CN205705459U - 用于压力机的顶件装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于压力机的顶件装置，属于机械加工设备领域。其中压力机包括模具和沿直线方向往复移动的滑块，顶件装置包括第一缸体和第二缸体，第一缸体内设有第一活塞杆，第一活塞杆与滑块连接，滑块带动第一活塞杆沿直线方向往复移动，第二缸体内设有第二活塞杆，第二活塞杆连接有用于将模具内工件顶出的顶料杆，第一缸体的有杆腔通过第一通道与第二缸体的无杆腔连通，第二活塞杆位于第二缸体内的部分套设有弹簧。本实用新型提供的用于压力机的顶件装置，结构简单，使用方便，自动控制作业且无需外接动力。

Description

用于压力机的顶件装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工装置领域，具体而言，涉及一种用于压力机的顶件装置。

背景技术

压力机是通过对工件施加强大的压力使工件发生塑性变形和断裂从而加工成零件的机械设备，压力机主要通过驱动往复直线运动的滑块对工件进行加工，在加工完成后需要将加工好的工件从模具中顶出，现有的压力机顶件装置通常需要外接动力；气站或液站和和人工操作，通过人力控制电磁阀开启从而控制工作缸驱动顶料杆顶出工件，人力操作不仅反应速度较慢，工作效率低，劳动强度大，同时顶件装置用于热模锻造作业的工件顶出时，由于顶件装置的反应速度较慢，高温工件长时间停留在模具内，会明显降低模具的硬度，使模具受热变形并产生龟裂，严重影响到锻造精度和模具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于压力机的顶件装置，该顶件装置可自动进行顶件作业，同时无需外接动力，顶件时的反应速度快。

本实用新型是这样实现的：

一种用于压力机的顶件装置，压力机包括模具和沿直线方向往复移动的滑块，顶件装置包括第一缸体和第二缸体，第一缸体内设有第一活塞杆，第一活塞杆与滑块连接，滑块带动第一活塞杆沿直线方向往复移动，第二缸体内设有第二活塞杆，第二活塞杆连接有用于将模具内工件顶出的顶料杆，第一缸体的有杆腔通过第一通道与第二缸体的无杆腔连通，第二活塞杆位于第二缸体内的部分套设有弹簧。

进一步的，第一通道上设有使流体从第一缸体的有杆腔进入第二缸体的无杆腔的第一单向阀，第一缸体的有杆腔还通过第二通道与第二缸体的无杆腔连通，第二通道上设有电磁阀和使流体从第二缸体的无杆腔进入第一缸体的有杆腔的第二单向阀，滑块的移动方向上或滑块的移动方向的侧面设有用于控制电磁阀开关的接近开关。

进一步的，电磁阀和第一缸体的有杆腔之间的第二通道上设置有油箱。

进一步的，第二单向阀位于油箱和第一缸体的有杆腔之间的第二通道上。

进一步的，压力机包括工作台，工作台上设有模具，模具上方设有沿竖直方向往复移动的滑块，工作台的下方设置有第二缸体，顶料杆的一端贯穿工作台并伸入到模具内，顶料杆的另一端连接第二活塞杆。

进一步的，第二缸体与工作台连接成一整体。

进一步的，第一活塞杆与滑块铰接。

进一步的，第一缸体和第二缸体为液压缸缸体，第二通道上还设有溢流阀，溢流阀的溢流口连通油箱。

进一步的，第二缸体上设有将第二缸体的有杆腔内气体排出的排气孔。

进一步的，第二缸体的端部设有用于将第二缸体的无杆腔内气体排出的排气螺钉，第二缸体有杆腔上端缸壁上设用于将有杆腔内保持无压状态的通气孔。

本实用新型的有益效果是：顶件装置通过设置相互连通的两个活塞缸体，其中一个活塞缸体的活塞杆与压力机的滑块连接，另一个活塞缸体的活塞杆与顶料杆连接，将滑块的直线往复移动的压铸动能转化为顶料杆的往复移动的顶料动能，不仅实现了自动顶料作业，同时顶料杆的反应时间短，顶件速度快，不需要外接动力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的用于压力机的顶件装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例2提供的用于压力机的顶件装置的结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大图。

图中附图标记分别为：

001、002、顶件装置；100、滑块；110、模具；200、第一缸体；210、第一活塞杆；220、有杆腔；300、第二缸体；310、第二活塞杆；320、无杆腔；330、弹簧；340、顶料杆；350、排气螺钉；360、排气孔；400、第一通道；410、第一单向阀；500、第二通道；510、电磁阀；520、第二单向阀；530、溢流阀；540、溢流箱；600、接近开关；700、油箱；800、工作台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例1

参见图1和图2所示，本实用新型的实施例1提供了一种用于压力机的顶件装置001，用于将压力机的模具110内的工件顶出，该压力机包括沿直线方向往复移动的滑块100，该顶件装置包括第一缸体200和第二缸体300，第一缸体200内设有第一活塞杆210，第一活塞杆210与滑块100连接，滑块100带动第一活塞杆210沿直线方向往复移动，第二缸体300内设有第二活塞杆310，第二活塞杆310连接有用于将模具110内的工件顶出的顶料杆340，第一缸体200的有杆腔220通过第一通道400与第二缸体300的无杆腔320连通，第二活塞杆310位于第二缸体300内的部分套设有弹簧330。具体的，第一缸体200和第二缸体300均为液压缸缸体，滑块100安装在曲轴压力机的曲轴柄(图中未画出)上，曲柄轴旋转时带动该滑块100进行直线往复移动。

本实用新型提供的顶件装置001，用于与曲轴压力机配合将曲轴压力机的模具110内的工件顶出，该顶件装置001包括第一缸体200和第二缸体300，其中第一缸体200的第一活塞杆210与沿直线方向往复移动的滑块100连接获得动力，第二缸体300的第二活塞杆310与顶料杆340连接用于顶出工件，第一缸体200的有杆腔220与第二缸体300的无杆腔320连通用于传递动力，第二活塞杆310位于第二缸体300内的部分套设有用于使顶出工件后的顶料杆340复位的弹簧330。

上述顶件装置001的工作原理是：使用者将待加工的工件放入到曲轴压力机的模具110后，曲轴压力机驱动滑块100进行往复运动，当滑块100向靠近模具110方向移动时，与滑块100连接的第一活塞杆210也沿第一缸体200移动，第一缸体200的有杆腔220容积变大的同时有杆腔220内的静压力减小，与第一缸体200的有杆腔220连通的第二缸体300的无杆腔320内的静压力随之减小，弹簧330的回复应力推动第二活塞杆310移动从而带动顶料杆340移动收缩到模具110内，以便将待加工坯件放入模堂。

当滑块100向远离模具110方向移动时，与滑块100连接的第一活塞杆210也沿第一缸体200反向移动，第一缸体200的有杆腔220容积变小的同时有杆腔220内的静压力增大，液压油从第一缸体200的有杆腔220进入到第二缸体300的无杆腔320内，第二缸体300的无杆腔320内的静压力随之增大，第二活塞杆310克服弹簧330的应力推动第二活塞杆310反向移动从而带动顶料杆340反向移动，当滑块100移动到一定行程时，顶料杆340将模具110内加工好的工件顶出。

进一步的，第一通道400上设有第一单向阀410，第一缸体200的有杆腔220还通过第二通道500与第二缸体300的无杆腔320连通，第二通道500上设有电磁阀510和第二单向阀520，滑块100的移动方向上或滑块100移动方向的侧面设有用于控制电磁阀510开关的接近开关600。具体的，该第一单向阀410限制流体只能从第一缸体200的有杆腔220流入到第二缸体300的无杆腔320，该第二单向阀520限制流体只能从第二缸体300的无杆腔320流入到第一缸体200的有杆腔220，接近开关600设置在滑块100的侧面，接近开关600电连接有继电器(图中未显示)，该继电器与电磁阀510电连接。

通过设置连通第一缸体200的有杆腔220和第二缸体300的无杆腔320的第二通道500，在第二通道500上设置有控制液压油从第二缸体300的无杆腔320单向流入第一缸体200的有杆腔220的第二单向阀520，并在第一通道400上设有控制流体从第一缸体200的有杆腔220单向流入第二缸体300的无杆腔320的第一单向阀410，能够有效的控制液压油在第一缸体200和第二缸体300之间循环流动，避免液压油在流动时产生堵塞和阻碍。

同时在第二通道500上设置有电磁阀510，在滑块100的移动行程的侧面设置有用于控制电磁阀510开关的接近开关600，当滑块100移动到靠近模具110一定距离时，接近开关600检测滑块100的位置并控制电磁阀510的开启，第二缸体300的无杆腔320内的液压油通过第二通道500流入到第一缸体200的有杆腔220内，此时弹簧330推动第二活塞杆310移动，第二活塞杆310带动顶出的顶料杆340缩回到模具110内；

当滑块100移动到远离模具110一定距离时，接近开关600检测滑块100的位置并控制电磁阀510关闭，第二缸体300的无杆腔320内的液压油无法通过第二通道500流入到第一缸体200的有杆腔220内，同时第一缸体200的有杆腔220内的液压油通过第一通道400进入到第二缸体300的无杆腔320内，第二活塞杆310克服弹簧330的应力带动顶料杆340伸出顶出工件。

同时通过调节接近开关600的感应距离就可以调节电磁阀510的开启和关闭时间，从而调节顶料杆340的顶出高度。

进一步的，顶件装置还包括油箱700，油箱700通过第二通道500分别与电磁阀510和第一缸体200的有杆腔220连通。具体的，油箱700的容积优选为5L-10L之间。

通过设置有油箱700，能够对第一缸体200的有杆腔220和第二缸体300的无杆腔320内的液压油进行缓冲，同时保证第一缸体200和第二缸体300通过第一通道400和第二通道500组成的循环油路中具有足够的液压油，同时油箱700的占用空间小，不影响压力机和顶件装置001的布置和使用。

进一步的，第二单向阀520位于油箱700和第一缸体200的有杆腔220之间的第二通道500上。

第二单向阀520设置在油箱700和第一缸体200的有杆腔220之间的第二通道500上，可以避免有杆腔220容积减小时液压油通过第二通道500进入到油箱700中，使第一缸体200的有杆腔220中的液压油在有杆腔220容积减小时全部进入到第二缸体300的无杆腔320中，使无杆腔320内的静压力迅速增大从而推动第二活塞杆310向上移动驱动顶料杆340快速上升顶出工件。

进一步的，压力机包括工作台800，工作台800上设有模具110，模具110上方设有沿竖直方向往复移动的滑块100，工作台800的侧部设置有横向布置的第二缸体300，顶料杆340的一端伸入到模具110一侧，顶料杆340的另一端连接第二活塞杆310。

通过在竖直往复运动的滑块100的下方设置工作台800，工作台800的上表面设有模具110，工作台800的侧面设置第二缸体300，通过合理的布置与滑块100配合的第一缸体200和第二缸体300，减小了顶件装置001的占用空间，同时减少了第一缸体200和第二缸体300之间的连接管路的长度。

进一步的，第二缸体300与工作台800连接成一整体。通过将第二缸体300与工作台800连接成一整体，不仅能够进一步减小顶件装置001的体积和占用空间，同时也缩短了液压油管道的长度，节约了空间和生产原料。

进一步的，接近开关600设置在工作台800的上方。通过将接近开关600设置在工作台800的上方，可以避免压力机工作时对工作台800产生的冲击力影响接近开关600的正常工作。

进一步的，第一缸体200和第二缸体300为液压缸缸体，第二通道500上还设有溢流阀530，溢流阀530的溢流口连通有溢流箱540。

在第二通道500上设有溢流阀530，溢流阀530的溢流口连通有溢流箱540，当第二通道500内的压力过大时，溢流阀530将部分液压油排入到溢流箱540中，保证第一缸体200和第二缸体300内的压力恒定，维持顶料杆340的顶出高度不变。

进一步的，在第二缸体300上设有将第二缸体300的有杆腔内气体排出的排气孔360。通过在第二缸体300上设有该排气孔360，能够在第二活塞杆310移动推动顶料杆340顶出工件时，第二缸体300的有杆腔中的气体通过排气孔360排出，避免第二缸体300的有杆腔容积减小后气压增大，从而阻碍第二活塞杆310推动顶料杆340顶件作业。

进一步的，第二缸体300的端部设有将无杆腔320内气体排出的排气螺钉350。使用者可以通过拧松排气螺钉350将第一缸体200和第二缸体300内的部分压缩气体排出，保证有杆腔220和无杆腔320内的气压恒定，从而保持顶料杆340的顶出高度一定。

实施例2

如图3和图4所示，本实用新型的实施例2提供了一种用于压力机的顶件装置002，用于将压力机上模具110内的工件顶出，压力机包括沿竖直方向往复移动的滑块100，该顶件装置002包括第一缸体200和第二缸体300，第一缸体200内设有第一活塞杆210，第一活塞杆210与滑块100连接，第二缸体300内设有第二活塞杆310，第二活塞杆310连接有顶料杆340，第一缸体200的有杆腔220通过第一通道400与第二缸体300的无杆腔320连通。具体的，第一缸体200和第二缸体300均为气压缸缸体，滑块100安装在螺旋压力机上。

第一通道400上设有第一单向阀410，有杆腔220还通过第二通道500依次连通有油箱700和无杆腔320，第二通道500上设有电磁阀510和第二单向阀520，第二单向阀520位于油箱700和有杆腔220之间的第二通道500上，滑块100的移动轨迹的侧面设有用于控制电磁阀510开关的接近开关600。

滑块100的下方设有工作台800，工作台800的侧面设置第一缸体200，第二缸体300贯穿工作台800布置，工作台800上设有模具110，第二活塞杆310连接有顶料杆340的一端，顶料杆340的另一端贯穿工作台800伸入到模具110内顶压工件，第二缸体300与工作台800连接成一整体，在第二缸体300上设有将第二缸体300的有杆腔内气体排出的排气孔360。

进一步的，第一活塞杆210与滑块100铰接。通过将第一活塞杆210与滑块100铰接，能够提高第一活塞杆210与滑块100连接的稳定性，避免滑块100往复移动时与第一活塞杆210的连接处受到过大的扭矩而断裂。

进一步的，第二通道500上设有在压力过大时排出气体的气动顶出装置。当第二通道500内气压过大时，气动顶出装置将第二通道500内的压缩气体排出一部分后复位，减小第一缸体200和第二缸体300内的压力，保持顶料杆340的顶出高度一定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于压力机的顶件装置，压力机包括模具和沿直线方向往复移动的滑块，其特征在于，所述顶件装置包括第一缸体和第二缸体，所述第一缸体内设有第一活塞杆，所述第一活塞杆与所述滑块连接，所述滑块带动所述第一活塞杆沿所述直线方向往复移动，所述第二缸体内设有第二活塞杆，所述第二活塞杆连接有用于将所述模具内工件顶出的顶料杆，所述第一缸体的有杆腔通过第一通道与所述第二缸体的无杆腔连通，所述第二活塞杆位于所述第二缸体内的部分套设有弹簧。

2.根据权利要求1所述的用于压力机的顶件装置，其特征在于，所述第一通道上设有使流体从所述第一缸体的有杆腔进入所述第二缸体的无杆腔的第一单向阀，所述第一缸体的有杆腔还通过第二通道与所述第二缸体的无杆腔连通，所述第二通道上设有电磁阀和使流体从所述第二缸体的无杆腔进入所述第一缸体的有杆腔的第二单向阀，所述滑块的移动方向上或滑块的移动方向的侧面设有用于控制所述电磁阀开关的接近开关。

3.根据权利要求2所述的用于压力机的顶件装置，其特征在于，所述电磁阀和所述第一缸体的有杆腔之间的所述第二通道上设置有油箱。

4.根据权利要求3所述的用于压力机的顶件装置，其特征在于，所述第二单向阀位于所述油箱和所述第一缸体的有杆腔之间的所述第二通道上。

5.根据权利要求2所述的用于压力机的顶件装置，其特征在于，所述压力机包括工作台，所述工作台上设有所述模具，所述模具上方设有沿竖直方向往复移动的所述滑块，所述工作台的下方设置有所述第二缸体，所述顶料杆的一端贯穿所述工作台并伸入到所述模具内，所述顶料杆的另一端连接所述第二活塞杆。

6.根据权利要求5所述的用于压力机的顶件装置，其特征在于，所述第二缸体与所述工作台连接成一整体。

7.根据权利要求1所述的用于压力机的顶件装置，其特征在于，所述第一活塞杆与所述滑块铰接。

8.根据权利要求2所述的用于压力机的顶件装置，其特征在于，所述第一缸体和所述第二缸体为液压缸缸体，所述第二通道上还设有溢流阀，所述溢流阀的溢流口连通油箱。

9.根据权利要求1所述的用于压力机的顶件装置，其特征在于，所述第二缸体上设有将所述第二缸体的有杆腔内气体排出的排气孔。

10.根据权利要求1所述的用于压力机的顶件装置，其特征在于，所述第二缸体的端部设有用于将所述第二缸体的无杆腔内气体排出的排气螺钉，第二缸体有杆腔上端缸壁上设用于将有杆腔内保持无压状态的通气孔。