CN205689568U - 一种轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型设计涉及一种轴，包括轴体，所述轴体整体呈圆柱形，所述轴体由轴头、轴身及轴尾一体压铸成型，所述轴头的圆周表面上开设有凹槽，所述轴头的两端开设有纵向槽，该纵向槽的一端呈圆弧形，所述轴身两端设有纵向键槽，该纵向键槽位于纵向槽的正下方且两两相对，所述轴尾下端开设有齿轮槽其整体结构简单，轴尾齿轮槽的设置，其安装较为方便，连接较为牢固，第一轴颈及第二轴颈的设置，可减少轴与其他零件的摩擦，轴肩的设置可进一步增强轴结构的坚固，降低使用磨损，延长使用寿命，轴头上凹槽及纵向槽的设置，便于轴的连接及限位，防止轴脱落及松动。
Description
技术领域
本实用新型设计涉及一种机械零件领域，具体涉及一种轴。
背景技术
工业中，轴是一种常见的连接装置。在轴承或齿轮之间的连接起很大的作用，有方型轴或者圆型轴。传统的轴上边没有设置油槽和垫圈槽，或是只设置有其中一个，不能很有效的减少摩擦所带来的磨损，使轴的使用寿命不能很大程度的延长。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减少磨损，增加使用寿命，且连接牢固，安装简单的一种轴。
为了解决上述问题，本实用新型所提供的一种轴，包括轴体，所述轴体整体呈圆柱形，所述轴体由轴头、轴身及轴尾一体压铸成型，所述轴头的圆周表面上开设有凹槽，所述轴头的两端开设有纵向槽，该纵向槽的一端呈圆弧形，所述轴身两端设有纵向键槽，该纵向键槽位于纵向槽的正下方且两两相对，所述轴尾下端开设有齿轮槽。
进一步，所述轴身与轴尾之间凸设有轴肩。
进一步，所述轴头与轴身之间开设有第一轴颈，所述轴肩与轴尾之间设有第二轴颈。
进一步，所述轴尾下端齿轮槽的直径小于轴尾上部的直径且其上部与齿轮槽之间设有一定的弧度。
进一步，所述纵向槽的深度大于凹槽的深度。
进一步，所述纵向键槽一端与轴肩相触碰。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于，其整体结构简单，轴尾齿轮槽的设置，其安装较为方便，连接较为牢固，第一轴颈及第二轴颈的设置，可减少轴与其他零件的摩擦，轴肩的设置可进一步增强轴结构的坚固，降低使用磨损，延长使用寿命，轴头上凹槽及纵向槽的设置，便于轴的连接及限位，防止轴脱落及松动。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：轴体1、轴头2、轴身3、轴尾4、凹槽5、纵向槽6、纵向键槽7、齿轮槽8、轴肩9、第一轴颈10、第二轴颈11。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例所提供的一种轴，包括轴体1，所述轴体1整体呈圆柱形，所述轴体1由轴头2、轴身3及轴尾4一体压铸成型，所述轴头2的圆周表面上开设有凹槽5，所述轴头2的两端开设有纵向槽6，该纵向槽6的一端呈圆弧形，所述轴身3两端设有纵向键槽7，该纵向键槽7位于纵向槽6的正下方且两两相对，所述轴尾4下端开设有齿轮槽8，所述轴身3与轴尾4之间凸设有轴肩9，所述轴头2与轴身3之间开设有第一轴颈10，所述轴肩9与轴尾4之间设有第二轴颈11，所述轴尾4下端齿轮槽8的直径小于轴尾4上部的直径且其上部与齿轮槽8之间设有一定的弧度，所述纵向槽6的深度大于凹槽5的深度，所述纵向键槽7一端与轴肩9相触碰。
本实施例所提供的一种轴,其整体结构简单，轴尾4齿轮槽8的设置，其安装较为方便，连接较为牢固，第一轴颈10及第二轴颈11的设置，可减少轴与其他零件的摩擦，轴肩9的设置可进一步增强轴结构的坚固，降低使用磨损，延长使用寿命，轴头2上凹槽5及纵向槽6的设置，便于轴的连接及限位，防止轴脱落及松动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种轴，包括轴体，其特征在于，所述轴体整体呈圆柱形，所述轴体由轴头、轴身及轴尾一体压铸成型，所述轴头的圆周表面上开设有凹槽，所述轴头的两端开设有纵向槽，该纵向槽的一端呈圆弧形，所述轴身两端设有纵向键槽，该纵向键槽位于纵向槽的正下方且两两相对，所述轴尾下端开设有齿轮槽。
2.根据权利要求1所述的一种轴，其特征在于，所述轴身与轴尾之间凸设有轴肩。
3.根据权利要求2所述的一种轴，其特征在于，所述轴头与轴身之间开设有第一轴颈，所述轴肩与轴尾之间设有第二轴颈。
4.根据权利要求1所述的一种轴，其特征在于，所述轴尾下端齿轮槽的直径小于轴尾上部的直径且其上部与齿轮槽之间设有一定的弧度。
5.根据权利要求1所述的一种轴，所述纵向槽的深度大于凹槽的深度。
6.根据权利要求1所述的一种轴，其特征在于，所述纵向键槽一端与轴肩想触碰。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620558485.0U CN205689568U (zh) | 2016-06-08 | 2016-06-08 | 一种轴 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201620558485.0U CN205689568U (zh) | 2016-06-08 | 2016-06-08 | 一种轴 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN205689568U true CN205689568U (zh) | 2016-11-16 |
Family
ID=57260283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620558485.0U Active CN205689568U (zh) | 2016-06-08 | 2016-06-08 | 一种轴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205689568U (zh) |
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2016
- 2016-06-08 CN CN201620558485.0U patent/CN205689568U/zh active Active
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Legal Events
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Address after: 315500, No. 8, Wang Dong Industrial Development Zone, Tian Tian Town, Fenghua District, Zhejiang, Ningbo Patentee after: Ningbo Xin Xin shaft Industry Co., Ltd. Address before: 315511, 8, Wang Dong Industrial Development Zone, Tian Tian Town, Ningbo, Zhejiang, Fenghua Patentee before: FENGHUA JINGHUA SHAFT CO., LTD. |
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