CN108163731B - 一种支承装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种支承装置，属于机械装置领域。所述支承装置包括：下座、推力调心滚子轴承、调心滚子轴承、第一上座和第二上座，所述下座上开设有第一内腔，推力调心滚子轴承位于第一内腔内，且推力调心滚子轴承的外圈安装在第一内腔的底部内壁上，第一上座为环形结构，第一上座布置在所述第一内腔内，并与下座相对间隔布置，第一上座的底部外壁上设置有第一台阶止口，第一台阶止口的顶面垂直于第一上座的中心线布置，推力调心滚子轴承的内圈安装在第一台阶止口上，且推力调心滚子轴承的内圈端部与第一台阶止口的顶面相抵。本发明实施例支承装置能应用于自重轻且倾覆力矩大的定柱式起重机上，且不会导致推力调心滚子轴承的内圈与外圈分离。

Description

一种支承装置

技术领域

本发明涉及机械装置领域，特别涉及一种支承装置。

背景技术

定柱式起重机是各种船舶、海洋平台、海洋漂浮结构上的重要物料吊运设备，具有起吊重量大、起吊高度高、尾部半径小、自重轻等优点。定柱式起重机包括旋转部分和非旋转部分，旋转部分包括外侧转柱，非旋转部分包括内侧定柱。外侧转柱的下面板与内侧定柱的上面板之间固定有一个支承装置。

在定柱式起重机吊起重物的过程中，重物会对定柱式起重机的旋转部分产生一个倾覆力矩，该倾覆力矩以水平力的形式间接作用于支承装置上。另外，旋转部分的自重以垂直力的形式作用于支承装置上。支承装置承受的垂直方向载荷与旋转部分的自重成正比，支承装置承受的水平方向载荷与起重机的倾覆力矩成正比。现有一种支承装置包括上座、下座、推力调心滚子轴承。下座设有台阶状通腔，推力调心滚子轴承布置在台阶状通腔内，且推力调心滚子轴承的外圈安装在下座的内壁上，上座在对应推力调心滚子轴承的内圈处设有台阶止口，上座由台阶止口卡住推力调心滚子轴承。其中，下座与内侧定柱的上面板固定连接，上座与外侧转柱的下面板固定连接。在定柱式起重机吊起重物的过程中，旋转部分的自重以及旋转部分产生的倾覆力矩均通过上座作用于推力调心滚子轴承上。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

受到推力调心滚子轴承结构的限制，其结构强度较低，当推力调心滚子轴承水平方向(径向)受力大于垂直方向受力时，其内圈和外圈极易分离，也就是说，定柱式起重机能承受的倾覆力矩将受到旋转部分自重的限制，导致定柱式起重机的负载能力受限。

发明内容

为了解决支承装置的结构强度较低的问题，本发明实施例提供了一种支承装置。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种支承装置，包括：下座、推力调心滚子轴承、调心滚子轴承、第一上座和与外侧转柱的下面板固定连接的第二上座，所述下座上开设有第一内腔，所述推力调心滚子轴承位于所述第一内腔内，且所述推力调心滚子轴承的外圈安装在所述第一内腔的底部内壁上，所述第一上座为环形结构，所述第一上座布置在所述第一内腔内，并与所述下座相对间隔布置，所述第一上座的底部外壁上设置有第一台阶止口，所述第一台阶止口的顶面垂直于所述第一上座的中心线布置，所述推力调心滚子轴承的内圈安装在所述第一台阶止口上，且所述推力调心滚子轴承的内圈端部与所述第一台阶止口的顶面相抵，所述调心滚子轴承夹设在所述第一上座与所述下座之间，并套装固定在所述第一上座上，所述推力调心滚子轴承的轨道面球心与所述调心滚子轴承的滚道面球心重合，所述第二上座上设置有凸环，所述凸环插设在所述第一上座内。

具体地，所述下座的内壁上设置有第二台阶止口，所述调心滚子轴承的外圈卡装在所述第二台阶止口上，所述第一上座的外壁上设置有第三台阶止口，所述调心滚子轴承的内圈卡装在所述第三台阶止口上。

具体地，所述第一上座的内壁上开设有环形槽，所述环形槽由所述第一上座的内壁顶部延伸至所述第一上座的内壁中部，所述凸环布置在所述环形槽内，且所述环形槽的底部与所述凸环的底部相对间隔布置，所述第一上座的顶部内壁上开设有调节环安装槽，所述调节环安装槽上可拆卸安装有调节环，所述调节环布置在所述第一上座与所述第二上座之间。

进一步地，所述调节环包括两个半圆形调节环，两个所述半圆形调节环相对布置并围成环形布置在所述第一上座与所述第二上座之间。

具体地，所述支承装置还包括套管和环形盖板，所述第一上座与所述下座相对间隔布置形成环形腔，所述环形盖板布置在所述调心滚子轴承的顶部，且所述环形盖板的内环与所述第一上座的外壁密封连接，所述环形盖板的外环密封安装在所述下座的内壁顶部，所述套管布置在所述第一上座的底部与所述下座之间，所述套管的上端与所述第一上座的底部密封连接，所述套管的下端密封安装在所述下座的内壁上，所述套管和所述环形盖板之间的所述下座的侧壁上开设有注油孔，所述注油孔的一端延伸至所述下座的外壁，所述注油孔的另一端与所述环形腔连通。

进一步地，所述套管、所述环形盖板、所述下座的内壁和所述第一上座的外壁形成密封腔体，所述推力调心滚子轴承和所述调心滚子轴承均位于所述密封腔体内，所述密封腔体内设置有润滑油。

具体地，所述第一上座的外壁密封上设置有密封圈，所述密封圈布置在所述环形盖板的内环与所述第一上座的外壁之间。

具体地，所述支承装置还包括与内侧定柱的上面板焊接的调心环形垫板，所述下座的底部开设有调心环形垫板环形安装槽，所述调心环形垫板的内环套装在所述调心环形垫板环形安装槽上，所述调心环形垫板安装在所述下座上，且所述推力调心滚子轴承的轨道面球心位于所述调心环形垫板的中心线上。

进一步地，所述支承装置还包括起顶螺栓，所述下座的底部开设有与所述起顶螺栓相配合的起顶螺纹孔，所述起顶螺纹孔位于所述调心环形垫板的上方。

进一步地，所述调心环形垫板上开设有多个用于与所述内侧定柱的上面板焊接的通孔。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例提供的支承装置，推力调心滚子轴承的内圈安装在第一台阶止口上，调心滚子轴承的外圈安装在下座的内壁上，调心滚子轴承的内圈安装在第一上座的外壁上，因此支承装置的径向载荷(水平力)全部由调心滚子轴承承担，支承装置的轴向载荷(垂直力)大部分由推力调心滚子轴承承担，小部分由调心滚子轴承承担，由于支承装置的轴向载荷与外侧转柱的下面板上方的旋转部分的自重成正比，支承装置的径向载荷与倾覆力矩成正比，这使得本发明实施例支承装置能应用于自重轻且倾覆力矩大的定柱式起重机上，且不会导致推力调心滚子轴承的内圈与外圈分离。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的支承装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的第一上座的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的第二上座的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的下座的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的调心环形垫板的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例

本发明实施例提供了一种支承装置，该支承装置适用于安装在定柱式起重机的外侧转柱的下面板a与内侧定柱的上面板b之间，如图1所示，该支承装置包括：下座1、推力调心滚子轴承2、调心滚子轴承3、第一上座4和与外侧转柱的下面板a固定连接的第二上座5，下座1上开设有第一内腔1a，推力调心滚子轴承2位于第一内腔1a内，且推力调心滚子轴承2的外圈安装在第一内腔1a的底部内壁上，第一上座4为环形结构，第一上座4布置在第一内腔1a内，并与下座1相对间隔布置。如图2所示，第一上座4的底部外壁上设置有第一台阶止口4a，第一台阶止口4a的顶面垂直于第一上座4的中心线布置，推力调心滚子轴承2的内圈安装在第一台阶止口4a上，且推力调心滚子轴承2的内圈端部与第一台阶止口4a的顶面相抵，调心滚子轴承3夹设在第一上座4与下座1之间，并套装固定在第一上座4上。参见图1，推力调心滚子轴承2的轨道面球心与调心滚子轴承3的滚道面球心重合。如图3所示，第二上座5上设置有凸环5a，凸环5a插设在第一上座4内。在实现时，推力调心滚子轴承2的轨道面球心、调心滚子轴承3的滚道面球心、下座1、推力调心滚子轴承2、调心滚子轴承3、第一上座4、第二上座5、外侧转柱的下面板a与内侧定柱的上面板b的中心线均位于同一条直线上。

在实现时，第二上座5可以通过螺栓与外侧转柱的下面板a固定。

图4为本发明实施例提供的下座的结构示意图。结合图4所示，下座1的内壁上设置有第二台阶止口1c，调心滚子轴承3的外圈卡装在第二台阶止口1c上，结合图2所示，第一上座4的外壁上设置有第三台阶止口4b，调心滚子轴承3的内圈卡装在第三台阶止口4b上。通过设置第二台阶止口1c和第三台阶止口4b能够简单快速地安装调心滚子轴承3。

具体地，如图1和图2所示，第一上座4的内壁上开设有环形槽4c，环形槽4c由第一上座4的内壁顶部延伸至第一上座4的内壁中部，凸环5a布置在环形槽4c内，且环形槽4c的底部与凸环5a的底部相对间隔布置，第一上座4的顶部内壁上开设有调节环安装槽4d，调节环安装槽4d上可拆卸安装有调节环6，调节环6布置在第一上座4与第二上座5之间。通过改变调节环6的厚度d可以调节第一上座4与第二上座5之间的距离，从而调整第二上座5的高度，使第二上座5能够与外侧转柱的下面板a连接在一起。在实现时，该调节环6的中心线可以与调心滚子轴承3的中心线重合。

进一步地，调节环6可以包括两个半圆形调节环，两个半圆形调节环相对布置并围成环形布置在第一上座4与第二上座5之间。这样设置能够便于操作者拆卸和安装调节环6。

具体地，参见图1，该支承装置还可以包括套管7和环形盖板8，第一上座4与下座1相对间隔布置形成环形腔1b，调节环6布置在调心滚子轴承3的顶部，且调节环6的内环与第一上座4的外壁密封连接，调节环6的外环密封安装在下座1的内壁顶部，套管7布置在第一上座4的底部与下座1之间，套管7的上端与第一上座4的底部密封连接，套管7的下端密封安装在下座1的内壁上，套管7和环形盖板8之间的下座1的侧壁上开设有注油孔9，注油孔9的一端延伸至下座1的外壁，注油孔9的另一端与环形腔1b连通。套管7和环形盖板8将环形腔1b形成一个密封腔室，即套管7、环形盖板8、下座1的内壁和第一上座4的外壁形成密封腔体，密封腔体内设置有润滑油。推力调心滚子轴承2和调心滚子轴承3均位于该密封腔室中，注油孔9向该密封腔室中注入润滑油脂，该润滑油脂能够润滑推力调心滚子轴承2和调心滚子轴承3。当注油孔9向该密封腔室中注入润滑油脂后，可以在注油孔9上安装封堵9a，该封堵9a可以避免润滑油脂泄漏。

具体地，第一上座4的外壁密封上设置有密封圈，密封圈布置在环形盖板8的内环与第一上座4的外壁之间。密封圈能够有效避免润滑油脂由环形盖板8的内环与第一上座4的外壁之间的缝隙泄漏。第一上座4的底部上设置有密封圈，密封圈布置在套管7的上端与第一上座4的底部之间。密封圈能够有效避免润滑油脂由套管7的上端与第一上座4的底部之间的缝隙泄漏。

图5为本发明实施例提供的调心环形垫板的结构示意图。结合图1和图5所示，该支承装置还包括与内侧定柱的上面板b焊接的调心环形垫板12，下座1的底部开设有调心环形垫板环形安装槽13，调心环形垫板12的内环套装在调心环形垫板环形安装槽13上，调心环形垫板12安装在下座1上，推力调心滚子轴承2的轨道面球心位于调心环形垫板12的中心线上。调心环形垫板12可以通过螺栓14安装在下座1上。调心环形垫板12用于调节支承装置，防止支承装置偏心。由于下座1、推力调心滚子轴承2、调心滚子轴承3、第一上座4和第二上座5均经过机加工制成，这使得零件的同轴度很高，因此，保证调心环形垫板12的中心线与推力调心滚子轴承2的轨道面球心重合，重合点为O，即可保证支承装置整体与内侧定柱的水平滚道中心的同轴度，由于调心环形垫板12结构小巧，调节方便，从而便于使用者调节。

进一步地，如图1所示，该支承装置还可以包括起顶螺栓11，下座1的底部开设有与起顶螺栓11相配合的起顶螺纹孔10，起顶螺纹孔10位于调心环形垫板12的上方。当拆卸支承装置时，拆除推力调心滚子轴承2后，可以将起顶螺栓11拧入起顶螺纹孔10中，通过起顶螺栓将调心环形垫板12与下座1分离。在本实施例中，起顶螺纹孔10可以为多个，相应地，起顶螺栓11也可以为多个。

进一步地，调心环形垫板12上开设有多个用于与内侧定柱的上面板b焊接的通孔12b。在实现，多个通孔12b能够增加调心环形垫板12与上面板b的焊缝长度，同时，多个通孔沿调心环形垫板12的圆周方向均匀分布，这能够降低焊缝的应力，从而保证支承装置与内侧定柱的上面板b连接的可靠性。

下面简单介绍一下本发明实施例提供的支撑装置的工作原理：

在定柱式起重机吊起重物的过程中，重物对外侧转柱的下面板a产生的倾覆力矩以水平力的形式(径向载荷)间接作用于支承装置上。由于推力调心滚子轴承2的内圈安装在第一台阶止口4a上，调心滚子轴承3的外圈安装在下座1的内壁上，调心滚子轴承3的内圈安装在第一上座4的外壁上，因此支承装置的径向载荷(水平力)全部由调心滚子轴承3承担，支承装置的轴向载荷(垂直力)大部分由推力调心滚子轴承2承担，小部分由调心滚子轴承3承担，由于支承装置的轴向载荷与外侧转柱的下面板a上方的旋转部分的自重成正比，支承装置的径向载荷与倾覆力矩成正比，这使得本发明实施例支承装置能应用于自重轻且倾覆力矩大的定柱式起重机上，且不会导致推力调心滚子轴承2的内圈与外圈分离。

本发明实施例提供的支承装置，推力调心滚子轴承的内圈安装在第一台阶止口上，调心滚子轴承的外圈安装在下座的内壁上，调心滚子轴承的内圈安装在第一上座的外壁上，因此支承装置的径向载荷(水平力)全部由调心滚子轴承承担，支承装置的轴向载荷(垂直力)大部分由推力调心滚子轴承承担，小部分由调心滚子轴承承担，由于支承装置的轴向载荷与外侧转柱的下面板上方的旋转部分的自重成正比，支承装置的径向载荷与倾覆力矩成正比，这使得本发明实施例支承装置能应用于自重轻且倾覆力矩大的定柱式起重机上，且不会导致推力调心滚子轴承的内圈与外圈分离。第一上座和第二上座能够减少操作者安装支撑装置的难度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种支承装置，包括：下座和推力调心滚子轴承，所述下座上开设有第一内腔，所述推力调心滚子轴承位于所述第一内腔内，且所述推力调心滚子轴承的外圈安装在所述第一内腔的底部内壁上，其特征在于，所述支承装置还包括：调心滚子轴承、第一上座和与外侧转柱的下面板固定连接的第二上座，所述第一上座为环形结构，所述第一上座布置在所述第一内腔内，并与所述下座相对间隔布置，所述第一上座的底部外壁上设置有第一台阶止口，所述第一台阶止口的顶面垂直于所述第一上座的中心线布置，所述推力调心滚子轴承的内圈安装在所述第一台阶止口上，且所述推力调心滚子轴承的内圈端部与所述第一台阶止口的顶面相抵，所述调心滚子轴承夹设在所述第一上座与所述下座之间，并套装固定在所述第一上座上，所述推力调心滚子轴承的轨道面球心与所述调心滚子轴承的滚道面球心重合，所述第二上座上设置有凸环，所述凸环插设在所述第一上座内；

所述支承装置还包括与内侧定柱的上面板焊接的调心环形垫板，所述下座的底部开设有调心环形垫板环形安装槽，所述调心环形垫板的内环套装在所述调心环形垫板环形安装槽上，所述调心环形垫板安装在所述下座上，且所述调心环形垫板被配置为使得所述调心环形垫板的中心线与所述推力调心滚子轴承的轨道面球心重合，重合点为O；

所述支承装置还包括起顶螺栓，所述下座的底部开设有与所述起顶螺栓相配合的起顶螺纹孔，所述起顶螺纹孔位于所述调心环形垫板的上方；

所述调心环形垫板上开设有多个用于与所述内侧定柱的上面板焊接的通孔。

2.根据权利要求1所述的支承装置，其特征在于，所述下座的内壁上设置有第二台阶止口，所述调心滚子轴承的外圈卡装在所述第二台阶止口上，所述第一上座的外壁上设置有第三台阶止口，所述调心滚子轴承的内圈卡装在所述第三台阶止口上。

3.根据权利要求1所述的支承装置，其特征在于，所述第一上座的内壁上开设有环形槽，所述环形槽由所述第一上座的内壁顶部延伸至所述第一上座的内壁中部，所述凸环布置在所述环形槽内，且所述环形槽的底部与所述凸环的底部相对间隔布置，所述第一上座的顶部内壁上开设有调节环安装槽，所述调节环安装槽上可拆卸安装有调节环，所述调节环布置在所述第一上座与所述第二上座之间。

4.根据权利要求3所述的支承装置，其特征在于，所述调节环包括两个半圆形调节环，两个所述半圆形调节环相对布置并围成环形布置在所述第一上座与所述第二上座之间。

5.根据权利要求1所述的支承装置，其特征在于，所述支承装置还包括套管和环形盖板，所述第一上座与所述下座相对间隔布置形成环形腔，所述环形盖板布置在所述调心滚子轴承的顶部，且所述环形盖板的内环与所述第一上座的外壁密封连接，所述环形盖板的外环密封安装在所述下座的内壁顶部，所述套管布置在所述第一上座的底部与所述下座之间，所述套管的上端与所述第一上座的底部密封连接，所述套管的下端密封安装在所述下座的内壁上，所述套管和所述环形盖板之间的所述下座的侧壁上开设有注油孔，所述注油孔的一端延伸至所述下座的外壁，所述注油孔的另一端与所述环形腔连通。

6.根据权利要求5所述的支承装置，其特征在于，所述套管、所述环形盖板、所述下座的内壁和所述第一上座的外壁形成密封腔体，所述推力调心滚子轴承和所述调心滚子轴承均位于所述密封腔体内，所述密封腔体内设置有润滑油。

7.根据权利要求5所述的支承装置，其特征在于，所述第一上座的外壁密封上设置有密封圈，所述密封圈布置在所述环形盖板的内环与所述第一上座的外壁之间。

Images