CN205628118U - 安全型膨润土加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全型膨润土加工装置，包括矿土原料库、铲车、皮带运输机、磨粉机、回转烘干机、除尘系统、绞龙输送机及包装机；所述磨粉机包括支架、固连于支架上的操作室、连通于操作室的出料筒及用于研磨物料的磨料件，所述磨料件置于所述操作室内，该磨料件包括磨料盘和磨辊，各磨料盘通过磨辊传动连接；所述磨辊其中一端延伸出所述操作室侧壁形成外动杆，该外动杆连接有用于驱动磨辊转动的驱动件；所述磨辊的另一侧活动链接与操作室内壁。本实用新型结构简单，可在维修时对磨辊实现迅速止转，防止工人在维修时磨辊因惯性而发生转动，防止夹伤维修的手。

Description

安全型膨润土加工装置

技术领域

实用新型属于研磨设备技术领域，尤其是涉及一种安全型膨润土加工装置。

背景技术

膨润土应用于各类钻井中，在膨润土的生产过程中，需要用磨粉机对各类的矿土配合碳酸钠进行研磨之后，再送入下一个生产环节进行生产。由于矿土通常较硬，并且常常含杂许多硬质的石子，在磨粉机研磨的过程中石子极易卡入磨料件内，使得磨料件发生故障或者损坏，此时操作人员便需要对磨料件进行维修，或者对磨料件进行更换。但是由于磨料件未设置有止转结构，在磨料件维修的过程中磨料盘极易在惯性作用下发生转动，从而将维修人员的手卡入磨料盘内，安全隐患很大；且由于设备较为繁重，移动十分不便。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、磨料件可迅速止转、维修操作安全、轮子可收纳、便于移动的安全型膨润土加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种安全型膨润土加工装置，包括矿土原料库、铲车、皮带运输机、磨粉机、回转烘干机、除尘系统、绞龙输送机及包装机；所述磨粉机包括支架、固连于支架上的操作室、连通于操作室的出料筒及用于研磨物料的磨料件，所述磨料件置于所述操作室内，该磨料件包括磨料盘和磨辊，各磨料盘通过磨辊传动连接；所述磨辊其中一端延伸出所述操作室侧壁形成外动杆，该外动杆连接有用于驱动磨辊转动的驱动件；所述磨辊的另一侧活动连接于操作室内壁，该操作室内壁形成有用于定位磨辊与指定位置的限位槽；还包括一用于止转该磨辊的止转插件，该止转插件包括插杆、对应于限位槽位置开设于操作室外侧壁的第一止转槽、开设于第一止转槽底部的可供插杆插入的插孔及开设于磨辊上可供该插杆插入放入第二止转槽；所述插孔连通所述第一止转槽与限位槽，所述第二止转槽开设于磨辊靠近限位槽侧端部，所述第一止转槽、插孔、第二止转槽及限位槽的中心线均位于同一直线；所述插杆包括可与所述第一止转槽止转配合的第一配合部、可与所述第二止转槽止转配合的第二配合部及用于连接所述第一配合部与第二配合部的连接轴杆；所述支架连接有活动轮，支架底部设有可容纳所述活动轮的容置腔；所述活动轮上设有用于定位活动轮于收起状态的第一定位卡块，所述容置腔内设有与所述定位卡块相配合的第一定位卡槽；还包括一用于定位所述活动轮于展开状态的限位件，所述限位件包括连通于所述容置腔的滑槽、可于滑槽内上下活动的滑动块及固连于活动轮端部的限位块；所述滑动块设有与所述限位块配合的限位槽。

进一步的，所述插杆通过连接绳连接于所述操作室侧壁。

更进一步的，所述出料筒内设置有用于过滤大颗粒粉末的第二过滤筛网,防止出料口堵塞。

综上所述，本实用新型结构简单，需要维修时可将插杆推入，当插杆推入到底部时，插杆的第一配合部刚好卡入第一止转槽内，第二配合部刚好卡入第二止转槽内，两者之间通过凸缘与卡槽的配合实现止转，从而快速对磨辊进行止转，维修过程中不会出现磨辊突然转动的情况，安全性能好；支架连接有活动轮，可方便的对设备进行移动；活动轮与支架为可翻转连接，使得活动轮可收纳入支架内，在设备正常使用时活动轮未与地面接触，从而在设备正常使用时不会发生移动，保障设备的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部示意图。

图3为插杆的结构示意图。

图4为支架的局部示意图。

图5为支架的局部仰视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-5所示，一种安全型膨润土加工装置，包括矿土原料库、铲车、皮带运输机、磨粉机、回转烘干机、除尘系统、绞龙输送机及包装机；所述磨粉机包括用于磨粉操作的操作室2、用于固定所述操作室2的支架1、进料斗3、出料筒、用于研磨物料的磨料件及用于驱动所述磨料件动作的驱动件；所述进料斗连通于所述操作室上部，所述出料筒连通于所述操作室下部。所述磨料件设置在所述操作室内，具体的，所述磨料件设置在操作室内，该磨料件包括磨料盘201和磨辊202，各磨料盘201通过磨辊202传动连接；与本实施例中，所述磨料盘为多组主动盘和从动盘设置，均通过所述磨辊202带动其转动。所述磨辊202的一端部向外延伸出操作室侧壁形成外动杆203，该外动杆203连接有用于驱动磨辊202转动的驱动件；所述操作室2的内壁开设有一限位槽21，该限位槽21用于将磨辊202在定位指定的位置上，磨辊202的其中一端部可转动的置于该限位槽21内。

为了在设备发生故障时，能够快速的对磨辊进行止转，我们设置了一个止转插件。具体的，该止转插件包括插杆71、第一止转槽72、插孔73及第二止转槽74；所述第一止转槽72开设于操作室外侧壁，其位置对应于限位槽7位置设置；所述插孔73开设于第一止转槽72底部，该插孔73可在止转操作时供插杆插入，第一止转槽72与限位槽21之间通过插孔73相连通；所述第二止转槽74开设于磨辊52靠近限位槽21那一侧的端部上，该第二止转槽74在止转操作时可供插杆71插入；为了在插杆插入时能够迅速实现止转，所述第一止转槽72、插孔73、第二止转槽74及限位槽21的中心线均位于同一直线。

具体的，所述插杆71包括第一配合部711、第二配合部712及连接轴杆713，连接轴杆713用于连接所述第一配合部711与第二配合部712；所述第一配合部711可在止转操作时与第一止转槽72止转配合，所述第二配合部712可在止转操作时与第二止转槽74止转配合；为了使得止转效果更好，我们在所述第一配合部711外侧部设置了第一止转凸缘7a，所述第一止转凸缘7a应当设置为至少三个，与本实施例中，该第一止转凸缘7a设置为三个，该第一止转凸缘7a均为条状设置，并且沿着第一配合部711周向间隔分布；相应的，所述第一止转槽72外侧部设有第一止转卡槽7b，该第一止转卡槽7b应当与所述第一止转凸缘7a的数量相等，也设置为至少三个，与本实施例中，该第一止转卡槽7b也设置为三个；该第一止转凸缘7a在止转操作时会置入对应的第一止转卡槽7b内，两者之间相配合实现第一止转槽72与第一配合部711之间的止转配合。所述第二配合部712外侧部设有第二止转凸缘7c，该第二止转凸缘7c设置为至少三个，与本实施例中，该第二止转凸缘7c设置为三个，并且均为条状设置，该第二止转凸缘7c沿着第二配合部712的周向间隔分布；相应的所述第二止转槽74外侧部设有第二止转卡槽7d，该第二止转卡槽7d的数量与所述第二止转凸缘7c的数量相等，也设置为至少三个，与本实施例中，该第二止转凸缘7c的数量设置为三个；止转操作时，该第二止转凸缘7c将置于该第二止转卡槽7d内，两者之间相配合实现第二配合部712与第二止转槽74之间的止转配合。作为优选的，可以在所述插杆71侧部连接一个连接绳，连接绳的另外一端连接于所述操作室2侧壁上，从而当插杆7未使用时可以通过连接绳悬挂在操作室上，不会丢失。

当需要对磨辊进行止转时，将所述插杆未连接连接绳的一端对准第一止转槽，之后将插杆推入，当插杆推入到底部时，插杆的第一配合部刚好卡入第一止转槽内，第二配合部刚好卡入第二止转槽内，两者之间通过凸缘与卡槽的配合实现止转，从而快速对磨辊进行止转。

支架上设置有活动轮，该活动轮4至少设置为两组，两两对置的设置支架上；所述支架1底部设有容纳槽11，所述活动轮在未使用时，可以翻转置入所述容纳槽11内，防止在衣架正常使用时随意发生移动。具体的，每组活动轮均包括活动轮41、滚轮42及轴销，活动轮41底部开设有卡槽，所述滚轮42与卡槽之间通过轴销进行连接；所述卡槽和滚轮42设有可供轴销穿过的销孔，连接时，滚轮42置于所述卡槽内，轴销穿过卡槽和滚轮上的销孔使得两者之间转动连接。

为了方便活动轮进行收纳，所述活动轮41另一端设有两凸柱411，所述容置腔11端部设有柱槽111，该凸柱411可转动的置于所述柱槽111内，从而使得活动轮可相对容纳腔进行转动，在未使用时转动置容纳槽内进行收纳；为了防止活动轮在收纳时从容纳槽中掉出，我们在所述活动轮41上设置了第一定位卡块412，相应的，在所述容置腔11内设置了第一定位卡槽112，该第一定位卡槽112可将第一定位卡块412限制在其槽内，并使得第一定位卡块412无法掉出，从而将活动轮维持在收起状态。

当衣架需要移动时，活动轮需要限定在打开位置，故而我们设置了一个限位件，具体的，限位件包括滑槽51、滑动块52及限位块53；该滑槽51连通于所述容置腔11侧部，滑动块52可于滑槽51内上下活动；所述限位块53固定连接于所述活动轮41的上端部，所述滑动块52上设有与限位槽521，当所述滑动块52下移时，该限位块53卡入所述限位槽521内，从而活动轮无法再转动，进而被限定在打开位置。

进一步的，在需要对活动轮进行收纳时，需要防止该滑动块52向下滑动，故而我们将所述滑动块52限定在滑槽的顶部；具体的，所述滑动块52上部连接有第二定位卡块522，所述滑槽51端部开设有第二定位卡槽511，该第二定位卡槽511与所述第二定位卡块522相配合可将所述滑动块限定在滑槽的顶部，防止滑动块在活动轮收纳的过程中掉落下来限制活动轮的转动；作为优选的，所述第二定位卡块522侧部设有一凸起块523，所述第二定位卡槽511侧部设有与所述凸起块523相配合的凹槽512，两者之间的配合使得对于滑动块的限位更为稳定。

所述磨料件上方设有第一过滤筛网6，该第一过滤筛网6可对物料中存在的细小石子进行筛滤，防止石子进入磨料件内对磨料件进行损坏。与本实施例中，所述操作室2侧部设有与该第一过滤筛网6配合将其过滤的石子排出的废料排出件。具体的，所述废料排出件包括移动块14、活动槽及开合件；所述移动块14固定连接在所述第一过滤筛网6侧部，并且延伸出操作室2的侧壁，从而在操作室外部控制移动块14移动就可以带动所述第一过滤筛网6移动，从而将第一过滤筛网6上筛滤下来的石子排出，操作简便，无需对操作室进行拆卸。

进一步的，所述出料筒包括圆锥形设置的上筒221和直筒形设置的下筒222，所述下筒222一端连接于所述上筒221下部并于上筒221相连通，所述下筒222底部形成出料口223。为了防止磨粉之后存在的大颗粒粉末对出料口223堵塞，我们在所述出料筒内设置了第二过滤筛网224，该第二过滤筛网224可过滤大颗粒的粉末，从而防止出料口堵塞。

所述外动杆连接驱动件，该驱动件可驱动磨辊52转动；该驱动件包括电机支架101、驱动电机102、传动轴103及传动皮带104，所述电机支架101固定连接在所述支架1侧部，所述驱动电机102置于所述电机支架101上。所述传动轴103设于所述驱动电机102侧部，可在电机的驱动下进行转动；所述传动皮带104一端套设在所述磨辊52上，另一端则套设在传动轴103上，故而实现所述传动轴与磨辊之间的传动连接。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (3)

1.一种安全型膨润土加工装置，包括矿土原料库、铲车、皮带运输机、磨粉机、回转烘干机、除尘系统、绞龙输送机及包装机；所述磨粉机包括支架（1）、固连于支架（1）上的操作室（2）、连通于操作室（2）的出料筒及用于研磨物料的磨料件，其特征在于：所述磨料件置于所述操作室（2）内，该磨料件包括磨料盘（201）和磨辊（202），各磨料盘（201）通过磨辊（202）传动连接；所述磨辊（202）其中一端延伸出所述操作室（2）侧壁形成外动杆（203），该外动杆（203）连接有用于驱动磨辊（202）转动的驱动件；所述磨辊（202）的另一侧活动连接于操作室（2）内壁，该操作室（2）内壁形成有用于定位磨辊（202）与指定位置的限位槽（21）；还包括一用于止转该磨辊（202）的止转插件，该止转插件包括插杆（71）、对应于限位槽（21）位置开设于操作室外侧壁的第一止转槽（72）、开设于第一止转槽（72）底部的可供插杆插入的插孔（73）及开设于磨辊（52）上可供该插杆（71）插入放入第二止转槽（74）；所述插孔（73）连通所述第一止转槽（72）与限位槽（21），所述第二止转槽（74）开设于磨辊（52）靠近限位槽（21）侧端部，所述第一止转槽（72）、插孔（73）、第二止转槽（74）及限位槽（21）的中心线均位于同一直线；所述插杆（71）包括可与所述第一止转槽（72）止转配合的第一配合部（711）、可与所述第二止转槽（74）止转配合的第二配合部（712）及用于连接所述第一配合部（711）与第二配合部（712）的连接轴杆（713）；所述支架连接有活动轮，支架底部设有可容纳所述活动轮（4）的容置腔（11）；所述活动轮（41）上设有用于定位活动轮（41）于收起状态的第一定位卡块（412），所述容置腔（11）内设有与所述第一定位卡块（412）相配合的第一定位卡槽（112）；还包括一用于定位所述活动轮（41）于展开状态的限位件，所述限位件包括连通于所述容置腔（11）的滑槽（51）、可于滑槽（51）内上下活动的滑动块（52）及固连于活动轮（41）端部的限位块（53），所述滑动块（52）设有与所述限位块（53）配合的限位槽（521）。

2.根据权利要求1所述的安全型膨润土加工装置，其特征在于：所述插杆（71）通过连接绳连接于所述操作室（2）侧壁。

3.根据权利要求1所述的安全型膨润土加工装置，其特征在于：所述出料筒内设置有用于过滤大颗粒粉末的第二过滤筛网（224）。