CN205702561U - 一种球形封头钻孔辅助装置 - Google Patents

Abstract

一种球形封头钻孔辅助装置，包括：中心定位销，定位销轴套，弧形模板，磁力钻安装板；所述中心定位销用于钻孔辅助装置在球形封头外表面的安装定位；所述定位销轴套与所述中心定位销活动连接；所述定位销轴套设置在所述弧形模板的一端；所述磁力钻安装板设置在所述弧形模板上且与球形封头的球面相切，从而实现用普通磁力钻在球面任意位置钻垂直孔，具有钻孔周期短、生产成本低、生产效率高且各种尺寸工件均适用的有益效果。

Description

一种球形封头钻孔辅助装置

技术领域

本实用新型属于钻孔辅助装置的技术领域，尤其涉及一种球形封头钻孔辅助装置。

背景技术

封头是常见的钢结构件之一，被广泛用于压力容器的两端封装、管道末端封堵等设备中，常见的有贮气罐、贮液罐、锅炉等，是压力容器或承压管道的端盖，是重要的承压部件，对密封的实现起到关键作用。随着封头技术的发展，封头被越来越广泛的应用于各行各业，因此，在某些使用条件下，需要对封头进行打孔，以满足不同的设计需求。这种情况下，特别是有多个不同位置打孔需要时，打孔位置不易定位，定位不准确，容易产生次品和废品；此外，还存在人工定位效率低等问题。

对于球形封头，普通磁力钻无法靠磁力吸附固定在球形表面，进行垂直钻孔。需要用钻臂可回转的大型摇臂钻加工球形封头上的透气孔，透气孔数量较大，分布较为分散，直径较小，用钻臂可回转的大型摇臂钻加工球形封头上的透气孔，生产过程中浪费操作时间，生产效率低，生产成本高；摇臂钻床钻封头斜孔时，需在封头的上方或下方设置加固物件加固，封头受力易受损而凹陷，封头易晃动，钻头易损坏，并出现钻偏孔现象，加工的质量合格度低，只有10-30％；加工工序多，费人力，费工时，效率低。

现有技术中，中国专利CN204353861U提供了一种封头快速打孔定位装置，包括一水平基座，垂直于所述基座且与基座固定连接的固定轴，所述固定轴分为上下两段结构，上段结构直径小于下段结构的直径，所述上段结构上还设置有外螺纹以及与所述外螺纹匹配的螺母，以及带有钻孔的定位板，所述定位板上开设有直径大于上段结构小于下段结构的固定孔。实现了定位准确快速，能够快速的对打孔位置进行定位，不但增加了生产效率，同时也提供了产品的合格率的技术效果。然而，其采用的水平设置的带有钻孔的定位板，受空间和设计的限制，并不能满足钻孔数量多、精度要求高的要求，尤其是，定位板与加工面的空隙随着所要求加工的孔远离顶点而增大，导致了定位十分困难，此外，随着封头工件的尺寸增大，该定位装置体积和重量的增加是十分明显的，其安装和实施更为困难，普适性较差。

因此，亟需一种结构简单、钻孔定位效率高、生产成本低的钻孔辅助装置对球形封头进行钻孔。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中封头钻孔定位装置结构复杂、定位效率低、定位准确性低、大型件适配性差的技术问题，提供了一种结构简单、钻孔定位效率高、生产成本低、各种尺寸工件均适用的钻孔辅助装置对球形封头进行钻孔。

具体的，本实用新型提供了一种球形封头钻孔辅助装置，包括：中心定位销，定位销轴套，弧形模板，磁力钻安装板；所述中心定位销用于钻孔辅助装置在球形封头外表面的安装定位；所述定位销轴套与所述中心定位销活动连接；所述定位销轴套设置在所述弧形模板的一端；所述磁力钻安装板设置在所述弧形模板上且与球形封头的球面相切，从而实现用普通磁力钻在球面任意位置钻垂直孔的技术效果。

为提高钻孔定位的精度，所述弧形模板的内表面直径与球形封头的外表面直径相同，从而容易实现弧形模板与球形封头表面的紧密贴合。

为提高钻孔过程的稳定性，所述磁力钻安装板与所述弧形模板可以采用固定连接。

根据生产需要，即打孔的位置和数量的要求，所述弧形模板上设置一个或多个磁力钻安装板。

为提高钻孔定位的灵活性，适应不同钻孔的需求，所述磁力钻安装板与所述弧形模板活动连接，所述磁力钻安装板能够沿所述弧形模板滑动，更佳的，所述弧形模板外表面设置有刻度线，从而实现简化结构，适应性强的设计，同时用刻度线准确对磁力钻安装板的安装位置进行定位。

可选的，定位销轴套以固定连接的方式设置在所述弧形模板的一端，固定连接可以为焊接，即将定位销轴套焊接在弧形模板的一端；也可以为螺纹连接，即定位销一端通过螺纹与弧形模板螺纹连接。

为防止钻孔辅助装置在工作过程中对球形封头表面划伤，所述弧形模板的内表面设置防划伤层，所述防划伤层为橡胶层，也可以为其他柔性或光滑的聚合物材料，如聚四氟乙烯等常用的材料。

为使定位准确，实现一次定位，多角度加工，中心定位销或定位销轴套表面设置有弧度刻度线，从而实现弧形模板精确转动，实现不同角度的钻孔加工。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型在弧形模板上设置与球形封头球面相切的磁力钻安装板，可实现用普通磁力钻在球面任意位置钻垂直孔。钻孔周期短，生产成本低，生产效率高；

(2)本实用新型在可根据实际需求，采用在弧形模板上设置一个或多个固定的磁力钻安装板，或者可滑动的磁力钻安装板进行灵活的配置，适应不同钻孔数量和钻孔位置的需求；

(3)本实用新型的弧形模板可绕中心定位销转动，无需移动工件或重新定位，即可实现不同工位的钻孔；

(4)本实用新型结构简单易于生产，可根据不同尺寸的封头进行加工生产，且仅需普通的磁力钻，无需进行设备升级，降低了设备成本。

附图说明

图1为本实用新型的球形封头钻孔辅助装置的结构示意图。

图2为本实用新型的球形封头钻孔辅助装置的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案及其技术效果更加清楚、明确，下面结合附图对本实用新型具体实施方式做进一步详述。应当理解，下述的实施方式仅用于解释本发明，并不限定本实用新型。

实施例1

参照图1和图2，本具体实施方式提供了一种球形封头钻孔辅助装置，包括：中心定位销10，定位销轴套20，弧形模板30，磁力钻安装板40；中心定位销10用于钻孔辅助装置在球形封头外表面的安装定位；定位销轴套20设置在弧形模板30的一端，定位销轴套20采用螺纹连接固定设置在弧形模板30的一端；定位销轴套20与中心定位销10活动连接，定位销轴套20能够沿中心定位销10轴线转动，从而带动弧形模板30和设置其上的磁力钻安装板40转动。为使定位准确，实现一次定位，多角度加工，中心定位销10或定位销轴套20表面设置有弧度刻度线，从而实现弧形模板30精确转动，实现不同角度的钻孔加工。磁力钻安装板40设置在弧形模板30上且与球形封头的球面相切，从而实现用普通磁力钻在球面任意位置钻垂直孔的技术效果，根据钻孔需要，弧形模板30上设置多个磁力钻安装板40。为提高钻孔定位的精度，弧形模板的内表面直径与球形封头的外表面直径相同，从而容易实现弧形模板与球形封头表面的紧密贴合。为提高钻孔过程的稳定性，磁力钻安装板40与弧形模板30采用固定连接。为防止钻孔辅助装置在工作过程中对球形封头表面划伤，弧形模板30的内表面设置橡胶层作为防划伤层。

实施例2

与实施例1不同的是，为提高钻孔定位的灵活性，适应不同钻孔的需求，磁力钻安装板与弧形模板活动连接，磁力钻安装板能够沿弧形模板滑动，并且，弧形模板外表面设置有刻度线，从而实现简化结构，适应性强的设计，同时用刻度线准确对磁力钻安装板的安装位置进行定位。

Claims (6)

1.一种球形封头钻孔辅助装置，其特征在于，包括：中心定位销(10)，定位销轴套(20)，弧形模板(30)，磁力钻安装板(40)；所述中心定位销(10)用于钻孔辅助装置在球形封头外表面的安装定位；所述定位销轴套(20)与所述中心定位销(10)活动连接；所述定位销轴套(20)设置在所述弧形模板(30)的一端；所述磁力钻安装板(40)设置在所述弧形模板(30)上且与球形封头的球面相切，所述弧形模板(30)的内表面直径与球形封头的外表面直径相同。

2.根据权利要求1所述的球形封头钻孔辅助装置，其特征在于，所述磁力钻安装板(40)与所述弧形模板(30)固定连接。

3.根据权利要求1所述的球形封头钻孔辅助装置，其特征在于，所述弧形模板(30)上设置一个或多个磁力钻安装板(40)。

4.根据权利要求1所述的球形封头钻孔辅助装置，其特征在于，所述磁力钻安装板(40)与所述弧形模板(30)活动连接，所述磁力钻安装板(40)能够沿所述弧形模板(30)滑动。

5.根据权利要求4所述的球形封头钻孔辅助装置，其特征在于，所述弧形模板(30)外表面设置有刻度线。

6.根据权利要求1所述的球形封头钻孔辅助装置，其特征在于，所述定位销轴套(20)以固定连接的方式设置在所述弧形模板(30)的一端。