CN205703674U - 一种用于门板的低粉尘打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于门板的低粉尘打磨装置，该装置为避免尘粒飞散，在基座上设置了密封舱，并将打磨模块至于密封舱中，从而避免了打磨所产生的粉尘污染环境。在此基础上，本实用新型设置了鼓风机和集尘袋，在鼓风机的作用下在密封舱内产生正气压，当气流流经集尘袋时起到粉尘收集作用，从而缓解了随时间推移在密封舱内累积粉尘过多、影响装置运行的问题。为了进一步避免电动机、密封舱仓壁附着粉尘的问题，本实用新型在密封舱内壁上设置了超声波震荡器，并在电动机上设置了仓壁振动器，从而利用超声波及机械振捣作用避免粉尘附着，保证了装置的正常运行。

Description

一种用于门板的低粉尘打磨装置

技术领域

本实用新型涉及木门制造加工技术领域，具体涉及一种用于门板的低粉尘打磨装置。

背景技术

木门，顾名思义，即木制的门。按照材质、工艺及用途可以分为很多种类，广泛适用于民、商用建筑及住宅。现有技术的木门制备通常包括木料干燥、下料组框、压制成型、齐边精裁、铣门芯板、手工贴皮、打孔、上漆、打磨等工序，其中由于打磨环节处于工艺流程的末端，因此直接影响着产品的感官效果。现有技术的木门打磨多采用机械摩擦方式实现，因此在操作过程中普遍存在细微的木材尘粒和漆料粉末，对工作人员健康存在威胁；此外，现有技术的打磨方式以手工操作为主，尽管有研究者开发了机械化的打磨装置，但其自动化程度较低，仍需要大量的人工辅助操作，加工效率难以满足要求。

现有技术中有研究者试图设置密封舱、并将打磨模块置于密封舱中，以缓解粉尘飞散的问题，然而实际应用发现，即便利用鼓风机和集尘袋对密封舱内存在的粉尘进行收集，仍难以避免尘粒在电机、密封舱仓壁等位置的累积，久而久之会对电动机的散热、甚至正常运行造成影响。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供了了一种用于门板的低粉尘打磨装置，以解决现有技术的门板打磨装置自动化程度较低的技术问题。

本实用新型要解决的另一技术问题是现有技术的门板打磨装置在操作过程中会产生粉尘。

本实用新型要解决的再一技术问题是门板打磨过程中所产生的粉尘附着在装置上影响装置运行。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于门板的低粉尘打磨装置，包括基座，密封舱，控制台，电动机，夹持部，第一抛光辊，第二抛光辊，支架，鼓风机，集尘袋，超声波震荡器，其中密封舱和控制台分别固定连接在基座上表面上，电动机固定连接在基座的上表面上且位于密封舱内部，电动机通过导线与控制台相连接，第一抛光辊通过其自身中轴与电动机相连接，第二抛光辊通过其自身中轴与电动机相连接，夹持部固定连接在电动机外表面上，支架固定连接在基座上表面上且位于密封舱内部，支架的上表面与夹持部之间连线水平，第一抛光辊和第二抛光辊二者分别位于所述连线的上方和下方，密封舱上表面具有第一开口，所述鼓风机固定连接于所述第一开口处，所述鼓风机的鼓风方向朝向密封舱内部，密封舱表面上还具有第二开口，所述集尘袋包封住所述第二开口，超声波震荡器固定连接在密封舱内壁上，所述电动机上固定连接有仓壁振动器。

作为优选，所述基座的材质为橡胶。

作为优选，所述支架上表面固定连接有一硅胶垫。

作为优选，所述第一抛光辊和第二抛光辊的长度均为1.2m，且二者相互平行。

作为优选，鼓风机与第一开口的接缝处附着有密封胶。

本实用新型为避免尘粒飞散，在基座上设置了密封舱，并将打磨模块至于密封舱中，从而避免了打磨所产生的粉尘污染环境。在此基础上，本实用新型设置了鼓风机和集尘袋，在鼓风机的作用下在密封舱内产生正气压，当气流流经集尘袋时起到粉尘收集作用，从而缓解了随时间推移在密封舱内累积粉尘过多、影响装置运行的问题。本实用新型在运行时，固定于电动机外表面的夹持部用于夹持门板的一端，位于远端的支架用于支撑门板的另一端，连接在电动机上的抛光辊在电动机驱动下对门板两面同时进行打磨，速度优势明显。

为了进一步避免电动机、密封舱仓壁附着粉尘的问题，本实用新型在密封舱内壁上设置了超声波震荡器，并在电动机上设置了仓壁振动器，从而利用超声波及机械振捣作用避免粉尘附着，保证了装置的正常运行。本实用新型以严谨的技术思路实现了突出的技术效果，同时成本较低、易于实现，因此具有良好的推广前景。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图中

1、基座 2、密封舱 3、控制台 4、电动机

5、夹持部 6、第一抛光辊 7、第二抛光辊 8、支架

9、鼓风机 10、集尘袋 11、超声波震荡器 12、门板

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

一种用于门板的低粉尘打磨装置，其特征在于包括基座1，密封舱2，控制台3，电动机4，夹持部5，第一抛光辊6，第二抛光辊7，支架8，鼓风机9，集尘袋10，超声波震荡器11，其中密封舱2和控制台3分别固定连接在基座1上表面上，电动机4固定连接在基座1的上表面上且位于密封舱2内部，电动机4通过导线与控制台3相连接，第一抛光辊6通过其自身中轴与电动机4相连接，第二抛光辊7通过其自身中轴与电动机4相连接，夹持部5固定连接在电动机4外表面上，支架8固定连接在基座1上表面上且位于密封舱2内部，支架8的上表面与夹持部5之间连线水平，第一抛光辊6和第二抛光辊7二者分别位于所述连线的上方和下方，密封舱2上表面具有第一开口，所述鼓风机9固定连接于所述第一开口处，所述鼓风机9的鼓风方向朝向密封舱2内部，密封舱2表面上还具有第二开口，所述集尘袋10包封住所述第二开口，超声波震荡器11固定连接在密封舱2内壁上，所述电动机4上固定连接有仓壁振动器。

在以上技术方案的基础上，满足以下条件：

所述基座1的材质为橡胶。

所述支架8上表面固定连接有一硅胶垫。

所述第一抛光辊6和第二抛光辊7的长度均为1.2m，且二者相互平行。

鼓风机9与第一开口的接缝处附着有密封胶。

实施例2

一种用于门板的低粉尘打磨装置，其特征在于包括基座1，密封舱2，控制台3，电动机4，夹持部5，第一抛光辊6，第二抛光辊7，支架8，鼓风机9，集尘袋10，超声波震荡器11，其中密封舱2和控制台3分别固定连接在基座1上表面上，电动机4固定连接在基座1的上表面上且位于密封舱2内部，电动机4通过导线与控制台3相连接，第一抛光辊6通过其自身中轴与电动机4相连接，第二抛光辊7通过其自身中轴与电动机4相连接，夹持部5固定连接在电动机4外表面上，支架8固定连接在基座1上表面上且位于密封舱2内部，支架8的上表面与夹持部5之间连线水平，第一抛光辊6和第二抛光辊7二者分别位于所述连线的上方和下方，密封舱2上表面具有第一开口，所述鼓风机9固定连接于所述第一开口处，所述鼓风机9的鼓风方向朝向密封舱2内部，密封舱2表面上还具有第二开口，所述集尘袋10包封住所述第二开口，超声波震荡器11固定连接在密封舱2内壁上，所述电动机4上固定连接有仓壁振动器。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于门板的低粉尘打磨装置，其特征在于包括基座(1)，密封舱(2)，控制台(3)，电动机(4)，夹持部(5)，第一抛光辊(6)，第二抛光辊(7)，支架(8)，鼓风机(9)，集尘袋(10)，超声波震荡器(11)，其中密封舱(2)和控制台(3)分别固定连接在基座(1)上表面上，电动机(4)固定连接在基座(1)的上表面上且位于密封舱(2)内部，电动机(4)通过导线与控制台(3)相连接，第一抛光辊(6)通过其自身中轴与电动机(4)相连接，第二抛光辊(7)通过其自身中轴与电动机(4)相连接，夹持部(5)固定连接在电动机(4)外表面上，支架(8)固定连接在基座(1)上表面上且位于密封舱(2)内部，支架(8)的上表面与夹持部(5)之间连线水平，第一抛光辊(6)和第二抛光辊(7)二者分别位于所述连线的上方和下方，密封舱(2)上表面具有第一开口，所述鼓风机(9)固定连接于所述第一开口处，所述鼓风机(9)的鼓风方向朝向密封舱(2)内部，密封舱(2)表面上还具有第二开口，所述集尘袋(10)包封住所述第二开口，超声波震荡器(11)固定连接在密封舱(2)内壁上，所述电动机(4)上固定连接有仓壁振动器。

2.根据权利要求1所述的用于门板的低粉尘打磨装置，其特征在于所述基座(1)的材质为橡胶。

3.根据权利要求1所述的用于门板的低粉尘打磨装置，其特征在于所述支架(8)上表面固定连接有一硅胶垫。

4.根据权利要求1所述的用于门板的低粉尘打磨装置，其特征在于所述第一抛光辊(6)和第二抛光辊(7)的长度均为1.2m，且二者相互平行。

5.根据权利要求1所述的用于门板的低粉尘打磨装置，其特征在于鼓风机(9)与第一开口的接缝处附着有密封胶。