CN205688963U - 一种环保可循环预制装配式施工围挡结构 - Google Patents

Abstract

一种环保可循环预制装配式施工围挡结构，该结构包括底座和墙体；所述的底座上部设置有容置墙体的插槽，多个底座串联连接，多个墙体插接于插槽内，且每个墙体分设于相邻两个底座拼接处的两侧，相邻两个底座的拼接处相互贴合。采用上述结构，无需任何连接件比如螺钉、螺母等，只需要将各个部件按照本实用新型的上述结构拼接即可；省时省力，拆卸方便，可以反复重复利用，提高使用效率，降低使用成本，而且拆卸过程没有任何放弃物料产生，更加环保；而将每个墙体分设于相邻两个底座拼接处的两侧，提高整体围挡的牢固程度和抗风程度。

Description

一种环保可循环预制装配式施工围挡结构

【技术领域】

本实用新型涉及一种可循环预制装配式施工围挡结构。

【背景技术】

根据《建筑施工安全检查标准》规定，对于工地施工现场区域应进行封闭管理和现场围挡工作。围挡是指为了将建设施工现场与外部环境隔离开来，使施工现场成为一个相对封闭的空间所采取的措施。传统上对围挡设置的要求有：高度、整体封闭性、连续性、所使用材料的牢固性、外观的美观性、安装施工的快捷性等。目前中小型施工工地主要使用砖砌围墙和镀锌铁皮围墙为主，起隔离划分工地与外界的作用为主。随着城市化建设的快速推进，施工围挡的发展应该朝环保可循环方向迈进。

但是，砖砌围墙砖砌方法费时费力，对于前期的设计和施工的要求大，对于工期有一定的影响；且防尘、降噪效果差由于需要水泥和砖块胶凝固定、拆除不方便，拆除过程会造成大量的废弃物污染源，无法重复利用；而镀锌铁皮围墙拆卸也不方便，镀锌铁皮虽然可以循环利用，但是由于外部环境的侵蚀作用和人为的不重视，破坏较为简单，其利用次数有限；并且该铁皮在废弃后由于变形严重、容易腐蚀再利用率非常低，大多是随处扔弃后自行老化。因此，上述两种常规围墙安置效率低、环境污染高，且使用成本也相对较高；特别是随着城市化建设的快速推进，施工围挡的发展应该朝环保可循环方向迈进。

【实用新型内容】

本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种容易拆卸、搬运，可以反复利用，且具有吸尘和降噪作用的环保可循环预制装配式施工围挡结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种环保可循环预制装配式施工围挡结构，该结构包括底座和墙体；所述的底座上部设置有容置墙体的插槽，多个底座串联连接，多个墙体插接于插槽内，且每个墙体分设于相邻两个底座拼接处的两侧，相邻两个底座的拼接处相互贴合。

采用上述结构，需要设置围挡时，只需要沿着需要设置的范围边界线顺序排列多个底座，使得底座两端部位相互贴合、实现串联在一起，然后将墙体插接于插槽内，实现围栏结构的构建，该过程无需任何连接件比如螺钉、螺母等，只需要将各个部件按照本发明的上述结构拼接即可；省时省力，拆卸方便，可以反复重复利用，提高使用效率，降低使用成本，而且拆卸过程没有任何废弃物料产生，更加环保；而将每个墙体分设于相邻两个底座拼接处的两侧，提高整体围挡的牢固程度和抗风程度。

作为优选，所述的墙体每两个相互接触处均设置有相互叠加的搭接部；采用该结构，使得构成围挡的多个墙体之间没有明显的接触缝隙，具有较强的抗风和抗撞击作用。

作为优选，所述的底座包括基座和基座上部的安装座，安装座竖向设置有插槽，且位于插槽两侧的安装座等高。采用上述结构，安装墙体时，只需要将墙体从插入到插槽内后就可以实现与插槽的充分配合，提高牢固强度。本发明所述的底座位于插槽两侧的安装座为弧形面，采用该结构可以分散风力，降低迎风面对底座的作用力，提高底座稳定性。

作为优选，所述的插槽底部为从两侧向中间逐渐凹陷的内凹形，且墙体的底部形状与插槽底部形状相互吻合；采用该结构，在安装墙体时，在倾斜的内凹形槽底的引导作用下，墙体卡结在插槽内，且由于每个墙体是分设于相邻两个底座中的，从而还可以提高相邻两个底座之间的贴合预紧力，而且墙体还不容易沿着围挡长度方向发生位移，彼此衔接的更加牢固。

作为进一步优选，所述的插槽底部倾斜角度为4-10度，即插槽底部的底边线与水平线之间的夹角为4-10度，进一步为5度，从而可以提高相邻两个底座之间的贴合预紧力，而且墙体还不容易沿着围挡长度方向发生位移，彼此衔接的更加牢固。

作为优选，所述的底座下部沿高度方向设置有插接钢钎的预制孔，采用该结构进一步加固底座与地面之间的结合牢固性，提高围挡整体的抗风和抗撞击强度。

本发明的底座和墙体可以采用普通混凝土浇注而成，也可以用市售其它组分材料制备而成。

【附图说明】

图1本发明围挡结构高度方向的剖视图结构示意图。

图2本发明底座的主视图结构示意图(以一侧具有一个预制孔方向的主视图)。

图3本发明底座的俯视图结构示意图。

图4本发明底座侧视图结构示意图。

图5本发明的立体图结构示意图。

图6本发明的墙体结构示意图。

图7本发明的相邻两个墙体搭接的俯视图结构示意图。

图8本发明围挡结构示意图。

图9发明转角处底座的主视图结构示意图。

图10本发明转角处底座俯视图结构示意图。

图11发明转角处墙体的结构示意图。

【具体实施方式】

下面通过实施例进一步详细描述本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。

如附图1-5、8所示，本发明的一种环保可循环预制装配式施工围挡结构，该结构包括底座1和墙体2；所述的底座1上部设置有容置墙体的插槽1.1，多个底座串联连接，多个墙体插接于插槽1.1内，且每个墙体分设于相邻两个底座拼接处的两侧，相邻两个底座的拼接处相互贴合。

采用上述结构，需要设置围挡时，只需要沿着需要设置的范围边界线顺序排列多个底座，使得底座相互贴合串联在一起，然后将墙体插接于插槽内，实现围栏结构的构建，该过程无需任何连接件比如螺钉、螺母等，只需要将各个部件按照本发明的上述结构拼接即可，省时省力，拆卸方便，可以反复重复利用，提高使用效率，降低使用成本，而且拆卸过程没有任何废弃物料产生，更加环保；而将每个墙体分设于相邻两个底座拼接处的两侧，提高整体围挡的牢固程度和抗风程度。

如图6、7，本发明所述的墙体2每两个相互接触处均设置有相互叠加的搭接部2.1；采用该结构，使得构成围挡的多个墙体之间没有明显的接触缝隙，具有较强的抗风和抗撞击作用。

如图4-5所示，本发明所述的底座包括基座1.2和基座上部的安装座1.3，安装座1.3内竖向设置有插槽1.1，且位于插槽两侧的安装座等高。采用上述结构，安装墙体时，只需要将墙体从插入到插槽内后就可以实现与插槽的充分配合，提高牢固强度。如图1的剖视图可以看出，本发明所述的底座位于插槽两侧的安装座为弧形面，采用该结构可以分散风力，降低迎风面对底座的作用力，提高底座稳定性。

如图2、6所示，本发明所述的插槽1.1的底部为从两侧向中间逐渐凹陷的内凹形，且墙体的底部形状与插槽底部形状相互吻合；采用该结构，在安装墙体时，在倾斜的内凹形槽底的引导作用下，墙体卡结在插槽内，且由于每个墙体是分设于相邻两个底座中的，从而还可以提高相邻两个底座之间的贴合预紧力，而且墙体还不容易沿着围挡长度方向发生位移，彼此衔接的更加牢固。作为进一步优选，所述的插槽底部倾斜角度为4-10度，即插槽底部的底边线与水平线之间的夹角为4-10度，进一步为5度，从而可以提高相邻两个底座之间的贴合预紧力，而且墙体还不容易沿着围挡长度方向发生位移，彼此衔接的更加牢固。

如图1所示，本发明所述的底座下部沿高度方向设置有插接钢钎的预制孔1.4，采用该结构进一步加固底座与地面之间的结合牢固性，提高围挡整体的抗风和抗撞击强度；如附图5可以采用一侧为一个，另一侧为两个预制孔的方式，当然也可以采用其它，一侧均一个，一侧均两个或以上，两侧个数不同等等方式均可以。

作为一个具体的施工围挡结构，该底座长600mm，宽560mm，高度为400mm，可以分为以凹槽为界靠近人行道一侧和靠近工地内部一侧。靠近人行道一侧的长度为100mm，靠近施工工地一侧400m。作为一个具体的施工围挡结构，底座有一个高度为280mm，宽度为60mm的插槽用于放置预制墙体，墙体总高度为2000mm，该墙体通过设计的特殊的结构可以有效的加强其强度。在靠人行道一侧有两个开口用于插入两根长为150mm的螺栓，螺帽处与底座相齐。整个螺栓贯通底座用于将底座稳固的固定在地面基础上。各转角处作圆弧状处理。底座是整体的承重部分和抗剪抗弯部分。除了靠近人行道外有两个螺栓外，在靠近工地内部处距离底座底部100mm处开一个宽度为30mm的口子，内置一个长度为245mm的螺栓，此处螺栓与另两处螺栓功能相同。这三根螺栓呈品字型结构，构成三角形，有效的提高了底座整体的强度与抗弯性能，对于抵抗风阻的能力有所提高。

该底座与普通底座不同的一点是，如附图2所示：该底座的插槽的底部为倾斜度为5°的斜插槽，当墙体底部的构造与底座紧密贴合时，即最底部切割成5°倾斜面后，两块预制板(墙体)的结合处必然在倾斜面汇交处及它的竖直延长线上。这样的好处是对于两块预制板墙体的强度增强只需要考虑连接处的强度，且方便施工现场的安装和安定。

本发明的围挡结构，当需要在转角处设置时，转角的底座就设置成倾斜的结构，具体参见图9、10，转角处底座的主视图和俯视图，而此时转角处的墙体可以设置成图11所示的结构。

关于预制墙板的说明：墙体交接通常用钢筋，膨胀螺栓等套头的形式将两块墙体连接起来。这种连接方式的缺点在于墙体交接后太过于刚性，例如在受到沉降作用或风的不均匀力后，这样连接的墙体可变的角度太小，容易发生一个单元体倒塌后其他单元体都倒塌的连锁反应。通过本方案的连接方式，给了这两块单元预制墙体的可变空间，可以产生一定的转角。此外，传统的连接方式需要钢筋螺栓等结构，有着受力后容易弯曲，暴露在空气中易被腐蚀等不良的特征。本方案中的连接方式不需要外加的连接设施，只需要将两片单元墙体贴合即可，若有需要可在贴合处进行修正加强。该做法加快了施工的进度且节约了成本，做到了多次循环利用对环境无污染。

Claims (7)

1.一种环保可循环预制装配式施工围挡结构，该结构包括底座和墙体，其特征在于：所述的底座上部设置有容置墙体的插槽，多个底座串联连接，多个墙体插接于插槽内，且每个墙体分设于相邻两个底座拼接处的两侧，相邻两个底座的拼接处相互贴合。

2.根据权利要求1所述的环保可循环预制装配式施工围挡结构，其特征在于：所述的墙体每两个相互接触处均设置有相互叠加的搭接部。

3.根据权利要求1所述的环保可循环预制装配式施工围挡结构，其特征在于：所述的底座包括基座和基座上部的安装座，安装座内竖向设置有插槽，且位于插槽两侧的安装座等高。

4.根据权利要求1所述的环保可循环预制装配式施工围挡结构，其特征在于：所述的插槽底部为从两侧向中间逐渐凹陷的内凹形，且墙体的底部形状与插槽底部形状相互吻合。

5.根据权利要求4所述的环保可循环预制装配式施工围挡结构，其特征在于：所述的插槽底部倾斜角度为4-10度。

6.根据权利要求5所述的环保可循环预制装配式施工围挡结构，其特征在于：所述的插槽底部倾斜角度为5度。

7.根据权利要求1所述的环保可循环预制装配式施工围挡结构，其特征在于：所述的底座下部沿高度方向设置有插接钢钎的预制孔。