CN205700761U - 位置可调的膨润土生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种位置可调的膨润土生产装置，包括矿土原料库、铲车、皮带运输机、磨粉机及包装机；所述磨粉机包括支架、固连于支架上的操作室、连通于操作室的出料筒、用于向该操作室送料的进料斗及用于研磨物料的磨料件，所述磨料件置于所述操作室内，该磨料件包括磨料盘和磨辊，各磨料盘通过磨辊传动连接；所述磨辊其中一端延伸出所述操作室侧壁形成外动杆，该外动杆连接有用于迅速止转该外动杆进而止转磨辊的止转件。本实用新型结构简单，可在维修时对磨辊实现迅速止转，防止工人在维修时磨辊因惯性而发生转动，防止夹伤维修的手。

Description

位置可调的膨润土生产装置

技术领域

实用新型属于非金属材料生产技术领域，尤其是涉及一种位置可调的膨润土生产装置。

背景技术

膨润土应用于各类钻井中，在膨润土的生产过程中，需要用磨粉机对各类的矿土配合碳酸钠进行研磨之后，再送入下一个生产环节进行生产。由于矿土通常较硬，并且常常含杂许多硬质的石子，在磨粉机研磨的过程中石子极易卡入磨料件内，使得磨料件发生故障或者损坏，此时操作人员便需要对磨料件进行维修，或者对磨料件进行更换。但是由于磨料件未设置有止转结构，在磨料件维修的过程中磨料盘极易在惯性作用下发生转动，从而将维修人员的手卡入磨料盘内，安全隐患很大；且由于设备较为繁重，移动十分不便。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、磨料件可迅速止转、维修操作安全、轮子可收纳、便于移动的位置可调的膨润土生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种位置可调的膨润土生产装置，包括矿土原料库、铲车、皮带运输机、磨粉机及包装机；所述磨粉机包括支架、固连于支架上的操作室、连通于操作室的出料筒、用于向该操作室送料的进料斗及用于研磨物料的磨料件；所述进料斗为漏斗状设置，该进料斗底部与所述操作室上部相连通；所述支架连接有活动轮，支架底部设有可容纳所述活动轮的容置腔；所述活动轮上设有用于定位活动轮于收起状态的第一定位卡块，所述容置腔内设有与所述定位卡块相配合的第一定位卡槽；还包括一用于定位所述活动轮于展开状态的限位件，所述限位件包括连通于所述容置腔的滑槽、可于滑槽内上下活动的滑动块及固连于活动轮端部的限位块；所述滑动块设有与所述限位块配合的限位槽；所述磨料件置于所述操作室内，该磨料件包括磨料盘和磨辊，各磨料盘通过磨辊传动连接；所述磨料盘上设有用于降低磨料盘温度的散热件，该散热件包括开设于磨料盘内的环状散热腔、置于该散热腔内的散热水袋、连通该散热腔与磨料盘侧壁的可用于更换散热水袋的取物口及连接于取物口侧部的可打开或关闭取物口的取物盖；所述磨辊其中一端延伸出所述操作室侧壁形成外动杆，该外动杆连接有用于迅速止转该外动杆进而止转磨辊的止转件；所述止转件包括底部固连于支架上表面的支撑腿、连接于该支撑腿上部的下半圆形支撑板、可翻转连接于所述半圆形支撑板一侧的上半圆形支撑板及用于实现该上半圆形支撑板和下半圆形支撑板锁合连接的卡合件；所述下半圆形支撑板内表面与所述外动杆表面相贴合，该上半圆形支撑板内壁向外凸起形成有一弧状凸缘；该弧状凸缘两端部分别连接有呈V字状的第一止转凸起，该弧状凸缘的两侧壁分别形成有竖直状的第二止转凸起，该第二止转凸起沿该弧状凸缘周向间隔分布；所述外动杆上开设有与该弧状凸缘相配合的环状卡槽，该环状卡槽底部间隔的开设有可供所述第一止转凸起插入的第一止转凹槽，该环状卡槽两侧部间隔开设有可供所述第二止转凸起插入的第二止转凹槽，该第二止转凹槽均与所述环状卡槽相连通。

进一步的，所述出料筒包括圆锥形设置的上筒和直筒形设置的下筒，所述下筒一端连接于所述上筒下部并于上筒相连通，所述下筒底部形成出料口。

更进一步的，所述出料筒内设置有用于过滤大颗粒粉末的第二过滤筛网,防止出料口堵塞。

综上所述，本实用新型结构简单，需要维修时可将上半圆形支撑板翻转至下半圆形支撑板上，并通过卡合件卡紧连接，防止上半圆形支撑板在磨辊滚动力的带动下打开；上半圆形支撑板上的第一止转凸起和第二止转凸起分别插入第一止转凹槽和第二止转凹槽内，从而对磨辊的转动进行限制，维修过程中不会出现磨辊突然转动的情况，安全性能好；支架连接有活动轮，可方便的对设备进行移动；活动轮与支架为可翻转连接，使得活动轮可收纳入支架内，在设备正常使用时活动轮未与地面接触，从而在设备正常使用时不会发生移动，保障设备的正常使用；散热水袋可将磨料盘在磨料过程中产生的热量进行吸收，降低磨料盘的热量；散热水袋可进行更换，减少水袋的损坏，始终保持磨料盘维持在较低温度，延长磨料盘的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部示意图。

图3为支架的局部示意图。

图4为支架的局部俯视图。

图5为磨料盘的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-5所示，一种位置可调的膨润土生产装置，包括矿土原料库、铲车、皮带运输机、磨粉机及包装机；所述磨粉机包括用于磨粉操作的操作室2、用于固定所述操作室2的支架1、进料斗3、出料筒、用于研磨物料的磨料件及用于驱动所述磨料件动作的驱动件；所述进料斗为漏斗状设置，所述进料斗连通于所述操作室上部，所述出料筒连通于所述操作室下部。支架上设置有活动轮，该活动轮4至少设置为两组，两两对置的设置支架上；所述支架1底部设有容纳槽11，所述活动轮在未使用时，可以翻转置入所述容纳槽11内，防止在衣架正常使用时随意发生移动。具体的，每组活动轮均包括活动轮41、滚轮42及轴销，活动轮41底部开设有卡槽，所述滚轮42与卡槽之间通过轴销进行连接；所述卡槽和滚轮42设有可供轴销穿过的销孔，连接时，滚轮42置于所述卡槽内，轴销穿过卡槽和滚轮上的销孔使得两者之间转动连接。

为了方便活动轮进行收纳，所述活动轮41另一端设有两凸柱411，所述容置腔11端部设有柱槽111，该凸柱411可转动的置于所述柱槽111内，从而使得活动轮可相对容纳腔进行转动，在未使用时转动置容纳槽内进行收纳；为了防止活动轮在收纳时从容纳槽中掉出，我们在所述活动轮41上设置了第一定位卡块412，相应的，在所述容置腔11内设置了第一定位卡槽112，该第一定位卡槽112可将第一定位卡块412限制在其槽内，并使得第一定位卡块412无法掉出，从而将活动轮维持在收起状态。

当衣架需要移动时，活动轮需要限定在打开位置，故而我们设置了一个限位件，具体的，限位件包括滑槽51、滑动块52及限位块53；该滑槽51连通于所述容置腔11侧部，滑动块52可于滑槽51内上下活动；所述限位块53固定连接于所述活动轮41的上端部，所述滑动块52上设有与限位槽521，当所述滑动块52下移时，该限位块53卡入所述限位槽521内，从而活动轮无法再转动，进而被限定在打开位置。

进一步的，在需要对活动轮进行收纳时，需要防止该滑动块52向下滑动，故而我们将所述滑动块52限定在滑槽的顶部；具体的，所述滑动块52上部连接有第二定位卡块522，所述滑槽51端部开设有第二定位卡槽511，该第二定位卡槽511与所述第二定位卡块522相配合可将所述滑动块限定在滑槽的顶部，防止滑动块在活动轮收纳的过程中掉落下来限制活动轮的转动；作为优选的，所述第二定位卡块522侧部设有一凸起块523，所述第二定位卡槽511侧部设有与所述凸起块523相配合的凹槽512，两者之间的配合使得对于滑动块的限位更为稳定。

其次，所述磨料件设置在操作室内，该磨料件包括磨料盘201和磨辊202，各磨料盘201通过磨辊202传动连接；与本实施例中，所述磨料盘为多组主动盘和从动盘设置，均通过所述磨辊202带动其转动。所述磨辊202的两端部分别向外延伸出操作室侧壁，所述磨辊202的一端部向外延伸出操作室侧壁形成外动杆203，该外动杆203连接有止转件，该止转件用于迅速止转该外动杆203进而止转磨辊202；具体的，所述止转件包括支撑腿71、下半圆形支撑板72、上半圆形支撑板73以及卡合件74；所述支撑腿71底部固定连接在支架的上表面上，该下半圆形支撑板72的底部固定连接在所述支撑腿71的上部，所述下半圆形支撑板72内表面与所述外动杆521表面相贴合，从而该下半圆形支撑板72对外动杆起到支撑的作用。所述上半圆形支撑板73的其中一端通过转轴可翻转的连接在下半圆形支撑板72的侧部，上半圆形支撑板73的另外一侧设有一个卡合件74，该卡合件74可将所述上半圆形支撑板73和下半圆形支撑板72锁合连接在一起；进而防止上半圆形支撑板在磨辊滚动力的带动下打开。

为了在上半圆形支撑板与下半圆形支撑板72锁合时能够对外动杆521进行锁止，进而对磨辊进行止转；我们在所述上半圆形支撑板73的内壁设置了一条弧状凸缘731，该弧状凸缘731的其中一端靠近上半圆形支撑板与下半圆形支撑板72的连接处，另一端靠近上半圆形支撑板连接卡合件的一侧，该弧状凸缘731是上半圆形支撑板的中部向外凸起形成的；具体的，该弧状凸缘731的两端部分别设有第一止转凸起732，该第一止转凸起732设置为V字状，该第一止转凸起732朝向一致的连接在弧状凸缘731端部；该弧状凸缘731上还设有第二止转凸起733，该第二止转凸起733设置为竖直状，并且该第二止转凸起733沿周向间隔的分布在弧状凸缘731的两侧壁。

进一步的，所述外动杆521上开设有环状卡槽734，该环状卡槽734可与所述弧状凸缘731相配合卡接；所述环状卡槽734的底部设有第一止转凹槽735，该第一止转凹槽735间隔的开设在环状卡槽734底部，当弧状凸缘731卡入该环状卡槽734时，第一止转凸起732可插入该第一止转凹槽735内；所述环状卡槽734还设有第二止转凹槽736，该第二止转凹槽736间隔的开设在环状卡槽734的两侧部，当弧状凸缘731卡入该环状卡槽734时，第二止转凸起733可插入该第二止转凹槽736内。

当需要对磨辊进行止转时，将上半圆形支撑板翻转至磨辊上，下压上半圆形支撑板，使得弧状凸缘卡入该环状卡槽内，同时第一止转凸起插入该第一止转凹槽内，第二止转凸起插入该第二止转凹槽内，之后通过卡合件将上半圆形支撑板与下半圆形支撑板锁紧连接，此时，磨辊无法再进行转动。

磨料盘在摩擦的过程中极易产生热量，为了防止磨料盘因为温度过高而损坏，我们在所述磨料盘201上设置了一个散热件，该散热件可对磨料盘上产生的热量进行吸收，降低磨料盘201的温度；具体的，该散热件包括环状散热腔301、散热水袋302、取物口303及取物盖304；所述环状散热腔301开设于磨料盘201内，所述散热水袋302则置于该散热腔301内；为了方便对散热水袋302的更换，我们在所述散热腔301侧部设置了一个取物口303，该取物口303将散热腔301与磨料盘201侧壁的侧壁相连通，从而散热水袋302可以通过该取物口303进行取出或放入；优选的，为了防止磨料盘201转动的过程中，散热水袋302被甩出，需要对取物口303进行关闭，故而我们在取物口303侧部连接了一个连接于取物盖304，通过该取物盖304的上翻或者下翻可实现取物口303的打开或关闭。

所述磨料件上方设有第一过滤筛网6，该第一过滤筛网6可对物料中存在的细小石子进行筛滤，防止石子进入磨料件内对磨料件进行损坏。与本实施例中，所述操作室2侧部设有与该第一过滤筛网6配合将其过滤的石子排出的废料排出件。具体的，所述废料排出件包括移动块9、活动槽及开合件；所述移动块9固定连接在所述第一过滤筛网6侧部，并且延伸出操作室2的侧壁，从而在操作室外部控制移动块9移动就可以带动所述第一过滤筛网6移动，从而将第一过滤筛网6上筛滤下来的石子排出，操作简便，无需对操作室进行拆卸。

进一步的，所述出料筒包括圆锥形设置的上筒221和直筒形设置的下筒222，所述下筒222一端连接于所述上筒221下部并于上筒221相连通，所述下筒222底部形成出料口223。为了防止磨粉之后存在的大颗粒粉末对出料口223堵塞，我们在所述出料筒内设置了第二过滤筛网224，该第二过滤筛网224可过滤大颗粒的粉末，从而防止出料口堵塞。

所述磨辊52其中一侧连接驱动件，该驱动件包括电机支架101、驱动电机102、传动轴103及传动皮带104，所述电机支架101固定连接在所述支架1侧部，所述驱动电机102置于所述电机支架101上。所述传动轴103设于所述驱动电机102侧部，可在电机的驱动下进行转动；所述传动皮带104一端套设在所述磨辊52上，另一端则套设在传动轴103上，故而实现所述传动轴与磨辊之间的传动连接。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (3)

1.一种位置可调的膨润土生产装置，包括矿土原料库、铲车、皮带运输机、磨粉机及包装机；所述磨粉机包括支架（1）、固连于支架（1）上的操作室（2）、连通于操作室（2）的出料筒、用于向该操作室送料的进料斗（3）及用于研磨物料的磨料件，所述进料斗（3）为漏斗状设置，该进料斗（3）底部与所述操作室（2）上部相连通；其特征在于：所述支架连接有活动轮，支架底部设有可容纳所述活动轮（4）的容置腔（11）；所述活动轮（41）上设有用于定位活动轮（41）于收起状态的第一定位卡块（412），所述容置腔（11）内设有与所述第一定位卡块（412）相配合的第一定位卡槽（112）；还包括一用于定位所述活动轮（41）于展开状态的限位件，所述限位件包括连通于所述容置腔（11）的滑槽（51）、可于滑槽（51）内上下活动的滑动块（52）及固连于活动轮（41）端部的限位块（53），所述滑动块（52）设有与所述限位块（53）配合的限位槽（521）；所述磨料件置于所述操作室（2）内，该磨料件包括磨料盘（201）和磨辊（202），各磨料盘（201）通过磨辊（202）传动连接；所述磨料盘（201）上设有用于降低磨料盘（201）温度的散热件，该散热件包括开设于磨料盘（201）内的环状散热腔（301）、置于该散热腔（301）内的散热水袋（302）、连通该散热腔（301）与磨料盘（201）侧壁的可用于更换散热水袋（302）的取物口（303）及连接于取物口（303）侧部的可打开或关闭取物口的取物盖（304）；所述磨辊（202）其中一端延伸出所述操作室（2）侧壁形成外动杆（203），该外动杆（203）连接有用于迅速止转该外动杆（203）进而止转磨辊（202）的止转件；所述止转件包括底部固连于支架上表面的支撑腿（71）、连接于该支撑腿（71）上部的下半圆形支撑板（72）、可翻转连接于所述下半圆形支撑板（72）一侧的上半圆形支撑板（73）及用于实现该上半圆形支撑板（73）和下半圆形支撑板（72）锁合连接的卡合件（74）；所述下半圆形支撑板（72）内表面与所述外动杆（521）表面相贴合，该上半圆形支撑板（73）内壁向外凸起形成有一弧状凸缘（731）；该弧状凸缘（731）两端部分别连接有呈V字状的第一止转凸起（732），该弧状凸缘（731）的两侧壁分别形成有竖直状的第二止转凸起（733），该第二止转凸起（733）沿该弧状凸缘（731）周向间隔分布；所述外动杆（521）上开设有与该弧状凸缘（731）相配合的环状卡槽（734），该环状卡槽（734）底部间隔的开设有可供所述第一止转凸起（732）插入的第一止转凹槽（735），该环状卡槽（734）两侧部间隔开设有可供所述第二止转凸起（733）插入的第二止转凹槽（736），该第二止转凹槽（736）均与所述环状卡槽（734）相连通。

2.根据权利要求1所述的位置可调的膨润土生产装置，其特征在于：所述出料筒包括圆锥形设置的上筒（221）和直筒形设置的下筒（222），所述下筒（222）一端连接于所述上筒（221）下部并于上筒（221）相连通，所述下筒（222）底部形成出料口（223）。

3.根据权利要求1所述的位置可调的膨润土生产装置，其特征在于：所述出料筒内设置有用于过滤大颗粒粉末的第二过滤筛网（224）。