CN205702650U - 一种管材切削机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管材切削机，所述凹槽内设置有摩擦缓冲垫，可以减少管材在切削过程中的变形现象，所述电机的上边缘处设置有横板护罩，可以有效的避免切削刀产生的碎屑伤到人，保证工作人员的安全，所述切削刀设置为智能切削刀，通过压电传感器和切削刀的配合，实现精密切削过程中切削力的自主实时监测，确保切削的质量，所述压电传感器的个数为四个，所述压电传感器的排列方式为正四面体结构，可以消除倒角边对整体刚度的弱化影响，尽可能提高切削刀的感知灵敏度，该管材切削机具有切削质量稳定以及安全性能高的优点，具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械装置领域，具体涉及一种管材切削机。
背景技术
管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。管材切削机是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床(手携式的除外)。管材切削机是使用最广泛、数量最多的机床类别。但目前管材切削机存在着切削质量不稳定以及安全性能不高的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管材切削机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种管材切削机，包括底座、工作台、移动结构和切削结构，所述移动结构包括导轨、丝杆、丝母和手轮，所述导轨设置在底座上，所述丝母设置在丝杆的两端，所述手轮设置在丝杆的一侧，所述丝母通过丝杆和手轮在导轨上移动，所述工作台通过支撑板设置在丝母上，所述工作台的中心设置有凹槽，所述切削机构包括电机和切削刀，所述电机设置在底座上，所述切削刀通过联轴器与电机连接。
优选的，所述凹槽内设置有摩擦缓冲垫。
优选的，所述电机的上边缘处设置有横板护罩。
优选的，所述切削刀设置为智能切削刀。
优选的，所述智能切削刀包括刀杆和刀头，所述刀杆和刀头之间设置有压电传感器，所述压电传感器两侧设置有保护盖。
优选的，所述压电传感器的个数为四个，所述压电传感器的排列方式为正四面体结构。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型提供了一种管材切削机，所述凹槽内设置有摩擦缓冲垫，可以减少管材在切削过程中的变形现象，所述电机的上边缘处设置有横板护罩，可以有效的避免切削刀产生的碎屑伤到人，保证工作人员的安全，所述切削刀设置为智能切削刀，通过压电传感器和切削刀的配合，实现精密切削过程中切削力的自主实时监测，确保切削的质量，所述压电传感器的个数为四个，所述压电传感器的排列方式为正四面体结构，可以消除倒角边对整体刚度的弱化影响，尽可能提高切削刀的感知灵敏度，该管材切削机具有切削质量稳定以及安全性能高的优点，具有广阔的市场前景。
附图说明
图1为本实用新型一种管材切削机的结构示意图；
图2为智能切削刀的结构示意图；
图3为压电传感器的排列方式示意图；
其中：1-底座、2-工作台、3-导轨、4-丝杆、5-丝母、6-手轮、7-支撑板、8-凹槽、9-电机、10-智能切削刀、11-联轴器、12-摩擦缓冲垫、13-横板护罩、14-刀杆、15-刀头、16-压电传感器、17-保护盖。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1出示本实用新型的具体实施方式：一种管材切削机，包括底座1、工作台2、移动结构和切削结构，所述移动结构包括导轨3、丝杆4、丝母5和手轮6，所述导轨3设置在底座1上，所述丝母5设置在丝杆4的两端，所述手轮6设置在丝杆4的一侧，所述丝母5通过丝杆4和手轮6在导轨3上移动，所述工作台2通过支撑板7设置在丝母5上，所述工作台2的中心设置有凹槽8，所述切削机构包括电机9和切削刀，所述电机9设置在底座1上，所述切削刀通过联轴器11与电机9连接。
此外，如图2和3所示，所述凹槽8内设置有摩擦缓冲垫12，所述电机9的上边缘处设置有横板护罩13，所述切削刀设置为智能切削刀10，所述智能切削刀10包括刀杆14和刀头15，所述刀杆14和刀头15之间设置有压电传感器16，所述压电传感16两侧设置有保护盖17，所述压电传感器16的个数为四个，所述压电传感器16的排列方式为正四面体结构。
工作时，将管材放置在工作台2的凹槽8内，接着通过手轮6、丝杆4和丝母5确定工作台2的位置，然后通过电机9带动智能切削刀10对管材进行切削，同时压电传感器16保证切削的切削力。
基于上述，本实用新型提供了一种管材切削机，所述凹槽内设置有摩擦缓冲垫，可以减少管材在切削过程中的变形现象，所述电机的上边缘处设置有横板护罩，可以有效的避免切削刀产生的碎屑伤到人，保证工作人员的安全，所述切削刀设置为智能切削刀，通过压电传感器和切削刀的配合，实现精密切削过程中切削力的自主实时监测，确保切削的质量，所述压电传感器的个数为四个，所述压电传感器的排列方式为正四面体结构，可以消除倒角边对整体刚度的弱化影响，尽可能提高切削刀的感知灵敏度，该管材切削机具有切削质量稳定以及安全性能高的优点，具有广阔的市场前景。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种管材切削机，其特征在于：包括底座、工作台、移动结构和切削结构，所述移动结构包括导轨、丝杆、丝母和手轮，所述导轨设置在底座上，所述丝母设置在丝杆的两端，所述手轮设置在丝杆的一侧，所述丝母通过丝杆和手轮在导轨上移动，所述工作台通过支撑板设置在丝母上，所述工作台的中心设置有凹槽，所述切削机构包括电机和切削刀，所述电机设置在底座上，所述切削刀通过联轴器与电机连接。
2.根据权利要求1所述的一种管材切削机，其特征在于：所述凹槽内设置有摩擦缓冲垫。
3.根据权利要求1所述的一种管材切削机，其特征在于：所述电机的上边缘处设置有横板护罩。
4.根据权利要求1所述的一种管材切削机，其特征在于：所述切削刀设置为智能切削刀。
5.根据权利要求4所述的一种管材切削机，其特征在于：所述智能切削刀包括刀杆和刀头，所述刀杆和刀头之间设置有压电传感器，所述压电传感器两侧设置有保护盖。
6.根据权利要求5所述的一种管材切削机，其特征在于：所述压电传感器的个数为四个，所述压电传感器的排列方式为正四面体结构。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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