CN205705228U - 塑胶原料生产用排废料抽真空系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶原料生产设备领域，具体涉及一种塑胶原料生产用排废料抽真空系统，包括引风机和用于对空气中的杂质进行过滤的过滤装置，所述过滤装置通过一进气管连接于待抽真空设备，所述过滤装置通过一出气管连接于引风机；所述过滤装置包括真空罐、设置于真空罐内的缓冲隔板、设置于真空罐表面的排污口，所述进气管和出气管均连接于真空罐顶部。本实用新型结构简单、使用方便、能防止引风机堵塞、有利于提高工作效率。

Description

塑胶原料生产用排废料抽真空系统

技术领域

本实用新型涉及塑胶原料生产设备领域，特别是涉及一种塑胶原料生产用排废料抽真空系统。

背景技术

塑胶原料是以合成的或天然的高分子化合物为主要成分，如PE、PP、PVC、PS、ABS、PMMA、POM、PC/PA等，在一定条件下塑化成型，产品最后能保持形状不变的材料，由于其电绝缘性、耐电弧性、保温、隔声、吸音、吸振、消声等性能卓越，被广泛应用于工业生产的各行各业，如各类塑胶外壳、玩具、导磁塑料、离子体塑料、珠光塑料、光敏塑料、医用塑料等。

塑胶原料的生产过程是，将高分子化合物与各种添加剂、助剂，经过计量、混合、挤出成型、冷却、风干和切粒、包装等制成颗粒状塑料，颗粒状塑料是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。如图1所示，为现有技术的塑料原料生产过程示意图，原料混合后通过螺杆进料，进入挤出成型机10，在模头20处成型为熔融状的条状物料，并经拉线拉至水冷槽30，在水冷槽30内冷却，冷却后的条状物料经过压线轮40、吸水风罩50、再进入切粒机60进行切粒，最后通过包装机构进行包装。

塑胶原料在生产过程中，需要抽真空，但是在抽真空过程中，设备中的大分子物质等杂质会随空气一起被抽入引风机中，杂质堆置在引风机中，造成引风机无法正常运行，需要经常拆卸引风机以对其进行清理，严重影响工作效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、使用方便、能防止引风机堵塞、有利于提高工作效率的塑胶原料生产用排废料抽真空系统。

本实用新型所采用的技术方案是：塑胶原料生产用排废料抽真空系统，包括引风机和用于对空气中的杂质进行过滤的过滤装置，所述过滤装置通过一进气管连接于待抽真空设备，所述过滤装置通过一出气管连接于引风机；所述过滤装置包括真空罐、设置于真空罐内的缓冲隔板、设置于真空罐表面的排污口，所述进气管和出气管均连接于真空罐顶部。

对上述技术方案的进一步改进为，所述缓冲隔板呈长方形，且缓冲隔板的宽度与真空罐的内径相匹配，缓冲隔板的长度为真空罐高度的2/3，且所述缓冲隔板底部开设有用于清理废料的排污孔。

对上述技术方案的进一步改进为，所述进气管与真空罐连接处设有第一过滤筛网，所述真空罐与出气管连接处设有第二过滤筛网。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第一过滤筛网和第二过滤筛网均为不锈钢筛网。

本实用新型的有益效果为：

1、在引风机和待抽真空设备之间设有一过滤装置，通过过滤装置对空气进行过滤，防止在抽真空过程中，待抽真空设备中的杂质随空气一起被抽入引风机内，而造成引风机堵塞，进而导致机器故障、停机等待，一方面，通过过滤装置在空气被抽入引风机之前对空气进行过滤，有利于延长引风机使用寿命，提高生产效率；第二方面，本实用新型结构简单、使用方便；第三方面，过滤装置设有一缓冲隔板，杂质随缓冲隔板缓慢下落至真空罐底部，而不会随出气管进入引风机内部，排废料效果好。

2、缓冲隔板呈长方形，且缓冲隔板的宽度与真空罐的内径相匹配，缓冲隔板的长度为真空罐高度的2/3，且缓冲隔板底部开设有用于清理废料的排污孔。缓冲隔板与真空罐内表面结合紧密，能彻底排出混入空气中的杂质，且通过排污孔，工作人员能轻松的将手深入真空罐内掏出落入真空罐底部的废料，使用方便，排废料效果好，进一步防止废料进入引风机而造成引风机堵塞。

3、进气管与真空罐连接处设有第一过滤筛网，真空罐与出气管连接处设有第二过滤筛网。在通过引风机抽真空时，通过第一过滤筛网对空气起到初步过滤作用，防止杂质废料进入过滤装置内部，通过第二过滤筛网起到再次过滤作用，防止混入空气中的细小杂质进入引风机内部，进一步防止废料进入引风机而造成引风机堵塞。

4、第一过滤筛网和第二过滤筛网均为不锈钢筛网，不锈钢筛网不会与各类杂质反应而产生新的杂质，杂质由于外径大于过滤筛网的孔径而搁置在过滤筛网上，有利于提高过滤效果。

附图说明

图1为现有技术塑胶原料生产的生产过程示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的过滤装置的结构示意图；

图4为本实用新型的缓冲隔板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图2所示，为本实用新型的结构示意图。

塑胶原料生产用排废料抽真空系统100，包括引风机110和用于对空气中的杂质进行过滤的过滤装置120，过滤装置120通过一进气管130连接于待抽真空设备200，过滤装置120通过一出气管140连接于引风机110。

如图3所示，为本实用新型的过滤装置的结构示意图。

过滤装置120包括真空罐121、设置于真空罐121内的缓冲隔板122、设置于真空罐121表面的排污口123，进气管130和出气管140均连接于真空罐121顶部。

如图4所示，为本实用新型的缓冲隔板的结构示意图。

缓冲隔板122呈长方形，且缓冲隔板122的宽度与真空罐121的内径相匹配，缓冲隔板122的长度为真空罐121高度的2/3，且缓冲隔板122底部开设有用于清理废料的排污孔122a。缓冲隔板122与真空罐121内表面结合紧密，能彻底排出混入空气中的杂质，且通过排污孔122a，工作人员能轻松的将手深入真空罐121内掏出落入真空罐121底部的废料，使用方便，排废料效果好，进一步防止废料进入引风机110而造成引风机110堵塞。

进气管130与真空罐121连接处设有第一过滤筛网131，真空罐121与出气管140连接处设有第二过滤筛网141。在通过引风机110抽真空时，通过第一过滤筛网131对空气起到初步过滤作用，防止杂质废料进入过滤装置120内部，通过第二过滤筛网141起到再次过滤作用，防止未被过滤装置120除去的杂质进入引风机110内部，进一步防止废料进入引风机110而造成引风机110堵塞。

第一过滤筛网131和第二过滤筛网141均为不锈钢筛网，不锈钢筛网不会与各类杂质反应而产生新的杂质，杂质由于外径大于过滤筛网的孔径而搁置在过滤筛网上，有利于提高过滤效果。

在引风机110和待抽真空设备200之间设有一过滤装置120，通过过滤装置120对空气进行过滤，防止在抽真空过程中，待抽真空设备200中的杂质随空气一起被抽入引风机110内，而造成引风机110堵塞，进而导致机器故障、停机等待，一方面，通过过滤装置120在空气被抽入引风机110之前对空气进行过滤，有利于延长引风机110使用寿命，提高生产效率；第二方面，本实用新型结构简单、使用方便；第三方面，过滤装置120设有一缓冲隔板122，杂质随缓冲隔板122缓慢下落至真空罐121底部，而不会随出气管140进入引风机110内部，排废料效果好。

本实用新型的工作原理为：

启动引风机110，待抽真空设备200内混合有杂质的空气经第一过滤筛网131同步过滤后，通过进气管130进入真空罐121内，空气中的废料在真空罐121内随缓冲隔板122缓慢下落至真空罐121底部，洁净的空气再通过第二过滤筛网141再次过滤，过滤后的空气经出气管140进入引风机110后排出，工作人员将手通过排污口123伸入真空罐121底部，掏出废料即可。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.塑胶原料生产用排废料抽真空系统，其特征在于：包括引风机和用于对空气中的杂质进行过滤的过滤装置，所述过滤装置通过一进气管连接于待抽真空设备，所述过滤装置通过一出气管连接于引风机；所述过滤装置包括真空罐、设置于真空罐内的缓冲隔板、设置于真空罐表面的排污口，所述进气管和出气管均连接于真空罐顶部。

2.根据权利要求1所述的塑胶原料生产用排废料抽真空系统，其特征在于：所述缓冲隔板呈长方形，且缓冲隔板的宽度与真空罐的内径相匹配，缓冲隔板的长度为真空罐高度的2/3，且所述缓冲隔板底部开设有用于清理废料的排污孔。

3.根据权利要求2所述的塑胶原料生产用排废料抽真空系统，其特征在于：所述进气管与真空罐连接处设有第一过滤筛网，所述真空罐与出气管连接处设有第二过滤筛网。

4.根据权利要求3所述的塑胶原料生产用排废料抽真空系统，其特征在于：所述第一过滤筛网和第二过滤筛网均为不锈钢筛网。