CN205700777U - 稳定安全的膨润土加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定安全的膨润土加工装置，包括矿土原料库、铲车、皮带运输机、磨粉机、回转烘干机、热风炉、除尘系统、原料库及绞龙输送机；所述磨粉机包括支架、固连于支架上的操作室、连通于操作室的出料筒及用于研磨物料的磨料件，所述磨料件置于所述操作室内，该磨料件包括磨料盘和磨辊，各磨料盘通过磨辊传动连接；所述磨辊其中一端延伸出所述操作室侧壁形成外动杆，所述磨辊的另一侧活动链接与操作室内壁；还包括一用于止转该磨辊的止转插件。本实用新型结构简单，可防止石子进入操作室内，减少磨料件的磨损；石子可及时排出，排废时无需将筛网拿出，操作简便；可在维修时对磨辊实现迅速止转，安全性能强。

Description

稳定安全的膨润土加工装置

技术领域

实用新型属于非金属材料生产技术领域，尤其是涉及一种稳定安全的膨润土加工装置。

背景技术

膨润土应用于各类钻井中，在膨润土的生产过程中，需要用磨粉机对各类的矿土配合碳酸钠进行研磨之后，再送入下一个生产环节进行生产。但是，矿土中经常会存在较多硬度较大的石子，这些石子在进入磨粉机后极难被磨碎，反而会造成磨粉机内磨具的损坏。故而，现有的磨粉机有在操作室内设置了筛网来对小石子进行过滤。但是，用于筛滤筛网是设置在操作室内的，当需要将筛网上的石子排出时，需要对整个操作室进行拆卸操作才能将筛网取出，操作十分的不便。并且，当有石子卡入磨料件内时，操作人员便需要对磨料件进行维修，或者对磨料件进行更换。但是由于磨料件未设置有止转结构，在磨料件维修的过程中磨料盘极易在惯性作用下发生转动，从而将维修人员的手卡入磨料盘内，安全隐患很大。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、无需拆装设备即可实现筛滤石子的排出、筛网不易损坏、磨料件可迅速止转、维修操作安全的稳定安全的膨润土加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种稳定安全的膨润土加工装置，包括矿土原料库、铲车、皮带运输机、磨粉机、回转烘干机、热风炉、除尘系统、原料库及绞龙输送机；所述磨粉机包括支架、固连于支架上的操作室、连通于操作室的出料筒及用于研磨物料的磨料件；所述磨料件置于所述操作室内，该磨料件包括磨料盘和磨辊，各磨料盘通过磨辊传动连接；所述磨料盘上设有用于降低磨料盘温度的散热件，该散热件包括开设于磨料盘内的环状散热腔、置于该散热腔内的散热水袋、连通该散热腔与磨料盘侧壁的可用于更换散热水袋的取物口及连接于取物口侧部的可打开或关闭取物口的取物盖；所述磨辊其中一端延伸出所述操作室侧壁形成外动杆，所述磨辊的另一侧活动连接于操作室内壁，该操作室内壁形成有用于定位磨辊与指定位置的限位槽；还包括一用于止转该磨辊的止转插件，该止转插件包括插杆、对应于限位槽位置开设于操作室外侧壁的第一止转槽、开设于第一止转槽底部的可供插杆插入的插孔及开设于磨辊上可供该插杆插入放入第二止转槽；所述插孔连通所述第一止转槽与限位槽，所述第二止转槽开设于磨辊靠近限位槽侧端部；所述磨料件上方设有用于筛滤物料中存在的细小石子的第一过滤筛网，所述操作室侧部设有与该第一过滤筛网配合将其过滤的石子排出的废料排出件；所述废料排出件包括固连于所述第一过滤筛网侧部的可延伸出操作室侧壁的移动块、开设于操作室侧壁可供移动块上下移动进而带动第一过滤筛网端部移动的活动槽及可绕活动槽底部上下翻转进而打开或关闭活动槽的开合件；该开合件包括配适于所述活动槽形状的闭合板和用于将闭合板锁定在关闭位置的锁合件；所述锁合件包括连接于所述闭合板的两扣板，该扣板上均开设有扣孔；所述操作室侧壁固连有可与该扣板相配合的两扣块，该扣块上均设有用于将扣板限位在其内的扣槽，该扣槽为便于所述扣板置入的三角形设置，该扣槽侧壁设有用于防止所述扣板弹出该扣槽的外棘齿；所述支架上设有可对所述磨辊进行支撑的支撑件，该支撑件包括上支撑臂和固连于支架的下支撑臂。

进一步的，所述出料筒包括圆锥形设置的上筒和直筒形设置的下筒，所述下筒一端连接于所述上筒下部并于上筒相连通，所述下筒底部形成出料口。

进一步的，所述第一过滤筛网侧部通过转轴可翻转的连接于所述操作室内壁，该转轴与所述移动块为对置设置。

更进一步的，所述出料筒内设置有用于过滤大颗粒粉末的第二过滤筛网。

综上所述，本实用新型结构简单，第一过滤筛网的设置可防止石子进入操作室内，减少磨料件的磨损，减少维修次数，降低维修成本，延长机器使用寿命；通过打开侧部的闭合板即可使得第一过滤筛网侧部向下移动并保持第一过滤筛网维持倾斜状态，石子可从侧部的活动槽内及时排出，排废时无需对操作室进行拆装，也无需将筛网从操作室中拿出，操作简便；闭合板通过锁合件连接操作室侧壁，锁紧在闭合位置，连接牢固，在磨粉操作过程中不会打开，保证第一过滤筛网维持在水平状态，对石子进行过滤；需要维修时可将插杆推入，当插杆推入到底部时，插杆的前端刚好卡入第一止转槽内，后端刚好卡入第二止转槽内，两者之间的配合实现止转，从而快速对磨辊进行止转，维修过程中不会出现磨辊突然转动的情况，安全性能好；散热水袋可将磨料盘在磨料过程中产生的热量进行吸收，降低磨料盘的热量；散热水袋可进行更换，减少水袋的损坏，始终保持磨料盘维持在较低温度，延长磨料盘的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中B出的放大图。

图3为操作室的侧视图。

图4为插杆的结构示意图。

图5为磨料盘的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-5所示，一种稳定安全的膨润土加工装置，包括矿土原料库、铲车、皮带运输机、磨粉机、回转烘干机、热风炉、除尘系统、原料库及绞龙输送机；所述磨粉机包括用于磨粉操作的操作室2、用于固定所述操作室2的支架1、进料斗3、出料筒、用于研磨物料的磨料件及用于驱动所述磨料件动作的驱动件；所述进料斗连通于所述操作室上部，所述出料筒连通于所述操作室下部。所述磨料件设置在所述操作室内；所述驱动件传动连接于所述磨料件。具体的，具体的，该磨料件包括磨料盘51和磨辊52，各磨料盘51通过磨辊52传动连接；与本实施例中，所述磨料盘5为多组主动盘和从动盘设置，均通过所述磨辊52带动其转动。所述操作室2的内壁开设有一限位槽21，该限位槽21用于将磨辊52在定位指定的位置上，磨辊52的其中一端部可转动的置于该限位槽21内。

为了在设备发生故障时，能够快速的对磨辊进行止转，我们设置了一个止转插件。具体的，该止转插件包括插杆71、第一止转槽72、插孔73及第二止转槽74；所述第一止转槽72开设于操作室外侧壁，其位置对应于限位槽7位置设置；所述插孔73开设于第一止转槽72底部，该插孔73可在止转操作时供插杆插入，第一止转槽72与限位槽21之间通过插孔73相连通；所述第二止转槽74开设于磨辊52靠近限位槽21那一侧的端部上，该第二止转槽74在止转操作时可供插杆71插入；为了在插杆插入时能够迅速实现止转，所述第一止转槽72、插孔73、第二止转槽74及限位槽21的中心线均位于同一直线。

具体的，所述插杆71包括第一配合部711、第二配合部712及连接轴杆713，连接轴杆713用于连接所述第一配合部711与第二配合部712；所述第一配合部711可在止转操作时与第一止转槽72止转配合，所述第二配合部712可在止转操作时与第二止转槽74止转配合；为了使得止转效果更好，我们在所述第一配合部711外侧部设置了第一止转凸缘7a，所述第一止转凸缘7a应当设置为至少三个，与本实施例中，该第一止转凸缘7a设置为三个，该第一止转凸缘7a均为条状设置，并且沿着第一配合部711周向间隔分布；相应的，所述第一止转槽72外侧部设有第一止转卡槽7b，该第一止转卡槽7b应当与所述第一止转凸缘7a的数量相等，也设置为至少三个，与本实施例中，该第一止转卡槽7b也设置为三个；该第一止转凸缘7a在止转操作时会置入对应的第一止转卡槽7b内，两者之间相配合实现第一止转槽72与第一配合部711之间的止转配合。所述第二配合部712外侧部设有第二止转凸缘7c，该第二止转凸缘7c设置为至少三个，与本实施例中，该第二止转凸缘7c设置为三个，并且均为条状设置，该第二止转凸缘7c沿着第二配合部712的周向间隔分布；相应的所述第二止转槽74外侧部设有第二止转卡槽7d，该第二止转卡槽7d的数量与所述第二止转凸缘7c的数量相等，也设置为至少三个，与本实施例中，该第二止转凸缘7c的数量设置为三个；止转操作时，该第二止转凸缘7c将置于该第二止转卡槽7d内，两者之间相配合实现第二配合部712与第二止转槽74之间的止转配合。作为优选的，可以在所述插杆71侧部连接一个连接绳，连接绳的另外一端连接于所述操作室2侧壁上，从而当插杆7未使用时可以通过连接绳悬挂在操作室上，不会丢失。

当需要对磨辊进行止转时，将所述插杆未连接连接绳的一端对准第一止转槽，之后将插杆推入，当插杆推入到底部时，插杆的第一配合部刚好卡入第一止转槽内，第二配合部刚好卡入第二止转槽内，两者之间通过凸缘与卡槽的配合实现止转，从而快速对磨辊进行止转。

进一步的，所述磨料件上方设有第一过滤筛网6，该第一过滤筛网6可对物料中存在的细小石子进行筛滤，防止石子进入磨料件内对磨料件进行损坏。与本实施例中，所述操作室2侧部设有与该第一过滤筛网6配合将其过滤的石子排出的废料排出件。具体的，所述废料排出件包括移动块14、活动槽及开合件；所述移动块14固定连接在所述第一过滤筛网6侧部，并且延伸出操作室2的侧壁，从而在操作室外部控制移动块14移动就可以带动所述第一过滤筛网6移动，从而将第一过滤筛网6上筛滤下来的石子排出，操作简便，无需对操作室进行拆卸。

所述活动槽开设在操作室2的侧壁，该活动槽可供移动块14在其内上下移动，进而带动第一过滤筛网6端部移动。所述开合件的底端活动连接在所述活动槽的底部，该开合件可绕活动槽底部上下翻转，从而打开或关闭活动槽。并且，该开合件还可以起到限位第一过滤筛网6的作用；当第一过滤筛网6无需进行废料排出操作时，第一过滤筛网6应该水平的放置在操作室内，从而防止第一过滤筛网6与操作室侧壁之间存在间隙。故而，当未进行废料排出操作时，开合件处于关闭状态，从而此时移动块14便无法再向下移动，进而将第一过滤筛网6限定在水平的位置。为了方便所述闭合板81翻转，我们在所述闭合板81底部设置了凸轴811，该凸轴811时由闭合板81底部的两侧分别向外延伸形成的，所述活动槽底部开设有可供所述凸轴811置入并可在其内翻转的轴槽。为了方便废料排出，所述第一过滤筛网6需要能够相对操作室内壁进行翻转。具体的，所述第一过滤筛网6侧部连接有转轴，该转轴可翻转的连接于所述操作室2的内壁，并且该转轴与所述移动块14为对置设置，故而当第一过滤筛网6未翻转时，转轴与所述移动块14位于同一直线上，从而所述第一过滤筛网6维持在水平状态。

为了实现对第一过滤筛网6的定位，所述开合件包括闭合板81和锁合件；所述闭合板81的形状、大小与所述活动槽的形状、大小相同，从而当需要对活动槽进行关闭时，闭合板81刚好对活动槽进行闭合，两者之间不会存在间隙，从而操作室内的粉末不会由两者之间的间隙中漏出。其次，所述锁合件用于将闭合板81锁定在关闭位置；具体的，所述锁合件包括两扣板82和配合于两扣板82的两扣块83。所述两扣板82连接于所述闭合板81上端部，与本实施例中，所述扣板82对置的设置在闭合板81上部两侧，并且所述扣板82上均开设有扣孔821。所述扣块83固定连接在操作室2的侧壁上，并且扣块83的位置对应于所述扣板82的位置设置；每块扣块83上均设置有用于将扣板82限位在其内的扣槽831。作为优选的，该扣槽831设置为三角形，通过三角形的设置可使得扣板82方便的置入扣槽831内。并且，为了防止所述扣板82弹出该扣槽831，我们在所述扣槽831的侧壁上设置了外棘齿，从而当扣板82置入扣槽831内时，扣板的端部可以卡入棘齿内，不会向外弹出。

当需要对第一过滤筛网6上的废料进行排出时，首先将扣板从扣块的扣槽内扣出，之后将闭合板向下打开，此时活动槽被打开；随后向下拨动移动块，带动第一过滤筛网向下翻转；当移动块活动到活动槽的最底端时，所述第一过滤筛网维持在倾斜状态，从而其上过滤的石子随着坡度滚落，将废料排出。作为优选的，可在活动槽底部连接一石子滑道11，石子从第一过滤筛网上滚出后可直接落入石子滑道内；该石子滑道具有一定的倾斜度，从而石子能够顺着石子滑道滑入到外部的收集箱内。进一步的，该移动块侧部还可以连击而一个震动器12，该震动器嵌设于所述移动块内。操作室外侧设有一控制开关，所述震动器通过电线电连与所述控制开关13。具体的，该电线由所述移动块的侧部穿出，从而在石子滚落的过程中不会接触到电线。

磨料盘在摩擦的过程中极易产生热量，为了防止磨料盘因为温度过高而损坏，我们在所述磨料盘51上设置了一个散热件，该散热件可对磨料盘上产生的热量进行吸收，降低磨料盘51的温度；具体的，该散热件包括环状散热腔301、散热水袋302、取物口303及取物盖304；所述环状散热腔301开设于磨料盘51内，所述散热水袋302则置于该散热腔301内；为了方便对散热水袋302的更换，我们在所述散热腔301侧部设置了一个取物口303，该取物口303将散热腔301与磨料盘51侧壁的侧壁相连通，从而散热水袋302可以通过该取物口303进行取出或放入；优选的，为了防止磨料盘51转动的过程中，散热水袋302被甩出，需要对取物口303进行关闭，故而我们在取物口303侧部连接了一个连接于取物盖304，通过该取物盖304的上翻或者下翻可实现取物口303的打开或关闭。

进一步的，所述出料筒包括圆锥形设置的上筒41和直筒形设置的下筒42，所述下筒42一端连接于所述上筒41下部并于上筒41相连通，所述下筒42底部形成出料口43。为了防止磨粉之后存在的大颗粒粉末对出料口43堵塞，我们在所述出料筒内设置了第二过滤筛网44，该第二过滤筛网44可过滤大颗粒的粉末，从而防止出料口堵塞；所述支架上均设置有支撑件对所述磨辊52进行支撑。具体的，所述支撑件包括上支撑臂91和下支撑臂92，所述下支撑臂92可通过锁紧螺母93固连在支架上，所述上支撑臂91固定连接于所述下半圆形支撑板底部。

所述磨辊52其中一侧连接驱动件，该驱动件包括电机支架101、驱动电机102、传动轴103及传动皮带104，所述电机支架101固定连接在所述支架1侧部，所述驱动电机102置于所述电机支架101上。所述传动轴103设于所述驱动电机102侧部，可在电机的驱动下进行转动；所述传动皮带104一端套设在所述磨辊52上，另一端则套设在传动轴103上，故而实现所述传动轴与磨辊之间的传动连接。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种稳定安全的膨润土加工装置，包括矿土原料库、铲车、皮带运输机、磨粉机、回转烘干机、热风炉、除尘系统、原料库及绞龙输送机；所述磨粉机包括支架（1）、固连于支架（1）上的操作室（2）、连通于操作室（2）的出料筒及用于研磨物料的磨料件；其特征在于：所述磨料件置于所述操作室（2）内，该磨料件包括磨料盘（51）和磨辊（52），各磨料盘（51）通过磨辊（52）传动连接；所述磨料盘（51）上设有用于降低磨料盘（51）温度的散热件，该散热件包括开设于磨料盘（51）内的环状散热腔（301）、置于该散热腔（301）内的散热水袋（302）、连通该散热腔（301）与磨料盘（51）侧壁的可用于更换散热水袋（302）的取物口（303）及连接于取物口（303）侧部的可打开或关闭取物口的取物盖（304）；所述磨辊（52）其中一端延伸出所述操作室（2）侧壁形成外动杆（521），所述磨辊（52）的另一侧活动连接于操作室（2）内壁，该操作室（2）内壁形成有用于定位磨辊（52）与指定位置的限位槽（21）；还包括一用于止转该磨辊（52）的止转插件，该止转插件包括插杆（71）、对应于限位槽（21）位置开设于操作室外侧壁的第一止转槽（72）、开设于第一止转槽（72）底部的可供插杆插入的插孔（73）及开设于磨辊（52）上可供该插杆（71）插入放入第二止转槽（74）；所述插孔（73）连通所述第一止转槽（72）与限位槽（21），所述第二止转槽（74）开设于磨辊（52）靠近限位槽（21）侧端部；所述磨料件上方设有用于筛滤物料中存在的细小石子的第一过滤筛网（6），所述操作室（2）侧部设有与该第一过滤筛网（6）配合将其过滤的石子排出的废料排出件；所述废料排出件包括固连于所述第一过滤筛网（6）侧部的可延伸出操作室（2）侧壁的移动块（14）、开设于操作室（2）侧壁可供移动块（14）上下移动进而带动第一过滤筛网（6）端部移动的活动槽及可绕活动槽底部上下翻转进而打开或关闭活动槽的开合件；该开合件包括配适于所述活动槽形状的闭合板（81）和用于将闭合板（81）锁定在关闭位置的锁合件；所述锁合件包括连接于所述闭合板（81）的两扣板（82），该扣板（82）上均开设有扣孔（821）；所述操作室（2）侧壁固连有可与该扣板（82）相配合的两扣块（83），该扣块（83）上均设有用于将扣板（82）限位在其内的扣槽（831），该扣槽（831）为便于所述扣板（82）置入的三角形设置，该扣槽（831）侧壁设有用于防止所述扣板（82）弹出该扣槽（831）的外棘齿；所述支架上设有可对所述磨辊（52）进行支撑的支撑件，该支撑件包括上支撑臂（91）和固连于支架的下支撑臂（92）。

2.根据权利要求1所述的稳定安全的膨润土加工装置，其特征在于：所述出料筒包括圆锥形设置的上筒（41）和直筒形设置的下筒（42），所述下筒（42）一端连接于所述上筒（41）下部并于上筒（41）相连通，所述下筒（42）底部形成出料口（43）。

3.根据权利要求1所述的稳定安全的膨润土加工装置，其特征在于：所述第一过滤筛网（6）侧部通过转轴可翻转的连接于所述操作室（2）内壁，该转轴与所述移动块（14）为对置设置。

4.根据权利要求1所述的稳定安全的膨润土加工装置，其特征在于：所述出料筒内设置有用于过滤大颗粒粉末的第二过滤筛网（44）。