了方形硬壳电池位置的稳固性，进一步减少了贴膜15错位的情况。

可以理解的是，方形硬壳电池包膜装置还可以仅设置上述第一定位部7，还可以包括上述第二定位部9和第三定位部8中的一个，本实用新型对此不做具体限定。

具体的实施方式中，第一定位部7为第一挡块，第二定位部9为第二挡块，第三定位部8为第三挡块。本实施例通过挡块的端面形成对方形硬壳电池的定位面，该定位面凸出于底板6，便于拿取、放置和翻转方形硬壳电池，易于实现包膜。可替换的，上述三个定位部还可以分别为开设在底板6顶面上的矩形凹槽的三个槽面，或者利用多个定位柱形成定位部，以实现同样的对方形硬壳电池不同边进行定位的效果，本实用新型不再一一赘述。

上述第一挡块、第二挡块和第三挡块均优选为尼龙块。尼龙的机械强度较高，韧性较好，减少了对方形硬壳电池表面的损伤，同时使用寿命较长。当然，上述三个挡块还可以为金属板等。

本实用新型一具体实施例中，张紧辊组包括：可转动的第二辊筒2，第二辊筒2的一端设置在第一侧板5上，另一端设置在第二侧板14上；固定辊10，固定辊10的一端固定在第一侧板5上，另一端固定在第二侧板14上；第一连接辊，第一连接辊的一端与第二辊筒2靠近第一侧板5的端部连接，另一端与固定辊10靠近第一侧板5的端部连接；与第一连接辊平行的第二连接辊16，第二连接辊16的一端与第二辊筒2靠近第二侧板14的端部连接，另一端与固定辊10靠近第二侧板14的端部连接；可转动的第三辊筒11，第三辊筒11的一端可沿第一连接辊的长度方向移动地设置在第一连接辊上，另一端可沿第二连接辊16的长度方向移动地设置在第二连接辊16上；均设置在第三辊筒11与第二辊筒2之间的第一弹簧和第二弹簧13，第一弹簧套设在第一连接辊上，第二弹簧13套设在第二连接辊16上。

如图3所示，本实用新型使从膜卷拉出的贴膜15端部依次绕过第二辊筒2、第三辊筒11，通过贴膜15受到不同的作用力，使第三辊筒11沿着两个连接辊移动到不同的位置，进而压缩第一弹簧和第二弹簧13，利用上述两个弹簧对第三辊筒11施加远离第二辊筒2方向的作用力，进而张紧贴膜15，从而保证包膜过程中贴膜15处于平整状态。本实施例的张紧辊组包括两个辊筒，本领域技术人员可以理解的是，张紧辊组还可以包括其他个数的辊筒，如三个等。上述第一连接棍和第二连接辊16的端部还可以不与第二辊筒2连接，直接固定在第一侧板5和第二侧板14上。

为了进一步保证贴膜15的张紧力，上述实施例提供的方形硬壳电池包膜装置中，张紧辊组包括均设置在第三辊筒11与固定辊10之间的第三弹簧和第四弹簧12，第三弹簧套设在第一连接辊上，第四弹簧12套设在第二连接辊16上。当对贴膜15的拉出力减小时，第三弹簧和第四弹簧12配合对第三辊筒11施加靠近第二辊筒2方向的作用力，进而张紧贴膜15，从而保证包膜过程中贴膜15处于平整状态。本领域技术人员可以理解的是，张紧辊组还可以不设置上述第三弹簧和第四弹簧12，利用人手拉紧贴膜15，从而保证贴膜15对第三辊筒11的作用力始终朝向第二辊筒2。

为了方便贴膜15卷出到第一定位部7的位置，方形硬壳电池包膜装置还包括：位于第二辊筒2远离第一辊筒1一侧并可转动的第四辊筒3，第四辊筒3的一端设置在第一侧板5上，另一端设置在第二侧板14上；位于第四辊筒3下方并可转动的第五辊筒4，第五辊筒4的一端设置在第一侧板5上，另一端设置在第二侧板14上。本实用新型使从膜卷拉出的贴膜15端部依次绕过第二辊筒2、第三辊筒11，第四辊筒3和第五辊筒4，然后朝第一定位部7的方向拉出，如图3所示，能够在辊筒个数较少的情况下，保证贴膜15的张紧程度和平整程度。当然，根据技术应用需求，本实用新型还可以仅包括第四辊筒3，还可以增加第六辊筒等。

为了进一步优化上述技术方案，第二辊筒2和第四辊筒3的表面上均设置有螺纹。本实用新型在穿带贴膜15时，第二辊筒2和第四辊筒3与贴膜15的粘性面接触，本实用新型利用螺纹减少了第二辊筒2和第四辊筒3与贴膜15粘性面的接触面积，从而减少了贴膜15与上述两个辊筒的粘接力，便于贴膜15的拉出。本实用新型还可以增加第二辊筒2和第四辊筒3表面的光滑度或者通过在上述辊筒表面开设凹槽的方式，以实现同样的减小贴膜15与上述两个辊筒的粘接力的效果，本实用新型不再一一赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种方形硬壳电池包膜装置，包括卷绕有贴膜(15)的膜卷，其特征在于，还包括：

底板(6)，所述底板(6)上设置有用于定位方形硬壳电池的非包膜端面的第一定位部(7)；

均垂直设置在所述底板(6)上的第一侧板(5)和第二侧板(14)，所述第一侧板(5)和第二侧板(14)相对并平行，所述第一定位部(7)平行于所述第一侧板(5)；

一端设置在所述第一侧板(5)上，另一端设置在所述第二侧板(14)上的第一辊筒(1)，所述膜卷转动地设置在所述第一辊筒(1)上；

对所述膜卷卷出的贴膜(15)施加张紧力的张紧辊组，所述张紧辊组位于所述第一侧板(5)和所述第二侧板(14)之间，所述膜卷卷出的贴膜(15)依次绕过所述张紧辊组的辊筒并朝靠近所述第一定位部(7)的方向卷出。

2.根据权利要求1所述的方形硬壳电池包膜装置，其特征在于，还包括用于将贴膜(15)平整贴合在所述方形硬壳电池的壳体表面上的刮板。

3.根据权利要求2所述的方形硬壳电池包膜装置，其特征在于，所述底板(6)上还设置有用于定位所述方形硬壳电池需要包膜的一侧窄边的第二定位部(9)，所述第二定位部(9)垂直于所述第一定位部(7)并位于所述第一定位部(7)靠近所述张紧辊组的一端。

4.根据权利要求3所述的方形硬壳电池包膜装置，其特征在于，所述底板(6)上还设置有用于定位所述方形硬壳电池需要包膜的另一侧窄边的第三定位部(8)，所述第三定位部(8)垂直于所述第一定位部(7)并位于所述第一定位部(7)远离所述张紧辊组的一端。

5.根据权利要求4所述的方形硬壳电池包膜装置，其特征在于，所述第一定位部(7)为第一挡块，所述第二定位部(9)为第二挡块，所述第三定位部(8)为第三挡块。

6.根据权利要求5所述的方形硬壳电池包膜装置，其特征在于，所述第一挡块、所述第二挡块和所述第三挡块均为尼龙块。

7.根据权利要求1-6任一项所述的方形硬壳电池包膜装置，其特征在于，所述张紧辊组包括：

可转动的第二辊筒(2)，所述第二辊筒(2)的一端设置在所述第一侧板(5)上，另一端设置在所述第二侧板(14)上；

固定辊(10)，所述固定辊(10)的一端固定在所述第一侧板(5)上，另一端固定在所述第二侧板(14)上；

第一连接辊，所述第一连接辊的一端与所述第二辊筒(2)靠近所述第一侧板(5)的端部连接，另一端与所述固定辊(10)靠近所述第一侧板(5)的端部连接；

与所述第一连接辊平行的第二连接辊(16)，所述第二连接辊(16)的一端与所述第二辊筒(2)靠近所述第二侧板(14)的端部连接，另一端与所述固定辊(10)靠近所述第二侧板(14)的端部连接；

可转动的第三辊筒(11)，所述第三辊筒(11)的一端可沿所述第一连接辊的长度方向移动地设置在所述第一连接辊上，另一端可沿所述第二连接辊(16)的长度方向移动地设置在所述第二连接辊(16)上；

均设置在所述第三辊筒(11)与所述第二辊筒(2)之间的第一弹簧和第二弹簧(13)，所述第一弹簧套设在所述第一连接辊上，所述第二弹簧(13)套设在所述第二连接辊(16)上。

8.根据权利要求7所述的方形硬壳电池包膜装置，其特征在于，所述张紧辊组包括：

均设置在所述第三辊筒(11)与所述固定辊(10)之间的第三弹簧和第四弹簧(12)，所述第三弹簧套设在所述第一连接辊上，所述第四弹簧(12)套设在所述第二连接辊(16)上。

9.根据权利要求8所述的方形硬壳电池包膜装置，其特征在于，还包括： 位于所述第二辊筒(2)远离所述第一辊筒(1)一侧并可转动的第四辊筒(3)，所述第四辊筒(3)的一端设置在所述第一侧板(5)上，另一端设置在所述第二侧板(14)上；

位于所述第四辊筒(3)下方并可转动的第五辊筒(4)，所述第五辊筒(4)的一端设置在所述第一侧板(5)上，另一端设置在所述第二侧板(14)上。

10.根据权利要求9所述的方形硬壳电池包膜装置，其特征在于，所述第二辊筒(2)和所述第四辊筒(3)的表面上均设置有螺纹。