CN205701975U - 一种u型钢棚加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种U型钢棚加工装置，包括底盘，设置在所述底盘上的第一驱动单元、第二驱动单元和第三驱动单元，其中，所述第三驱动单元位于所述第一驱动单元和所述第二驱动单元之间的中垂线上，且所述第三驱动单元沿着所述中垂线在所述底盘上滑动设置，本实用新型提供的U型钢棚加工装置解决了现有的压力机加工U型钢棚时费用较大且费时费力的技术问题。

Description

一种U型钢棚加工装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备，特别涉及一种U型钢棚加工装置。

背景技术

随着技术的发展，巷道支护工艺在生产实践中得到不断更新，由原来的木棚支护结构逐渐发展到目前的钢棚支护以及锚杆金属网喷浆支护结构，其巷护的支护力也随着支护结构的改变而不断得到增强，对于矿井质量标准化达标和巷道的安全稳定性起到了至关重要的作用，其中，对于矿压大的巷道，主要采用抗压性能较好的钢材加工成U型钢棚进行支护，其中，U型棚常用的钢材包括工字钢和U型钢。

目前，工字钢“U”型棚的加工均采用分段加工，然后采用压力机点压成型，最后对焊成整架工字钢棚。

然而工字钢“U”型棚采用压力机点压成型时，由于压力机一旦安装好后难于搬动，所以工字钢“U”型棚只能在厂内加工好后，然后运输到施工场地，这样导致运输费用较大，成本较高，且费时费力，速度慢。

实用新型内容

本实用新型提供一种U型钢棚加工装置，解决了现有的压力机加工U型钢棚时费用较大且费时费力的技术问题。

本实用新型提供一种U型钢棚加工装置，包括：

底盘，设置在所述底盘上的第一驱动单元、第二驱动单元和第三驱动单元，其中，所述第三驱动单元位于所述第一驱动单元和所述第二驱动单元之间的中垂线上，且所述第三驱动单元沿着所述中垂线在所述底盘上滑动设置。

本实用新型的实施方案中，可选的，所述第三驱动单元包括：液压油缸、第三滚轮、第三滚轮架和滑道，其中，

所述液压油缸和所述滑道沿着所述中垂线设置；

所述第三滚轮设置在所述第三滚轮架朝向所述第一驱动单元或所述第二驱动单元的一端上，所述第三滚轮架的另一端与所述液压油缸相连，所述第三滚轮架滑设在所述滑道上，且所述第三滚轮在所述液压油缸的驱动作用下沿着所述滑道往复运动。

本实用新型的实施方案中，可选的，所述第一驱动单元包括：

第一电动机、第一减速机、第一滚轮和第一滚轮架，其中，

所述第一滚轮设置在所述第一滚轮架上，所述第一滚轮架固定在所述底盘上；

所述第一电动机与所述第一减速机相连；

所述第一减速机与所述第一滚轮相连，所述第一电动机通过所述第一减速机带动所述第一滚轮正反向旋转。

本实用新型的实施方案中，可选的，所述第二驱动单元包括：

第二电动机、第二减速机、第二滚轮和第二滚轮架，其中，

所述第二滚轮设置在所述第二滚轮架上，所述第二滚轮架固定在所述底盘上；

所述第二电动机与所述第二减速机相连；

所述第二减速机与所述第二滚轮相连，所述第二电动机通过所述第二减速机带动所述第二滚轮正反向旋转，且所述第二滚轮、所述第一滚轮和所述第三滚轮处于同一水平高度。

本实用新型的实施方案中，可选的，还包括：

第一导向架和第二导向架，其中，

所述第一导向架设置在所述第一滚轮远离所述第二滚轮的一侧；

所述第二导向架设置在所述第二滚轮远离所述第一滚轮的一侧；

所述第一导向架和所述第二导向架用于支撑待加工件位于所述第一滚轮和第二滚轮上。

本实用新型的实施方案中，可选的，还包括：

液压站，所述液压站设置在所述底盘上，且所述液压站通过油管与所述液压油缸相连。

本实用新型的实施方案中，可选的，还包括：

电控箱，所述电控箱设置在所述底盘上，且所述电控箱与所述第一电动机和所述第二电动机相连。

本实用新型的实施方案中，可选的，

所述第一滚轮、所述第二滚轮和所述第三滚轮均为槽型滚轮。

本实用新型提供的U型钢棚加工装置，通过在底盘上设置第一驱动单元、第二驱动单元和第三驱动单元，所述第三驱动单元位于所述第一驱动单元和所述第二驱动单元之间的中垂线上，且所述第三驱动单元沿着所述中垂线在所述底盘上滑动设置，这样当需要加工U型钢棚时，将第一驱动单元、第二驱动单元和第三驱动单元安装在底盘上即可进行加工，将待加工件位于第一驱动单元和第二驱动单元上时，根据U型棚的半径大小，第三驱动单元朝向待加工件移动并压紧待加工件，接着第一驱动单元和第二驱动单元驱动待加工件向待加工件的两端往复移动直至待加工件压成预设弧度为止，从而避免了使用压力机将待加工件点压成形的问题，而且该U型钢棚加工装置体积小，结构简单，方便运输且易操作，可以实现在项目现场直接加工U型钢棚的目的，从而大大减少了运输费用，同时降低了工人的劳动强度，因此，本实用新型提供的U型钢棚加工装置，解决了现有的压力机加工U型钢棚时费用较大且费时费力的技术问题。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型U型钢棚加工装置的俯视结构示意图；

图2是本实用新型U型钢棚加工装置的主视结构示意图；

图3是本实用新型U型钢棚加工装置的侧面结构示意图；

图4是本实用新型U型钢棚加工装置的又一结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实施例提供U型钢棚加工装置用于将钢材(如工字钢，h型钢)压成U型钢棚所需的弧度，以便加工U型钢棚。

图1是本实用新型U型钢棚加工装置的俯视结构示意图，图2是本实用新型U型钢棚加工装置的主视结构示意图，图3是本实用新型U型钢棚加工装置的侧面结构示意图。如图1-3所示，U型钢棚加工装置包括：底盘40，设置在底盘40上的第一驱动单元10、第二驱动单元20和第三驱动单元30，其中，第三驱动单元30位于第一驱动单元10和第二驱动单元20之间的中垂线上，如图1所示，第一驱动单元10和第二驱动单元20间隔设置，第三驱动单元30位于第一驱动单元10和第二驱动单元20相连连线的中垂线上，即第一驱动单元10、第二驱动单元20和第三驱动单元30之间形成等腰三角形，第三驱动单元30为顶点，第一驱动单元10和第二驱动单元20为两个底点。

其中，本实施例中，第三驱动单元30沿着中垂线滑动设置在底盘40上，第三驱动单元30可以朝向第一驱动单元10和第二驱动单元20移动，也可以远离第一驱动单元10和第二驱动单元20移动，第三驱动单元30在底盘40上可以往复运动。

本实施例提供的U型钢棚加工装置具体工作原理为：首先将待加工件(如工字钢)放入第一驱动单元10和第二驱动单元20上，第三驱动单元30向待加工件移动并根据U型钢棚的半径大小将待加工件压弯一定尺度，然后第一驱动单元10和第二驱动单元20带动待加工件向左或向右往复移动，直至待加工件压成预设弧度为止，最后第三驱动单元30远离第一驱动单元10和第二驱动单元20移动，将加工好的工件取下。

本实施例中，由于该U型钢棚加工装置可以将带加工件压成U型钢棚所需的弧度，从而避免了使用压力机将待加工件点压成形的问题，且该U型钢棚加工装置体积较小，结构简单，可以在现场对U形钢棚所需的工件进行加工，从而避免了对U型钢棚的运输，进而降低了运输成本，同时该装置容易搬迁和运输，这样降低了工人的劳动强度。

本实施例提供的U型钢棚加工装置，通过在底盘上设置第一驱动单元、第二驱动单元和第三驱动单元，所述第三驱动单元位于所述第一驱动单元和所述第二驱动单元之间的中垂线上，且所述第三驱动单元沿着所述中垂线在所述底盘上滑动设置，这样当需要加工U型钢棚时，将第一驱动单元、第二驱动单元和第三驱动单元安装在底盘上即可进行加工，将待加工件位于第一驱动单元和第二驱动单元上时，根据U型棚的半径大小，第三驱动单元朝向待加工件移动并压紧待加工件，接着第一驱动单元和第二驱动单元驱动待加工件向待加工件的两端往复移动直至待加工件压成预设弧度为止，从而避免了使用压力机将待加工件点压成形的问题，而且该U型钢棚加工装置体积小，结构简单，方便运输且易操作，可以实现在项目现场直接加工U型钢棚的目的，从而大大减少了运输费用，同时降低了工人的劳动强度，因此，本实用新型提供的U型钢棚加工装置，解决了现有的压力机加工U型钢棚时费用较大且费时费力的技术问题。

进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中，如图1-3所示，第三驱动单元30包括：液压油缸33、第三滚轮34、第三滚轮架31和滑道32，其中，液压油缸33和滑道32沿着中垂线设置，其中，本实施例中，液压油缸33和滑道32可以设置在中垂线设置的一端，如图1所示，液压油缸33和滑道32在第一驱动单元10和第二驱动单元20的一侧设置，且滑道32靠近第一驱动单元10和第二驱动单元20设置，滑道32的一端能够延伸到第一驱动单元10和第二驱动单元20之间的连线处，或者也可以在中垂线的两端都设置液压油缸33和滑道32，即液压油缸33和滑道32在第一驱动单元10和第二驱动单元20的两侧都设置，具体的，滑道32的两端沿着中垂线分别延伸到第一驱动单元10和第二驱动单元20的两侧，在滑道32的两端分别设置液压油缸33。

其中，第三滚轮34设置在第三滚轮架31朝向第一驱动单元10或第二驱动单元20的一端上，第三滚轮架31的另一端与液压油缸33相连，即第三滚轮架31的两端分别与液压油缸33和第三滚轮34相连，第三滚轮架31滑设在滑道32上，这样液压油缸33驱动第三滚轮架31在滑道32上移动时，第三滚轮34随着第三滚轮架31的滑动而移动，即第三滚轮34在液压油缸33的驱动作用下沿着滑道32往复运动，

使用时，待加工件放置在第一驱动单元10和第二驱动单元20上，第三滚轮34在液压油缸33的驱动下将待加工件压弯一定尺度后，第一驱动单元10和第二驱动单元20带动待加工件向左或向右移动时，第三滚轮34在待加工件移动过程中被带动的进行转动，通过第三滚轮34的转动能降低待加工件移动的阻力。

进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中，如图2-3所示，第一驱动单元10包括：第一电动机13、第一减速机12、第一滚轮14和第一滚轮架11，其中，第一滚轮14设置在第一滚轮架11上，第一滚轮架11固定在底盘40上，第一电动机13与第一减速机12相连；第一减速机12与第一滚轮14相连，第一电动机13通过第一减速机12带动第一滚轮14正反向旋转，本实施例中，如2所示，第一减速机12也设置在第一滚轮架11之上，第一电动机13设置在第一减速机12之上，本实施例中，第一电动机13启动后，带动第一减速机12运行，第一减速机12通过轴传动带动第一滚轮14转动，第一滚轮14转动时能带动待加工件进行移动。通过第一滚轮14的正反向转动能控制待加工件向左或向右进行移动。

进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中，如图2-3所示，第二驱动单元20包括：第二电动机23、第二减速机22、第二滚轮24和第二滚轮架21，其中，第二滚轮24设置在第二滚轮架21上，第二滚轮架21固定在底盘40上，第二电动机23与第二减速机22相连；第二减速机22与第二滚轮24相连，第二电动机23通过第二减速机22带动第二滚轮24正反向旋转，其中，第二减速机22可以设置在第二滚轮架21之上，第二电动机23设置在第二减速机22之上，且为了保证第一滚轮14、第二滚轮24和第三滚轮34对待加工件进行弯曲，本实施例中，第二滚轮24、第一滚轮14和第三滚轮34处于同一水平高度，这样能确保加工出的工件能符合要求，从而提高了加工的工件的合格率。而且能保证第三滚轮34能压在放置在第二滚轮24和第一滚轮14上的待加工件上。

本实施例中，U型钢棚加工装置使用时，首先将待加工件放置在第一滚轮14和第二滚轮24上，液压油缸33驱动第三滚轮34压向待加工件并根据U型钢棚的半径大小将待加工件压弯一定的尺度，然后开启第一电动机13和第二电动机23，第一电动机13和第二电动机23的启动带动第一减速机12和第二减速机22进行运行，第一减速机12和第二减速机22带动第一滚轮14和第二滚轮24以顺时针或逆时针方向旋转，第一滚轮14和第二滚轮24的旋转带动待加工件向左或向右往复移动，待加工件的移动带动第三滚轮34转动，重复操作，直至待加工件压成要求弧度为止，最后，将液压油缸33带动第三滚轮34远离第一滚轮14和第二滚轮24移动，将加工好的工件从第一滚轮14和第二滚轮24上取下，完成待加工件的加工。

进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中，如图1所示，还包括：第一导向架51和第二导向架52，其中，第一导向架51设置在第一滚轮14远离第二滚轮24的一侧，即位于第一驱动单元10的外边缘侧；第二导向架52设置在第二滚轮24远离第一滚轮14的一侧，即第二导向架52位于第二驱动单元20的外边缘侧，第一驱动单元10和第二驱动单元20位于第一导向架51和第二导向架52之间，本实施例中，第一导向架51和第二导向架52用于支撑待加工件位于第一滚轮14和第二滚轮24上，即待加工件通过第一导向架51和第二导向架52放入第一滚轮14和第二滚轮24上，第一导向架51和第二导向架52起到了支撑的作用，同时待加工件在第一滚轮14和第二滚轮24带动下移动时，待加工件在第一导向架51和第二导向架52上往复滑动，第一导向架51和第二导向架52同时起到了导向作用。

进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中，如图1所示，还包括：液压站70，液压站70设置在底盘40上，且液压站70通过油管71与液压油缸33相连，通过液压站70为液压油缸33提供动力从而驱动第三滚轮架31在滑道32上移动。

进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中，如图1所示，还包括：电控箱60，电控箱60设置在底盘40上，且电控箱60与第一电动机13和第二电动机23相连，通过电控箱60控制第一电动机13和第二电动机23的运行。

进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中，第一滚轮14、第二滚轮24和第三滚轮34均为槽型滚轮，这样便于待加工件可以卡入槽型滚轮中，加工时更加安全。

实施例二

图4是本实用新型U型钢棚加工装置的又一结构示意图，进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中，如图4所示，可以将第三驱动单元30的数量设置为两个(如图4中的虚线框所示)，且两个第三驱动单元30分别位于第一驱动单元10和第二驱动单元20相连连线的中垂线的两端，这样其中一个第三驱动单元30与第一驱动单元10和第二驱动单元20组成一个加工装置，另一个第三驱动单元30与第一驱动单元10和第二驱动单元20组成另一加工装置，当其中一个第三驱动单元30与第一驱动单元10和第二驱动单元20将待加工件加工好往下取时，操作人员便可以将另一待加工件放入另一加工装置的第一驱动单元10和第二驱动单元20上并开启另一第三驱动单元30开始加工，这样一方面提高了加工速度，另一方面可以在一个加工装置将待加工件的弧度加工过度时，可以通过另一端的第三驱动单元30反向压着待加工件对弧度进行调整，而且，通过设置两个第三驱动单元30确保了当其中一个第三驱动单元30出现故障时，另一第三驱动单元30作为备用的驱动单元继续工作，从而确保了工作效率，其中，本实施例中，第三驱动单元30的结构具体参见上述实施例，本实施例中不再赘述，其中，如图4所示，本实施例中，两个第三驱动单元30可以共用一条滑道32以及一个液压站70。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种U型钢棚加工装置，其特征在于：包括：

底盘，设置在所述底盘上的第一驱动单元、第二驱动单元和第三驱动单元，其中，所述第三驱动单元位于所述第一驱动单元和所述第二驱动单元之间的中垂线上，且所述第三驱动单元沿着所述中垂线在所述底盘上滑动设置。

2.根据权利要求1所述的U型钢棚加工装置，其特征在于：所述第三驱动单元包括：液压油缸、第三滚轮、第三滚轮架和滑道，其中，

所述液压油缸和所述滑道沿着所述中垂线设置；

所述第三滚轮设置在所述第三滚轮架朝向所述第一驱动单元或所述第二驱动单元的一端上，所述第三滚轮架的另一端与所述液压油缸相连，所述第三滚轮架滑设在所述滑道上，且所述第三滚轮在所述液压油缸的驱动作用下沿着所述滑道往复运动。

3.根据权利要求2所述的U型钢棚加工装置，其特征在于：所述第一驱动单元包括：

第一电动机、第一减速机、第一滚轮和第一滚轮架，其中，

所述第一滚轮设置在所述第一滚轮架上，所述第一滚轮架固定在所述底盘上；

所述第一电动机与所述第一减速机相连；

所述第一减速机与所述第一滚轮相连，所述第一电动机通过所述第一减速机带动所述第一滚轮正反向旋转。

4.根据权利要求3所述的U型钢棚加工装置，其特征在于：所述第二驱动单元包括：

第二电动机、第二减速机、第二滚轮和第二滚轮架，其中，

所述第二滚轮设置在所述第二滚轮架上，所述第二滚轮架固定在所述底盘上；

所述第二电动机与所述第二减速机相连；

所述第二减速机与所述第二滚轮相连，所述第二电动机通过所述第二减速机带动所述第二滚轮正反向旋转，且所述第二滚轮、所述第一滚轮和所述第三滚轮处于同一水平高度。

5.根据权利要求4所述的U型钢棚加工装置，其特征在于：还包括：

第一导向架和第二导向架，其中，

所述第一导向架设置在所述第一滚轮远离所述第二滚轮的一侧；

所述第二导向架设置在所述第二滚轮远离所述第一滚轮的一侧；

所述第一导向架和所述第二导向架用于支撑待加工件位于所述第一滚轮和第二滚轮上。

6.根据权利要求2所述的U型钢棚加工装置，其特征在于：还包括：

液压站，所述液压站设置在所述底盘上，且所述液压站通过油管与所述液压油缸相连。

7.根据权利要求4所述的U型钢棚加工装置，其特征在于：还包括：

电控箱，所述电控箱设置在所述底盘上，且所述电控箱与所述第一电动机和所述第二电动机相连。

8.根据权利要求4所述的U型钢棚加工装置，其特征在于：所述第一滚轮、所述第二滚轮和所述第三滚轮均为槽型滚轮。