CN205701758U - 一种液压缸筒内表面自动清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压缸筒内表面自动清洗系统，包括液压缸筒内清洗机构以及为清洗机构配套的辅助设备；所述液压缸筒内清洗机构包括支架，支架的内部顶面上设置有倒装的清洗电机，支架的顶部还开有进水口，清洗电机的转头上设置有清洗头，支架的底部设置有承载液压缸的底座；所述辅助设备包括清洗液槽、水泵以及控制柜；所述水泵设置在清洗液槽中，水泵的出水口通过水管与支架顶部的进水口连通；所述控制柜用于控制水泵。本实用新型解决了人工清洗速度慢、效率低的不足，同时也可以解决超声波不能清洗体积大、重量大的零件的问题，而且该装置结构简单实用，造价低，可以满足批量生产的需求。

Description

一种液压缸筒内表面自动清洗系统

技术领域

本实用新型属于机械设计领域，涉及液压缸清洗设备，尤其是一种液压缸筒内表面自动清洗系统。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。由于液压缸内筒的表面在工作时会与活塞摩擦，因此一般都需要在液压缸筒内表面进行表面处理来提高耐磨性能。而在表面处理前都需要对液压缸筒内表面进行清洗除油，以得到洁净的表面来获得均匀的表面膜层质量。目前常用的前处理清洗方法为人工清洗、超声波清洗等方法。人工清洗速度慢、效率低难以满足批量生产的要求，超声波清洗设备昂贵且难以对体积大、重量大的工件进行清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种液压缸筒内表面自动清洗系统。解决了人工清洗速度慢、效率低的问题，同时也可以解决超声波不能清洗体积大、重量大的零件的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

这种液压缸筒内表面自动清洗系统，包括液压缸筒内清洗机构以及为清洗机构配套的辅助设备；所述液压缸筒内清洗机构包括支架，支架的内部顶面上设置有倒装的清洗电机，支架的顶部还开有进水口，清洗电机的转头上设置有清洗头，支架的底部设置有承载液压缸的底座；所述辅助设备包括清洗液槽、水泵以及控制柜；所述水泵设置在清洗液槽中，水泵的出水口通过水管与支架顶部的进水口连通；所述控制柜用于控制水泵。

进一步，其中支架上还设置有至少两个竖直的滑动导杆，滑动导杆连接底座，且底座可沿滑动导杆上下移动。

其中底座上设置有固定液压缸的固定组件。

其中固定组件为设置在底座上的卡槽，且固定组件与清洗头对齐。

其中清洗电机有两个或两个以上，清洗电机通过连接卡套紧固连接请洗头。

进一步，所述底座上还设置有排放污水的排水口；所述排水口的出水端通过管路连接至废水槽。

本实用新型的有益效果是，使用底座承载液压缸，然后使用清洗电机驱动的清洗头对液压缸筒内壁进行清洗，能够提高清洗的速率，解决了人工清洗速度慢、效率低下的问题；使用滑动导杆连接底座，并且底座可随滑动导杆竖直上下移动，可以清洗不同深度的液压缸；设置固定组件将液压缸固定住，防止其在清洗的过程中滑动，并且设置多个清洗电机，能够同时清洗多个液压缸；本装置设置有清洁液体流入的进水口，以及清洁之后的脏水排出的排水口，方便了清洁水的流入和流出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1为支架；2为滑动导杆；3为连接卡套；4为清洗电机；5为进水口；6为清洗头；7为底座；8为固定组件；9为排水口；10为清洗液槽；11为水泵；12为控制柜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

本实用新型公开了一种液压缸筒内表面自动清洗系统，参见图1，包括液压缸筒内清洗机构以及为清洗机构配套的辅助设备；所述液压缸筒内清洗机构包括支架1，支架1的形状为方体状，支架1由空心或实心的钢材焊接而成，且支架1的尺寸不小于500mm*500mm*500mm；支架1的顶部开有流入清洁液体的进水口5；支架1的内部顶面设置有清洗电机4，清洗电机4有一个或多个，且多个清洗电机4可同时工作或区别工作，清洗电机4倒置在支架1顶部，清洗电机4的转头通过连接卡套3与清洗头6连接，清洗头6由棉布、绒布等软性且吸水性好的材料制成，清洗电机4为小功率电机，功率在0.2KW以下，额定电压220V，转速为200r/min～500r/min；支架1的底部设置有底座7，支架1上还设置有至少2个竖直的滑动导杆2，滑动导杆2设置在支架1相对的两侧，且底座7与滑动导杆2连接；底座7可沿滑动导杆2上下运动；底座7上还设置有固定组件8，固定组件8用于固定液压缸，固定组件8为“T”形卡槽，且固定组件8与清洗头6相对在同一竖直线上；所述底座7上还设置有排放污水的排水口9；所述排水口9的出水端通过管路连接至废水槽。

所述辅助设备包括清洗液槽10、水泵11以及控制柜12；所述水泵11设置在清洗液槽10中，水泵11的出水口通过水管与支架1顶部的进水口5连通；所述控制柜用于控制水泵11。所述控制柜12还与清洗电机4连接。

其中底座7可连接一个驱动电机，驱动电机驱动底座7在竖直面内上下匀速运动，驱动电机的额定电压为220V，可以输出≤1500N的推力。

本实用新型一种液压缸筒内表面自动清洗系统的使用方法是，将待清洗的液压缸放置在底座7上，并且使用固定组件8将液压缸固定起来，液压缸的内孔与清洗头6相对，开启清洗电机4，并且同时从进水口5向液压缸内喷射清洁液体，将底座7向上运动，清洗头6深入液压缸的内筒中，并且清洗电机4带动清洗头6转动对液压缸内筒进行清洗。

可将多个液压缸同时固定在底座7上，然后驱动各自对应的清洗电机4对液压缸同时进行清洗。

本实用新型还可以将底座固定7在支架1的底部，将清洗电机4与滑动导轨2连接，使清洗电机4可沿着滑动导轨2在竖直方向上上下运动。

本实用新型一种液压缸筒内表面自动清洗系统，其结构简单、体积小、且清洗效率高，不仅能弥补人工清洗速度慢、效率低的不足，同时也可以解决超声波不能清洗体积大、重量大的零件的问题。而且该装置结构简单实用，造价低，可以满足批量生产的需求。

Claims (7)

1.一种液压缸筒内表面自动清洗系统，其特征在于，包括液压缸筒内清洗机构以及为清洗机构配套的辅助设备；所述液压缸筒内清洗机构包括支架(1)，支架(1)的内部顶面上设置有倒装的清洗电机(4)，支架(1)的顶部还开有进水口(5)，清洗电机(4)的转头上设置有清洗头(6)，支架(1)的底部设置有承载液压缸的底座(7)；所述辅助设备包括清洗液槽(10)、水泵(11)以及控制柜(12)；所述水泵(11)设置在清洗液槽(10)中，水泵(11)的出水口通过水管与支架(1)顶部的进水口(5)连通；所述控制柜用于控制水泵(11)。

2.根据权利要求1所述的液压缸筒内表面自动清洗系统，其特征在于，所述支架(1)上还设置有至少两个竖直的滑动导杆，滑动导杆连接底座(7)，且底座(7)可沿滑动导杆上下移动。

3.根据权利要求2所述的液压缸筒内表面自动清洗系统，其特征在于，所述底座(7)上设置有固定液压缸的固定组件(8)。

4.根据权利要求3所述的液压缸筒内表面自动清洗系统，其特征在于，所述固定组件(8)为设置在底座(7)上的卡槽，且固定组件(8)与清洗头(6)对齐。

5.根据权利要求1所述的液压缸筒内表面自动清洗系统，其特征在于，所述清洗电机(4)有两个或两个以上，清洗电机(4)通过连接卡套(3)紧固连接清洗头(6)。

6.根据权利要求1所述的液压缸筒内表面自动清洗系统，其特征在于，所述底座(7)上还设置有排放污水的排水口(9)；所述排水口(9)的出水端通过管路连接至废水槽。

7.根据权利要求1所述的液压缸筒内表面自动清洗系统，其特征在于，所述控制柜还与清洗电机(4)连接。