CN205703960U - 液力耦合器安装装置及液力耦合器拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于将液力耦合器安装在安装轴上的液力耦合器安装装置，包括用于与安装轴连接的顶杆、套接在所述顶杆上并用于与液力耦合器配合的套筒和用于驱动所述套筒朝向所述安装轴侧移动的驱动设备；所述套筒套接在所述顶杆上，并能够沿着所述顶杆滑动，所述套筒远离所述安装轴的一端与所述驱动设备的输出端相接。本实用新型还公开了一种用于将液力耦合器从安装轴上拆下的液力耦合器拆卸装置。本实用新型公开的液力耦合器安装装置，便于对液力耦合器进行安装、不会对液力耦合器造成损伤，且能保证安装安全。本实用新型公开的液力耦合器拆卸装置，便于将液力耦合器从安装轴上拆卸，需要较少的检修人员，并缩短了检修时间。

Description

液力耦合器安装装置及液力耦合器拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及液力耦合器拆装设备技术领域，尤其涉及一种液力耦合器安装装置及液力耦合器拆卸装置。

背景技术

液力耦合器是利用液体的动能而进行能量传递的一种液力传动装置，它以液体油作为工作介质，通过泵轮和涡轮将机械能和液体的动能相互转化，从而连接原动机与工作机械实现动力的传递。

在矿山行业中的胶带机、刮板机、破碎机等设备上都使用有液力耦合器。

现有技术中，液力耦合器安装时，一般采用铜棒锤击的方法来安装。采用锤击的方法安装，容易导致损伤螺纹和液力耦合器的铝制外壳，不便安装，并且容易砸伤安装人员。

液力耦合器在使用一定周期后，因出现漏油、异响、高温等情形时需要更换。

现有技术中，液力耦合器拆卸时，一般使用耦合器退卸丝杠进行退卸，但由于液力耦合器运转时间较长、装配过紧、轴端锈蚀等原因导致退卸丝杠退卸耦合器十分困难，甚至在现场还采用对液力耦合器解体方法进行拆卸，这样无形中延长了检修时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种便于安装、不会对液力耦合器造成损伤，且能保证安装安全的液力耦合器安装装置。

本实用新型的目的还提供一种便于将液力耦合器从安装轴上拆卸下来的液力耦合器拆卸装置。

本实用新型技术方案提供一种用于将液力耦合器安装在安装轴上的液力耦合器安装装置，包括用于与安装轴连接的顶杆、套接在所述顶杆上并用于与液力耦合器配合的套筒和用于驱动所述套筒朝向所述安装轴侧移动的驱动设备；所述套筒套接在所述顶杆上，并能够沿着所述顶杆滑动，所述套筒远离所述安装轴的一端与所述驱动设备的输出端相接。

进一步地，所述驱动设备为千斤顶，所述千斤顶安装在所述顶杆上，所述千斤顶的千斤顶输出端与所述套筒相接。

进一步地，所述千斤顶为空心千斤顶，所述空心千斤顶套接在所述顶杆上，所述空心千斤顶的千斤顶输出端与所述套筒相接。

进一步地，所述空心千斤顶与所述顶杆之间为间隙配合，在所述顶杆上还设置有顶杆挡板，所述空心千斤顶布置在所述套筒与所述顶杆挡板之间。

进一步地，所述顶杆一端设置有用于与所述安装轴螺纹连接的实心顶丝。

进一步地，所述实心顶丝与所述顶杆螺纹连接。

进一步地，所述套筒上设置有用于与所述液力耦合器螺纹连接的空心顶丝，所述顶杆穿过所述空心顶丝，且所述顶杆与所述空心顶丝之间为间隙配合。

进一步地，所述空心顶丝与所述套筒螺纹连接。

本实用新型技术方案还提供一种用于将液力耦合器从安装轴上拆下的液力耦合器拆卸装置，包括用于与安装轴配合的顶杆、套接在所述顶杆上并用于与液力耦合器配合的套筒和用于带动所述套筒朝向远离所述安装轴侧移动的驱动设备；所述套筒套接在所述顶杆上，并能够沿着所述顶杆滑动；所述顶杆远离所述安装轴的一端与所述驱动设备的输出端相接，且所述驱动设备能够相对于所述顶杆朝向远离所述安装轴侧移动；所述套筒与所述驱动设备之间通过连接部连接。

进一步地，所述连接部为连接支架；所述连接支架包括支架前板、支架后板和连接在所述支架前板与所述支架后板之间的拉杆；所述套筒紧固在所述支架前板上，所述驱动设备位于所述支架前板与所述支架后 板之间，且所述驱动设备的输出端与所述顶杆相接。

进一步地，所述驱动设备为千斤顶，所述千斤顶的千斤顶输出端与所述顶杆相接。

所述驱动设备为空心千斤顶，所述空心千斤顶的千斤顶输出端与所述顶杆相接。

进一步地，所述套筒上设置有用于与所述液力耦合器螺纹连接的空心顶丝，所述顶杆穿过所述空心顶丝，且所述顶杆与所述空心顶丝之间为间隙配合。

进一步地，所述空心顶丝与所述套筒螺纹连接。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型提供的液力耦合器安装装置，通过将顶杆与安装轴连接，将套筒套在顶杆上，套筒的一端与液力耦合器连接，其另一端与驱动设备的输出端相接，再通过驱动设备的输出端推动套筒朝向安装轴侧移动，从而将液力耦合器安装在安装轴上。

在整个安装过程中，无需对液力耦合器进行锤击，从而不会造成其螺纹损坏，也不会损坏其外壳，同时也保证了安装人员的人身安全。

本实用新型提供的液力耦合器拆卸装置，通过顶杆配合在安装轴上，将套筒套在顶杆上，并将套筒与驱动设备连接，将顶杆与驱动设备的输出端连接。当驱动设备运转时，由于其输出端顶紧在顶杆上，而顶杆配合在安装轴上，使得驱动设备朝向远离安装轴侧移动，进而带动套筒同步移动，最后将液力耦合器从安装轴上拆下。

综上，本实用新型提供的液力耦合器安装装置，便于对液力耦合器进行安装、不会对液力耦合器造成损伤，且能保证安装安全。

本实用新型提供的液力耦合器拆卸装置，便于将液力耦合器从安装轴上拆卸，需要较少的检修人员，并缩短了检修时间。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的液力耦合器安装装置组装液力耦合器时的示意图；

图2为套筒的剖视图；

图3为顶杆的结构示意图；

图4为千斤顶的示意图；

图5为空心千斤顶的示意图；

图6为顶杆上设置有实心顶丝的示意图；

图7为空心顶丝的剖视图；

图8为本实用新型一实施例提供的液力耦合器拆卸装置拆卸液力耦合器时的示意图。

附图标记对照表：

100-电机/减速器； 101-安装轴； 200-液力耦合器；

300-液力耦合器安装装置； 400-液力耦合器拆卸装置； 1-顶杆；

11-顶杆挡板； 12-安装槽； 13-内螺纹；

2-套筒； 21-通孔； 22-内螺纹；

3-驱动设备； 31-千斤顶； 311-千斤顶输出端；

32-空心千斤顶； 321-千斤顶输出端； 322-通孔；

4-空心顶丝； 41-通孔； 42-外螺纹；

5-实心顶丝； 51-外螺纹； 6-连接部；

61-支架前板； 62-支架后板； 63-拉杆。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本实用新型提供的液力耦合器安装装置及液力耦合器拆卸装置，用于对液力耦合器进行拆装，其主要用于对限矩型液力耦合器的拆装。

如图1所示，本实用新型一实施例提供的一种用于将液力耦合器200安装在安装轴101上的液力耦合器安装装置300，包括用于与安装轴101连接的顶杆1、套接在顶杆1上并用于与液力耦合器200配合的套筒2 和用于驱动套筒2朝向安装轴101侧移动的驱动设备3。

套筒2套接在顶杆1上，并能够沿着顶杆1滑动，套筒2远离安装轴101的一端与驱动设备3的输出端相接。

安装轴101为电机或减速器100上的安装轴，其能够转动。液力耦合器200组装在电机或减速器100上的安装轴101上。

液力耦合器安装装置300，主要用于将液力耦合器200安装在安装轴101上。

液力耦合器安装装置300包括顶杆1、套筒2和驱动设备3。顶杆1的一端穿过液力耦合器200的中心孔，并与安装轴101连接，起到稳定方向并支撑的作用。

如图2所示，套筒2具有通孔21，其贯通套筒2的前后两端，通孔21的直径大于顶杆1的直径。组装时，顶杆1穿过通孔21，套筒2套接在顶杆1上，两者之间为间隙配合，所以套筒2能够在顶杆1上滑动。

套筒2的一端与液力耦合器200配合，两者之间可以螺纹连接或其它方式连接。

套筒2的另一端与驱动设备3的输出端相接。

当驱动设备3作用时，其输出端伸出，从而推动套筒2朝向安装轴101侧移动。由于套筒2与液力耦合器200之间紧固连接，所以套筒2带动液力耦合器200朝向安装轴101侧移动，直至将液力耦合器200组装在安装轴101上。

在整个安装过程中，无需对液力耦合器200进行锤击，从而不会造成其螺纹损坏，也不会损坏其外壳，同时也保证了安装人员的人身安全。

同时，由于套筒2的作用，液力耦合器200的四周均匀受力，不会在安装中跑偏，改善了安装效果。

驱动设备3可以为能够推动套筒2移动的任意设备，例如千斤顶、气缸、油缸等等。

较佳地，如图1和图4所示，驱动设备3为千斤顶31，千斤顶31安装在顶杆1上，千斤顶31的千斤顶输出端311与套筒2相接。

千斤顶31可以通过支架等紧固在顶杆上31，两者之间无相对运动。 套筒2与千斤顶输出端311之间可以螺纹连接，也可以仅为相互接触，只要能推动套筒2朝向安装轴101侧移动即可。

较佳地，如图1和图5所示，千斤顶3为空心千斤顶32，空心千斤顶32套接在顶杆1上，空心千斤顶32的千斤顶输出端321与套筒2相接。

空心千斤顶32的内部具有通孔322，通孔贯通空心千斤顶32的前后两端和千斤顶输出端321。

将顶杆1穿过通孔322，并将空心千斤顶32套接在顶杆1上，两者之间无相对滑动。

套筒2与千斤顶输出端321之间可以螺纹连接，也可以仅为相互接触，只要能推动套筒2朝向安装轴101侧移动即可。

如此设置，便于布置，并使得千斤顶输出端321与顶杆1同轴设置，从而保证推动方向与顶杆1一致，便于推动套筒2和液力耦合器200移动。

较佳地，如图1和图5所示，空心千斤顶32与顶杆1之间为间隙配合，在顶杆1上还设置有顶杆挡板11，空心千斤顶32布置在套筒2与顶杆挡板11之间。

也即是，通孔322的直径大于顶杆1的直径，两者之间为间隙配合，使得空心千斤顶32能够在顶杆1上滑动，便于组装和调整位置。

为了使得空心千斤顶32能够推动套筒2移动，在顶杆1上设置有顶杆挡板11或顶杆螺母等等类似组件。将空心千斤顶32布置在套筒2与顶杆挡板11之间。

当空心千斤顶32作用时，千斤顶输出端321伸出，同时空心千斤顶32朝向顶杆挡板11侧滑动，直至被顶杆挡板11挡住。之后，继续伸出的千斤顶输出端321推动套筒2朝向安装轴101侧移动。

较佳地，如图1、图3和图6所示，顶杆1一端设置有用于与安装轴101螺纹连接的实心顶丝5。

顶杆1的一端设置有安装槽12，在安装槽12内设置有实心顶丝5，实心顶丝5上设置有外螺纹51，其与安装轴101螺纹连接，提高了连接 的稳固性。

本实用新型中所涉及到的顶丝为主体上设置有螺纹的连接紧固件。

较佳地，如图3和图6所示，实心顶丝5与顶杆1螺纹连接。在安装槽12内设置有内螺纹13，实心顶丝5的两端都设置有外螺纹51，其一端通过外螺纹51与内螺纹13螺纹连接，其另一端通过外螺纹51与安装轴101内的内螺纹连接，便于更换和连接。

较佳地，如图1-2和图7所示，套筒2上设置有用于与液力耦合器200螺纹连接的空心顶丝4，顶杆1穿过空心顶丝4，且顶杆1与空心顶丝4之间为间隙配合。

空心顶丝4具有通孔41，其外表面上具有外螺纹42，套筒2通过空心顶丝4与液力耦合器200内的螺纹相连接，提高了两者连接的稳定性。

通孔41的直径大于顶杆1的直径，两者之间为间隙配合，空心顶丝4可以沿着顶杆1滑动，从而实现带动液力耦合器200朝向安装轴101侧滑动。

较佳地，如图2和图7所示，空心顶丝4与套筒2螺纹连接。套筒2靠近安装轴101的一端设置有内螺纹22，空心顶丝4的两端都设置有外螺纹42。

空心顶丝4的一端通过外螺纹42与液力耦合器200内的螺纹相连接，其另一端通过外螺纹42与套筒2的内螺纹22连接，便于更换和连接。

综上所述，本实用新型提供的液力耦合器安装装置，结构简单、便于使用，并便于对液力耦合器进行安装、不会对液力耦合器造成损伤，且能保证安装安全。

如图8所示，本实用新型一实施例提供的一种用于将液力耦合器200从安装轴101上拆下的液力耦合器拆卸装置400，包括用于与安装轴101配合的顶杆1、套接在顶杆1上并用于与液力耦合器200配合的套筒2和用于带动套筒2朝向远离安装轴101侧移动的驱动设备3。

套筒2套接在顶杆1上，并能够沿着顶杆1滑动。

顶杆1远离安装轴101的一端与驱动设备3的输出端相接，且驱动设备3能够相对于顶杆1朝向远离安装轴101侧移动。

套筒2与驱动设备3之间通过连接部6连接。

液力耦合器拆卸装置400主要用于将液力耦合器200从安装轴101上拆下。

液力耦合器拆卸装置400包括顶杆1、套筒2和驱动设备3。

顶杆1的一端穿过液力耦合器200的中心孔，并与安装轴101相配合。顶杆1与安装轴101之间的配合方式可以为连接，也可以仅为接触。

如图2所示，套筒2具有通孔21，其贯通套筒2的前后两端，通孔21的直径大于顶杆1的直径。组装时，顶杆1穿过通孔21，套筒2套接在顶杆1上，两者之间为间隙配合，所以套筒2能够在顶杆1上滑动。

套筒2的一端与液力耦合器200配合，两者之间可以螺纹连接或其它方式连接。套筒2还通过连接部6与驱动设备3连接。

驱动设备3的输出端与顶杆1的端部连接，并且该驱动设备3能够相对于顶杆1朝向远离安装轴101侧移动，从而通过连接部6带动套筒2在顶杆1上朝向远离安装轴101侧滑动。

当驱动设备3运转时，由于其输出端顶紧在顶杆1上，而顶杆1顶紧或固定在安装轴101上，使得驱动设备3朝向远离安装轴101侧移动，进而带动套筒2同步移动，最后将液力耦合器200从安装轴101上拆下。

在整个过程中，无需使用锤击或对液力耦合器解体方法进行拆卸，需要较少的检修人员，即可完成检修，并缩短了检修时间。

较佳地，如图8所示，连接部6为连接支架。

连接支架包括支架前板61、支架后板62和连接在支架前板61与支架后板62之间的拉杆63。

套筒2紧固在支架前板61上，驱动设备3位于支架前板61与支架后板62之间，且驱动设备3的输出端与顶杆1相接。

当驱动设备3运转时，其输出端伸出顶在顶杆1上，在顶杆1的作用下，驱动设备3朝向支架后板62侧移动，进而通过拉杆63带动支架前板61向支架后板62侧移动。由于套筒2固定安装在支架前板61上，所以套筒2也朝向支架后板62侧移动，最终带动液力耦合器200朝向支架后板62侧移动，直至从安装轴101上拆下。

较佳地，如图3-4所示，驱动设备3为千斤顶31，千斤顶31的千斤顶输出端311与顶杆1相接。千斤顶输出端311与顶杆1之间可以连接在一起，也可以仅为相互接触，只要在千斤顶输出端311伸出时，顶杆1能对千斤顶31起到反作用力，推动其朝向远离安装轴101侧移动即可。

较佳地，如图3和图5所示，驱动设备3为空心千斤顶32，空心千斤顶32的千斤顶输出端321与顶杆1相接。

空心千斤顶32的内部具有通孔322，通孔贯通空心千斤顶32的前后两端和千斤顶输出端321。将顶杆1插入通孔322内，千斤顶输出端321与顶杆1相接，两者之间可以为螺纹连接，便于组装。

较佳地，如图2和图7-8所示，套筒2上设置有用于与液力耦合器200螺纹连接的空心顶丝4，顶杆1穿过空心顶丝4，且顶杆1与空心顶丝4之间为间隙配合。

空心顶丝4具有通孔41，其外表面上具有外螺纹42，套筒2通过空心顶丝4与液力耦合器200内的螺纹相连接，提高了两者连接的稳定性。

通孔41的直径大于顶杆1的直径，两者之间为间隙配合，空心顶丝4可以沿着顶杆1滑动，从而实现带动液力耦合器200朝向远离安装轴101侧滑动。

较佳地，如图2和图7-8所示，空心顶丝4与套筒2螺纹连接。套筒2靠近安装轴101的一端设置有内螺纹22，空心顶丝4的两端都设置有外螺纹42。空心顶丝4的一端通过外螺纹42与液力耦合器200内的螺纹相连接，其另一端通过外螺纹42与套筒2的内螺纹22连接，便于更换和连接。

综上，本实用新型提供的液力耦合器拆卸装置，结构简单、便于使用，并便于将液力耦合器从安装轴上拆卸，需要较少的检修人员，并缩短了检修时间。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (14)

1.一种用于将液力耦合器安装在安装轴上的液力耦合器安装装置，其特征在于，包括用于与安装轴连接的顶杆、套接在所述顶杆上并用于与液力耦合器配合的套筒和用于驱动所述套筒朝向所述安装轴侧移动的驱动设备；

所述套筒套接在所述顶杆上，并能够沿着所述顶杆滑动，所述套筒远离所述安装轴的一端与所述驱动设备的输出端相接。

2.根据权利要求1所述的液力耦合器安装装置，其特征在于，所述驱动设备为千斤顶，所述千斤顶安装在所述顶杆上，所述千斤顶的千斤顶输出端与所述套筒相接。

3.根据权利要求2所述的液力耦合器安装装置，其特征在于，所述千斤顶为空心千斤顶，所述空心千斤顶套接在所述顶杆上，所述空心千斤顶的千斤顶输出端与所述套筒相接。

4.根据权利要求3所述的液力耦合器安装装置，其特征在于，所述空心千斤顶与所述顶杆之间为间隙配合，在所述顶杆上还设置有顶杆挡板，所述空心千斤顶布置在所述套筒与所述顶杆挡板之间。

5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的液力耦合器安装装置，其特征在于，所述顶杆一端设置有用于与所述安装轴螺纹连接的实心顶丝。

6.根据权利要求5所述的液力耦合器安装装置，其特征在于，所述实心顶丝与所述顶杆螺纹连接。

7.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的液力耦合器安装装置，其特征在于，所述套筒上设置有用于与所述液力耦合器螺纹连接的空心顶丝，所述顶杆穿过所述空心顶丝，且所述顶杆与所述空心顶丝之间为间隙配合。

8.根据权利要求7所述的液力耦合器安装装置，其特征在于，所述空心顶丝与所述套筒螺纹连接。

9.一种用于将液力耦合器从安装轴上拆下的液力耦合器拆卸装置， 其特征在于，包括用于与安装轴配合的顶杆、套接在所述顶杆上并用于与液力耦合器配合的套筒和用于带动所述套筒朝向远离所述安装轴侧移动的驱动设备；

所述套筒套接在所述顶杆上，并能够沿着所述顶杆滑动；

所述顶杆远离所述安装轴的一端与所述驱动设备的输出端相接，且所述驱动设备能够相对于所述顶杆朝向远离所述安装轴侧移动；

所述套筒与所述驱动设备之间通过连接部连接。

10.根据权利要求9所述的液力耦合器拆卸装置，其特征在于，所述连接部为连接支架；

所述连接支架包括支架前板、支架后板和连接在所述支架前板与所述支架后板之间的拉杆；

所述套筒紧固在所述支架前板上，所述驱动设备位于所述支架前板与所述支架后板之间，且所述驱动设备的输出端与所述顶杆相接。

11.根据权利要求9或10所述的液力耦合器拆卸装置，其特征在于，所述驱动设备为千斤顶，所述千斤顶的千斤顶输出端与所述顶杆相接。

12.根据权利要求9或10所述的液力耦合器拆卸装置，其特征在于，所述驱动设备为空心千斤顶，所述空心千斤顶的千斤顶输出端与所述顶杆相接。

13.根据权利要求9或10所述的液力耦合器拆卸装置，其特征在于，所述套筒上设置有用于与所述液力耦合器螺纹连接的空心顶丝，所述顶杆穿过所述空心顶丝，且所述顶杆与所述空心顶丝之间为间隙配合。

14.根据权利要求13所述的液力耦合器拆卸装置，其特征在于，所述空心顶丝与所述套筒螺纹连接。