CN205688031U - 电解铜精炼电解槽用放线架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解铜精炼电解槽用放线架，包括分别位于电解铜精炼电解槽长度方向两端的两个放线架，每个所述放线架均包括一底座梁和一放线顶梁，所述底座梁和所述放线顶梁之间竖直设置有若干个刻度标尺和若干个支撑螺杆，所述底座梁设置有若干配合若干所述支撑螺杆底部的螺杆槽，所述放线顶梁设置有若干配合若干所述支撑螺杆上部的螺孔，若干所述刻度标尺的下端固设于所述底座梁上，所述放线顶梁还设置有若干配合若干所述刻度标尺的滑槽，所述放线顶梁顶部设置有放线槽，所述放线顶梁上还设置有若干个铅垂；分别位于电解铜精炼电解槽长度方向两端的定位线。本实用新型的电解铜精炼电解槽用放线架，用于建造和安装电解铜精炼电解槽时提供精准的定位，满足实际使用要求。

Description

电解铜精炼电解槽用放线架

技术领域

本实用新型涉及一种电解铜精炼电解槽用放线架，属于电解铜冶工艺设备技术领域。

背景技术

电解铜精炼工艺是目前最先进的清洁、环保、绿色精炼技术；采用电解铜精炼铜精炼工艺相对于常规工艺，可以使铜精矿至阴极铜全过程的单位加工成本将下降约26.6%，硫酸单位加工成本下降40.5%，生产过程中资源将得到有效利用，生产中硫的总捕集率达99%以上、水的循环利用率达97%以上。在电解铜精炼铜精炼工艺中应用的电解铜精炼电解槽，通常要求其整体布置的水平误差控制在3毫米以内，纵横向相对于主厂房轴线的千分之一误差应当控制在2毫米以内，以适应电解专用行车准确定位与抓取。上述电解铜精炼电解槽的矩阵式排列及多重空间约束，对安装精度控制的要求较高，因此需要提供一种合理可操作的技术方案保障上述安装精度的实现。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种电解铜精炼电解槽用放线架，用于建造和安装电解铜精炼电解槽时提供精准的定位，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种电解铜精炼电解槽用放线架，包括：分别位于电解铜精炼电解槽长度方向两端的两个放线架，每个所述放线架均包括一底座梁和一放线顶梁，所述底座梁和所述放线顶梁之间竖直设置有若干个刻度标尺和若干个支撑螺杆，所述底座梁设置有若干配合若干所述支撑螺杆底部的螺杆槽，所述放线顶梁设置有若干配合若干所述支撑螺杆上部的螺孔，若干所述刻度标尺的下端固设于所述底座梁上，所述放线顶梁还设置有若干配合若干所述刻度标尺的滑槽，所述放线顶梁顶部设置有放线槽，所述放线槽两个一组，同一组的两个所述放线槽之间的间距与电解铜精炼电解槽的宽度相等，若干组所述放线槽之间等间距布置，所述放线顶梁上还设置有若干个铅垂；分别位于电解铜精炼电解槽长度方向两端的两个所述放线架的所述放线槽之间设置有定位线，所述定位线平行于电解铜精炼电解槽的长度方向；分别位于电解铜精炼电解槽长度方向两端的两个所述放线架的所述放线顶梁上还设置有水平仪。

作为上述技术方案的改进，所述支撑螺杆仅上半部分设置有螺纹，所述支撑螺杆下半部分表面光滑。

作为上述技术方案的改进，所述定位线为若干根且等长，所述定位线的长度与电解铜精炼电解槽长度相等。

作为上述技术方案的改进，所述定位线的两端均设置有限位帽，所述限位帽的外径大于所述放线槽的间隙宽度。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的电解铜精炼电解槽用放线架，设置有若干刻度标尺的放线顶梁有助于保持各位置处高度一致即保持水平，且设置铅垂不仅可以保证底座梁和放线顶梁所在平面竖直，而且可以了解刻度标尺和支撑螺杆的垂直性，设置支撑螺杆用于支撑固定放线顶梁便于放线顶梁高度的调节；设置若干长度相等且等于电解铜精炼电解槽长度的定位线可以保证分别位于电解铜精炼电解槽长度方向两端的两个所述放线架的平行性，当有任一定位线长度不足或过于松弛时及表明此处的放线架尺寸存在偏差，设置水平仪则确保定位线处于水平状态，避免定位线与水平面存在夹角造成定位误差；放线顶梁设置放线槽，且放线槽分组分布，同组间距与电解铜精炼电解槽宽度相等，大大提高了电解铜精炼电解槽的安装效率，节省测量时间，定位线设置配合放线槽的限位帽，便于定位线的安装。综上所述，本实用新型的电解铜精炼电解槽用放线架用于电解铜精炼电解槽施工建设安装作业中，能够保证电解铜精炼电解槽的矩阵排列准确性，满足电解铜精炼铜精炼工艺的要求。

附图说明

图1为本实用新型所述的电解铜精炼电解槽用放线架结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1和图2所示，为本实用新型所述的电解铜精炼电解槽用放线架结构示意图。

本实用新型所述电解铜精炼电解槽用放线架，包括：分别位于电解铜精炼电解槽1长度方向两端的两个放线架，每个所述放线架均包括一底座梁2和一放线顶梁3，所述底座梁2和所述放线顶梁3之间竖直设置有若干个刻度标尺4和若干个支撑螺杆5，所述支撑螺杆5仅上半部分设置有螺纹，所述支撑螺杆5下半部分表面光滑；所述底座梁2设置有若干配合若干所述支撑螺杆5底部的螺杆槽21，所述放线顶梁3设置有若干配合若干所述支撑螺杆5上部的螺孔31，若干所述刻度标尺4的下端固设于所述底座梁2上，所述放线顶梁3还设置有若干配合若干所述刻度标尺4的滑槽32，所述放线顶梁3顶部设置有放线槽33，所述放线槽33两个一组，同一组的两个所述放线槽33之间的间距与电解铜精炼电解槽1的宽度相等，若干组所述放线槽33之间等间距布置，所述放线顶梁3上还设置有若干个铅垂6；分别位于电解铜精炼电解槽1长度方向两端的两个所述放线架的所述放线槽33之间设置有定位线7，所述定位线7平行于电解铜精炼电解槽1的长度方向；所述定位线7为若干根且等长，所述定位线7的长度与电解铜精炼电解槽1长度相等；所述定位线7的两端均设置有限位帽71，所述限位帽71的外径大于所述放线槽33的间隙宽度；分别位于电解铜精炼电解槽1长度方向两端的两个所述放线架的所述放线顶梁3上还设置有水平仪8。

安装电解铜精炼电解槽的时候，将两个所述底座梁2先初步定位安装好，然后通过所述刻度标尺4和所述支撑螺杆5将所述放线顶梁3安装在所述底座梁2上方，调节所述支撑螺杆5，所述支撑螺杆5与所述放线顶梁3的螺孔31配合从而调节所述放线顶梁3的高度，由于所述支撑螺杆5下半部分表面光滑且所述底座梁2为配合所述支撑螺杆5底部的螺杆槽21，因此所述支撑螺杆5与所述底座梁2的位置不发生变化，所述刻度标尺4在所述放线顶梁3的滑槽32中自由滑动并直观地显示所述放线顶梁3各位置处的高度。然后将所述定位线7通过限位帽71卡设于所述放线顶梁3的放线槽33内，并沿电解铜精炼电解槽1的长度方向布置，最后将水平仪8架设于分别位于电解铜精炼电解槽1长度方向两端的两个所述放线架的所述放线顶梁3上，确保两个所述放线架的所述放线顶梁3高度一致。

以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种电解铜精炼电解槽用放线架，其特征是，包括：分别位于电解铜精炼电解槽（1）长度方向两端的两个放线架，每个所述放线架均包括一底座梁（2）和一放线顶梁（3），所述底座梁（2）和所述放线顶梁（3）之间竖直设置有若干个刻度标尺（4）和若干个支撑螺杆（5），所述底座梁（2）设置有若干配合若干所述支撑螺杆（5）底部的螺杆槽（21），所述放线顶梁（3）设置有若干配合若干所述支撑螺杆（5）上部的螺孔（31），若干所述刻度标尺（4）的下端固设于所述底座梁（2）上，所述放线顶梁（3）还设置有若干配合若干所述刻度标尺（4）的滑槽（32），所述放线顶梁（3）顶部设置有放线槽（33），所述放线槽（33）两个一组，同一组的两个所述放线槽（33）之间的间距与电解铜精炼电解槽（1）的宽度相等，若干组所述放线槽（33）之间等间距布置，所述放线顶梁（3）上还设置有若干个铅垂（6）；分别位于电解铜精炼电解槽（1）长度方向两端的两个所述放线架的所述放线槽（33）之间设置有定位线（7），所述定位线（7）平行于电解铜精炼电解槽（1）的长度方向；分别位于电解铜精炼电解槽（1）长度方向两端的两个所述放线架的所述放线顶梁（3）上还设置有水平仪（8）。

2.如权利要求1所述的电解铜精炼电解槽用放线架，其特征是，所述支撑螺杆（5）仅上半部分设置有螺纹，所述支撑螺杆（5）下半部分表面光滑。

3.如权利要求1或2所述的电解铜精炼电解槽用放线架，其特征是，所述定位线（7）为若干根且等长，所述定位线（7）的长度与电解铜精炼电解槽（1）长度相等。

4.如权利要求3所述的电解铜精炼电解槽用放线架，其特征是，所述定位线（7）的两端均设置有限位帽（71），所述限位帽（71）的外径大于所述放线槽（33）的间隙宽度。