CN205703291U - 一种液压驱动的升降式回转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压驱动的升降式回转台，包括底座、回转盘、升降油缸组件、压盘、上轴承座、隔环、下轴承座、滚针轴承、两个圆锥滚子轴承、盖板和工作台。本装置的优点是，采用液压传动，承载能力大；同时，由于设置了滚针轴承，可以承受较大的轴向力，由于设置了面对面安装的一对圆锥滚子轴承，轴向承载能力进一步增大，而能承受较大的径向力，即径向承载能力较大；此外，本装置采用了组合式的轴承固定方式，装拆方便，结构简单。

Description

一种液压驱动的升降式回转台

技术领域

本实用新型涉及一种回转台，具体地说是一种液压驱动的升降式回转台。

背景技术

在机械加工设备如加工中心中，特别是大型加工中心中，工件交换装置可以是直线移动实现，也可以是用回转盘的形式实现。在回转盘实现在工件交换时，往往由于在加工过程中工件放置不会始终以均衡的形式出现，从而使工作台受力不均甚至倾斜而导致工作台回转不灵或卡死。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种利用液压缸实现升降且回转刚度较高的回转台。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的。

一种液压驱动的升降式回转台，包括底座、回转盘、升降油缸组件、压盘、上轴承座、隔环、下轴承座、滚针轴承、两个圆锥滚子轴承、盖板和工作台，所述底座水平固定于机床上，所述升降油缸组件包括缸体、上活塞和下活塞，所述缸体靠近上端处设置有截面为矩形的第一外圆环，缸体的中心设置有上缸孔、下缸孔和连接所述上缸孔和下缸孔的连接孔，所述下活塞下部圆环面与所述底座固定连接，上部与所述下缸孔形成滑动配合，所述上活塞包括活塞体和活塞杆，所述活塞体与上缸孔形成滑动配合，所述活塞杆穿过所述连接孔并与所述下活塞固定连接，所述滚针轴承安装在所述第一外圆环上表面上，紧贴所述第一外圆环的下侧缸体的外圆面及靠近所述缸体下端处分别安装所述圆锥滚子轴承，两个所述圆锥滚子轴承之间安装有所述隔环，所述隔环的上方安装所述上轴承座，下方安装所述下轴承座，所述上轴承座的上端设置有一第二圆环面，所述下轴承座下端内圆表面设置有一用于所述圆锥滚子轴承轴向限位的台阶面，所述回转盘中部设置有一台阶孔，所述台阶孔较大直径处与所述第二圆环面接触，并在所述台阶孔的上端面安装所述压盘以轴向固定所述滚针轴承，所述台阶孔的直径较小处与所述上轴承座、隔环和下轴承座的外圆柱面形成过盈配合，所述回转盘的外圆柱面与所述工作台固定连接，回转盘的上端面安装所述盖板。

作为优选的技术方案，所述隔环的内圆直径小于所述圆锥滚子轴承的外径尺寸。

作为优选的技术方案，两个所述圆锥滚子轴承面对面安装。

作为优选的技术方案，所述上轴承座、隔环和下轴承座用铰制孔用螺栓固定连接。

作为优选的技术方案，所述上轴承座、所述压盘、所述盖板及所述回转盘之间用螺钉连接成一体。

作为优选的技术方案，所述回转盘的下端面与所述底座的上表面之间有一定的间隙L。

此本实用新型的液压驱动的升降式回转台的有益效果是：当液压油充入上缸孔的A腔时，回转台向下移动而实现下降动作，当液压油充入下缸孔的B腔时，回转台向上移动而实现上升动作，由于采用液压传动，承载能力大；同时，由于设置了滚针轴承，可以承受较大的轴向力，由于设置了面对面安装的一对圆锥滚子轴承，轴向承载能力进一步增大，而能承受较大的径向力，即径向承载能力较大；此外，本装置采用了组合式的轴承固定方式，装拆方便，结构简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的液压驱动的升降式回转台的全剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型提供了一种利用液压缸实现升降且回转刚度较高的回转台。

如图1所示，一种液压驱动的升降式回转台，包括底座1、回转盘2、升降油缸组件、压盘3、上轴承座4、隔环5、下轴承座6、滚针轴承7、两个圆锥滚子轴承8、盖板110和工作台100，所述底座1水平固定于机床上，所述升降油缸组件包括缸体91、上活塞93和下活塞92，所述缸体91靠近上端处设置有截面为矩形的第一外圆环910，缸体91的中心设置有上缸孔911、下缸孔912和连接所述上缸孔和下缸孔的连接孔913，所述下活塞92下部圆环面与所述底座1固定连接，上部与所述下缸孔912形成滑动配合，所述上活塞93包括活塞体931和活塞杆932，所述活塞体931与上缸孔911形成滑动配合，所述活塞杆932穿过所述连接孔913并与所述下活塞92固定连接，所述滚针轴承7安装在所述第一外圆环910上表面上，紧贴所述第一外圆环910的下侧缸体91的外圆面及靠近所述缸体91下端处分别安装所述圆锥滚子轴承8，两个所述圆锥滚子轴承8之间安装有所述隔环5，所述隔环5的上方安装所述上轴承座4，下方安装所述下轴承座6，所述上轴承座4的上端设置有一第二圆环面41，所述下轴承座6下端内圆表面设置有一用于所述圆锥滚子轴承8轴向限位的台阶面，所述回转盘2中部设置有一台阶孔，所述台阶孔较大直径处与所述第二圆环面41接触，并在所述台阶孔的上端面安装所述压盘3以轴向固定所述滚针轴承7，所述台阶孔的直径较小处与所述上轴承座4、隔环5和下轴承座6的外圆柱面形成过盈配合，所述回转盘2的外圆柱面与所述工作台100固定连接，回转盘2的上端面安装所述盖板110。

所述隔环5的内圆直径小于所述圆锥滚子轴承的外径尺寸。

两个所述圆锥滚子轴承8面对面安装。

所述上轴承座4、隔环5和下轴承座6用铰制孔用螺栓固定连接。

所述上轴承座4、所述压盘3、所述盖板110及所述回转盘2之间用螺钉连接成一体。

所述回转盘2的下端面与所述底座1的上表面之间有一定的间隙L。

以上仅仅以一个实施方式来说明本实用新型的设计思路，在系统允许的情况下，本实用新型可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种液压驱动的升降式回转台，包括底座（1）、回转盘（2）、升降油缸组件、压盘（3）、上轴承座（4）、隔环（5）、下轴承座（6）、滚针轴承（7）、两个圆锥滚子轴承（8）、盖板（110）和工作台（100），其特征在于：所述底座（1）水平固定于机床上，所述升降油缸组件包括缸体（91）、上活塞（93）和下活塞（92），所述缸体（91）靠近上端处设置有截面为矩形的第一外圆环（910），缸体（91）的中心设置有上缸孔（911）、下缸孔（912）和连接所述上缸孔和下缸孔的连接孔（913），所述下活塞（92）下部圆环面与所述底座（1）固定连接，上部与所述下缸孔（912）形成滑动配合，所述上活塞（93）包括活塞体（931）和活塞杆（932），所述活塞体（931）与上缸孔（911）形成滑动配合，所述活塞杆（932）穿过所述连接孔（913）并与所述下活塞（92）固定连接，所述滚针轴承（7）安装在所述第一外圆环（910）上表面上，紧贴所述第一外圆环（910）的下侧缸体（91）的外圆面及靠近所述缸体（91）下端处分别安装所述圆锥滚子轴承（8），两个所述圆锥滚子轴承（8）之间安装有所述隔环（5），所述隔环（5）的上方安装所述上轴承座（4），下方安装所述下轴承座（6），所述上轴承座（4）的上端设置有一第二圆环面（41），所述下轴承座（6）下端内圆表面设置有一用于所述圆锥滚子轴承（8）轴向限位的台阶面，所述回转盘（2）中部设置有一台阶孔，所述台阶孔较大直径处与所述第二圆环面（41）接触，并在所述台阶孔的上端面安装所述压盘（3）以轴向固定所述滚针轴承（7），所述台阶孔的直径较小处与所述上轴承座（4）、隔环（5）和下轴承座（6）的外圆柱面形成过盈配合，所述回转盘（2）的外圆柱面与所述工作台（100）固定连接，回转盘（2）的上端面安装所述盖板（110）。

2.根据权利要求1所述的液压驱动的升降式回转台，其特征在于：所述隔环（5）的内圆直径小于所述圆锥滚子轴承的外径尺寸。

3.根据权利要求1所述的液压驱动的升降式回转台，其特征在于：两个所述圆锥滚子轴承（8）面对面安装。

4.根据权利要求1所述的液压驱动的升降式回转台，其特征在于：所述上轴承座（4）、隔环（5）和下轴承座（6）用铰制孔用螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的液压驱动的升降式回转台，其特征在于：所述上轴承座（4）、所述压盘（3）、所述盖板（110）及所述回转盘（2）之间用螺钉连接成一体。

6.根据权利要求1所述的液压驱动的升降式回转台，其特征在于：所述回转盘（2）的下端面与所述底座（1）的上表面之间有一定的间隙L。