CN205701061U - 一种除尘器灰尘收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种除尘器灰尘收集装置,包括集灰斗、排灰筒,集灰斗的上部开口连接于除尘器的下部,集灰斗的下部开口与排灰筒上端连接;排灰筒的内部插接有挡尘筒,该挡尘筒的外径与排灰筒的内径相等,排灰筒的内壁纵向设置有滑槽,滑槽内纵向设置有弹簧,挡尘筒的外壁固定连接有滑动于滑槽内并且与弹簧连接的定位块;排灰筒的上部侧壁设置有第一插孔,第一插孔内水平滑动插接有隔尘板;挡尘筒的上端开口设置有与第一插孔相对的坡面。本实用新型通过在排灰筒内设置弹性连接的挡尘筒,使得灰尘自集灰斗进入输送机时,输送机与排灰筒之间的间隙被挡尘筒所格挡,从而灰尘不会受到风场的作用而再次泛起,避免了二次扬尘现象的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业除尘器领域,尤其为一种除尘器灰尘收集装置。
背景技术
现有工业除尘器的除尘过程中,含有大量粉尘的烟气被送入除尘器的进气口内,空气经过除尘后自除尘器的出气口排出,因而在除尘器的周侧形成一定强度的风场。灰尘自除尘器下部的收集装置排出,经由拉链输送机输出后集中处理。由于现有收集装置与输送机之间存在间隙,灰尘进入输送机的时候不可避免地使得部分灰尘在风场的作用下再次扬起,使得相应的作业场地泛起二次扬尘,导致除尘器周围依旧存在较为严重的空气污染;并且现有的收集装置在其内部灰尘排出时,不可避免地在其内部形成负压,导致除尘器内的空气受到扰动,尤其是对静电除尘器而言,上述问题会导致除尘器的利用率降低。
发明内容
本实用新型目的在于解决上述问题,提供了一种除尘器灰尘收集装置,具体由以下技术方案实现:
一种除尘器灰尘收集装置,包括集灰斗、排灰筒,所述集灰斗的上部开口连接于所述除尘器的下部,集灰斗的下部开口与所述排灰筒上端连接;所述排灰筒的内部插接有挡尘筒,该挡尘筒的外径与所述排灰筒的内径相等,并且排灰筒的内壁纵向设置有滑槽,滑槽内纵向设置有弹簧,所述挡尘筒的外壁固定连接有滑动于所述滑槽内并且与所述弹簧连接的定位块;所述排灰筒的上部侧壁设置有第一插孔,第一插孔内水平滑动插接有隔尘板;所述挡尘筒的上端开口设置有与所述第一插孔相对的坡面,从而在隔尘板插入所述排灰筒内部时所述挡尘筒下滑使得挡尘筒的下端伸出所述排灰筒;所述排灰筒的下部侧壁设置有第二插孔,并且在所述挡尘筒上设置有与所述第二插孔相对的一对第三插孔,所述第三插孔的纵向高度大于所述第二插孔;所述第二插孔内水平滑动插接有可穿过所述第三插孔的底板;所述隔尘板的中部下侧设置有开口向下的凹槽,该凹槽处内壁挂接有若干充气囊,充气囊的下端均与一处于凹槽内的压板连接,并且所述隔尘板内设置有与所述充气囊连通的气路。
所述的除尘器灰尘收集装置,其进一步设计在于,所述排灰筒在第一插孔处的内壁通过扭簧铰接有侧面与所述第一插孔相对的密封板。
所述的除尘器灰尘收集装置,其进一步设计在于,所述密封板的端部设置有刷毛。
所述的除尘器灰尘收集装置,其进一步设计在于,所述充气囊至少有两个且均匀分布于所述凹槽内。
所述的除尘器灰尘收集装置,其进一步设计在于,所述凹槽内还设置有位于所述充气囊外侧且与所述压板的上侧面相对的若干压敏电阻。
本实用新型通过在排灰筒内设置弹性连接的挡尘筒,使得灰尘自集灰斗进入输送机时,输送机与排灰筒之间的间隙被挡尘筒所格挡,从而灰尘不会受到风场的作用而再次泛起,避免了二次扬尘现象的发生;通过在挡尘筒的上部设置隔尘板,使得灰尘自排灰筒排出时,不会对除尘器内的空气形成扰动;通过在隔尘板下侧的设置可活动的压板,可以防止排灰筒内的灰尘由于隔尘板的插入变得密实而难以掉落;通过设置密封板,可以在隔尘板自排灰筒抽出的时候对第一插孔形成封挡,并且密封板在扭簧的作用下抵触于所述隔尘板的上侧,从而在隔尘板抽出排灰筒的时候,利用位于密封板端部的刷毛将落在密封板上的灰尘掸入排灰筒内;通过在凹槽内设置压敏电阻,可以在压板收缩到凹槽内部从而压迫压敏电阻时,通过检测压敏电阻的阻值变化从而确认压板是否回位继而将其自排灰筒抽出。
附图说明
图1是本实用新型的实施例的结构示意图。
图2是隔尘板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图以及实施例对本实用新型进行进一步说明:
如图1所示,该除尘器灰尘收集装置包括集灰斗1、排灰筒2,所述集灰斗的上部开口连接于所述除尘器的下部,集灰斗的下部开口与所述排灰筒上端连接;所述排灰筒的内部插接有挡尘筒3,该挡尘筒的外径与所述排灰筒的内径相等,并且排灰筒的内壁纵向设置有滑槽54,滑槽内纵向设置有弹簧5,所述挡尘筒的外壁固定连接有滑动于所述滑槽内并且与所述弹簧连接的定位块6;所述排灰筒的上部侧壁设置有第一插孔7,第一插孔内水平滑动插接有隔尘板8;所述挡尘筒的上端开口设置有与所述第一插孔相对的坡面,从而在隔尘板插入所述排灰筒内部时所述挡尘筒下滑使得挡尘筒的下端伸出所述排灰筒;所述排灰筒的下部侧壁设置有第二插孔9,并且在所述挡尘筒上设置有与所述第二插孔相对的一对第三插孔10,所述第三插孔的纵向高度大于所述第二插孔;所述第二插孔内水平滑动插接有可穿过所述第三插孔的底板11;所述隔尘板的中部下侧设置有开口向下的凹槽12,该凹槽处内壁挂接有若干充气囊13,充气囊的下端均与一处于凹槽内的压板14连接,并且所述隔尘板内设置有与所述充气囊连通的气路15。
所述排灰筒在第一插孔处的内壁通过扭簧铰接有侧面与所述第一插孔相对的密封板16。所述密封板的端部设置有刷毛。所述充气囊至少有两个且均匀分布于所述凹槽内。所述凹槽内还设置有位于所述充气囊外侧且与所述压板的上侧面相对的若干压敏电阻17。
本实用新型通过在排灰筒内设置弹性连接的挡尘筒,使得灰尘自集灰斗进入输送机时,输送机与排灰筒之间的间隙被挡尘筒所格挡,从而灰尘不会受到风场的作用而再次泛起,避免了二次扬尘现象的发生;通过在挡尘筒的上部设置隔尘板,使得灰尘自排灰筒排出时,不会对除尘器内的空气形成扰动;通过在隔尘板下侧的设置可活动的压板,可以防止排灰筒内的灰尘由于隔尘板的插入变得密实而难以掉落;通过设置密封板,可以在隔尘板自排灰筒抽出的时候对第一插孔形成封挡,并且密封板在扭簧的作用下抵触于所述隔尘板的上侧,从而在隔尘板抽出排灰筒的时候,利用位于密封板端部的刷毛将落在密封板上的灰尘掸入排灰筒内;通过在凹槽内设置压敏电阻,可以在压板收缩到凹槽内部从而压迫压敏电阻时,通过检测压敏电阻的阻值变化从而确认压板是否回位继而将其自排灰筒抽出。
Claims (5)
1.一种除尘器灰尘收集装置,其特征在于包括集灰斗、排灰筒,所述集灰斗的上部开口连接于所述除尘器的下部,集灰斗的下部开口与所述排灰筒上端连接;所述排灰筒的内部插接有挡尘筒,该挡尘筒的外径与所述排灰筒的内径相等,并且排灰筒的内壁纵向设置有滑槽,滑槽内纵向设置有弹簧,所述挡尘筒的外壁固定连接有滑动于所述滑槽内并且与所述弹簧连接的定位块;所述排灰筒的上部侧壁设置有第一插孔,第一插孔内水平滑动插接有隔尘板;所述挡尘筒的上端开口设置有与所述第一插孔相对的坡面,从而在隔尘板插入所述排灰筒内部时所述挡尘筒下滑使得挡尘筒的下端伸出所述排灰筒;所述排灰筒的下部侧壁设置有第二插孔,并且在所述挡尘筒上设置有与所述第二插孔相对的一对第三插孔,所述第三插孔的纵向高度大于所述第二插孔;所述第二插孔内水平滑动插接有可穿过所述第三插孔的底板;所述隔尘板的中部下侧设置有开口向下的凹槽,该凹槽处内壁挂接有若干充气囊,充气囊的下端均与一处于凹槽内的压板连接,并且所述隔尘板内设置有与所述充气囊连通的气路。
2.根据权利要求1所述的除尘器灰尘收集装置,其特征在于,所述排灰筒在第一插孔处的内壁通过扭簧铰接有侧面与所述第一插孔相对的密封板。
3.根据权利要求2所述的除尘器灰尘收集装置,其特征在于,所述密封板的端部设置有刷毛。
4.根据权利要求1所述的除尘器灰尘收集装置,其特征在于,所述充气囊至少有两个且均匀分布于所述凹槽内。
5.根据权利要求1所述的除尘器灰尘收集装置,其特征在于,所述凹槽内还设置有位于所述充气囊外侧且与所述压板的上侧面相对的若干压敏电阻。
Priority Applications (1)
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CN201620311812.2U CN205701061U (zh) | 2016-04-14 | 2016-04-14 | 一种除尘器灰尘收集装置 |
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CN201620311812.2U Withdrawn - After Issue CN205701061U (zh) | 2016-04-14 | 2016-04-14 | 一种除尘器灰尘收集装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105709938A (zh) * | 2016-04-14 | 2016-06-29 | 南京佳旺安环境科技有限公司 | 一种除尘器灰尘收集装置 |
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2016
- 2016-04-14 CN CN201620311812.2U patent/CN205701061U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20161123 Effective date of abandoning: 20180123 |
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