CN205686643U - 一种纯净水自动快速灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纯净水自动快速灌装设备，包括罐体、隔板、进水管、流量计、灌装管、压缩机、第一液位传感器和第二液位传感器。隔板安装在罐体内，将罐体分隔成第一腔和第二腔。进水管通过第一水管与第一腔连通，第一水管上安装有第一阀体，进水管通过第二水管与第二腔连通，第二水管上安装有第二阀体，流量计安装在进水管上。灌装管通过第三水管与第一腔连通，灌装管通过第四水管与第二腔连通，压缩机的进口与换向阀的第一端口连通，压缩机的出口与换向阀的第二端口连通。第一腔与换向阀的第三端口连通，第二腔与换向阀的第四端口连通。本实用新型能够对纯净水进行快速灌装且能够减小高压水对部件造成的冲击力。

Description

一种纯净水自动快速灌装设备

技术领域

本实用新型涉及液体灌装技术领域，尤其涉及一种纯净水自动快速灌装设备。

背景技术

在纯净水生产的过程中，需要对纯净水进行灌装。

为了达到快速灌装的目的，通常需要对纯净水加压处理，通过高压将纯净水喷入到桶中。在实际操作中，需要将阀门快速打开或关闭，会造成水流的急喷或急停。由于压力较大，且水流具有惯性。极易对阀体、流量计等部件造成损坏。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种纯净水自动快速灌装设备。

一种纯净水自动快速灌装设备，包括罐体、隔板、进水管、流量计、灌装管、压缩机、第一液位传感器、第二液位传感器、控制器和稳压装置；

隔板安装在罐体内，将罐体分隔成第一腔和第二腔；进水管通过第一水管与第一腔连通，第一水管上安装有第一阀体，进水管通过第二水管与第二腔连通，第二水管上安装有第二阀体，流量计安装在进水管上；

灌装管通过第三水管与第一腔连通，第三水管上安装有第三阀体，灌装管通过第四水管与第二腔连通，第四水管上安装有第四阀体；

压缩机的进口通过第一管道与换向阀的第一端口连通，压缩机的出口通过第二管道与换向阀的第二端口连通；第一腔通过第三管道与换向阀的第三端口连通，第二腔通过第四管道与换向阀的第四端口连通；所述的换向阀具有三种工作状态，

第一工作状态下，换向阀的第一端口、第二端口、第三端口和第四端口均截止；

第二工作状态下，换向阀的第一端口与第四端口连通，第二端口与第三端口连通；

第三工作状态下，换向阀的第一端口与第三端口连通，第二端口与第四端口连通；

第一液位传感器用于检测第一腔内液体高度；

第二液位传感器用于检测第二腔内液体高度；

控制器与流量计、压缩机、换向阀、第一阀体、第二阀体、第三阀体、第四阀体、第一液位传感器、第二液位传感器电连接，控制器获取流量计的检测值、第一液位传感器的检测值、第二液位传感器的检测值，并将流量计的检测值与控制器内预设流量值比较，将第一液位传感器的检测值与预设液位值比较，将第二液位传感器的检测值与预设液位值比较；控制器根据比较结果控制压缩机、换向阀、第一阀体、第二阀体、第三阀体、第四阀体的工作状态。

优选的，控制器用于在流量计的检测值达到预设流量值时，控制第一阀体、第二阀体关闭、换向阀切换到第一工作状态，并将流量计计数清零，控制器用于在第一液位传感器的检测值小于预设液位值且第二液位传感器的检测值大于预设液位值时，控制第三阀体关闭、第四阀体打开后，控制器控制换向阀切换到第二工作状态，控制器控制压缩机工作；控制器用于在第二液位传感器的检测值的检测值小于预设液体值且第一液位传感器的检测值小于预设液位值时，控制第四阀体关闭、第三阀体打开后，控制器控制换向阀切换到第三工作状态，控制器控制压缩机工作。

优选的，还包括稳压装置，稳压装置安装在连通压缩机第二管道上。

优选的，所述的换向阀为三位四通阀。

优选的，第一阀体、第二阀体、第三阀体和第四阀体均为电磁阀。

优选的，进水管、第一水管、第二水管的内径相等，第三水管、第四水管、灌装管的内径相等，且进水管的内径大于灌装管的内径。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提出的一种纯净水自动快速灌装设备，通过在罐体内设置隔板，将罐体的内部空间分隔成第一腔和第二腔，第一腔和第二腔均可与进水管连通，第一腔和第二腔均可与灌装管连通，通过将第一腔与第二腔的配合，依次将第一腔内的水、第二腔内的水进行灌装，在将第一腔内的水进行灌装时，通过进水管向第二腔内流入定量的水，如此可实现对水的定量灌装。

由于第一腔、第二腔均可与压缩机连通，且设置有换向阀，能够实现将第一腔内的气体泵入到第二腔或将第二腔内的气体泵入到第一腔，在第一腔和第二腔内产生压力差。这样，当需要将第一腔内的水灌装时，通过切换换向阀的工作状态，将第二腔内的空气泵入到第一腔，使第一腔内的压力增大，提高灌装速度，同时，在第二腔内产生负压，实现向第二腔内的快速注水。同时，由于进水管的内径大于灌装管的内径，能够保证在平均流量相同的条件下降低进水管的水流速度，从而减小水流对部件产生的冲击。

此外，由于在工作过程中，当压缩机工作时，第三阀体或第四阀体已经打开，如此，可减小突然增加压力对各个部件产生的冲击。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对具体实施例进行详细描述。

如图1所示，图1为本实用新型的结构示意图，包括罐体1、隔板2、进水管3、流量计4、灌装管5、压缩机6、第一液位传感器、第二液位传感器、控制器14和稳压装置15。

隔板2安装在罐体1内，将罐体1分隔成第一腔7和第二腔8。进水管3通过第一水管与第一腔7连通，第一水管上安装有第一阀体9，进水管3通过第二水管与第二腔8连通，第二水管上安装有第二阀体10，流量计4安装在进水管3上。通过在进水管3上设置流量计4，能够实现对注入第一腔7或第二腔8内的水量进行测量，并通过控制器对各个阀体的控制实现定量灌装。

灌装管5通过第三水管与第一腔7连通，第三水管上安装有第三阀体11，灌装管5通过第四水管与第二腔8连通，第四水管上安装有第四阀体12。具体实施时，第一阀体9、第二阀体10、第三阀体11和第四阀体12均为电磁阀。如此，便于控制器对第一阀体9、第二阀体10、第三阀体11和第四阀体12的工作状态进行自动控制。具体实施时，进水管3、第一水管、第二水管的内径相等，第三水管、第四水管、灌装管5的内径相等，且进水管3的内径大于灌装管5的内径。如此，可保证在进水管3与灌装管5平均流量相同的条件下降低进水管的水流速度，从而减小水流对部件产生的冲击力。

压缩机6的进口通过第一管道与换向阀13的第一端口连通，压缩机6的出口通过第二管道与换向阀13的第二端口连通。第一腔7通过第三管道与换向阀的第三端口连通，第二腔8通过第四管道与换向阀13的第四端口连通。具体实施时，所述的换向阀13为三位四通阀，且具有三种工作状态，

第一工作状态下，换向阀13的第一端口、第二端口、第三端口和第四端口均截止。

第二工作状态下，换向阀13的第一端口与第四端口连通，第二端口与第三端口连通。

第三工作状态下，换向阀13的第一端口与第三端口连通，第二端口与第四端口连通。如此，可实现在将第一腔7的气体泵入第二腔8与将第二腔8内的气体泵入第一腔7之间的相互转换。

第一液位传感器用于检测第一腔7内液体高度。

第二液位传感器用于检测第二腔8内液体高度。

控制器14与流量计4、压缩机6、换向阀13、第一阀体9、第二阀体10、第三阀体11、第四阀体12、第一液位传感器、第二液位传感器电连接，控制器14获取流量计4的检测值、第一液位传感器的检测值、第二液位传感器的检测值，并将流量计4的检测值与控制器14内预设流量值比较，将第一液位传感器的检测值与预设液位值比较，将第二液位传感器的检测值与预设液位值比较。控制器14根据比较结果控制压缩机6、换向阀13、第一阀体9、第二阀体10、第三阀体11、第四阀体12的工作状态。

本实施方式中，控制器用于在流量计4的检测值达到预设流量值时，控制第一阀体9、第二阀体10关闭、换向阀13切换到第一工作状态，并将流量计计数清零，控制器14用于在第一液位传感器的检测值小于预设液位值且第二液位传感器的检测值大于预设液位值时，控制第三阀体11关闭、第四阀体12打开后，控制器14控制换向阀13切换到第二工作状态，控制器14控制压缩机6工作。控制器14用于在第二液位传感器的检测值的检测值小于预设液体值且第一液位传感器的检测值小于预设液位值时，控制第四阀体12关闭、第三阀体11打开后，控制器控制换向阀13切换到第三工作状态，控制器控制压缩机6工作。如此，通过控制器14对第一阀体9第二阀体10、第三阀体11、第四阀体12、换向阀13、压缩机6的控制，实现灌装的自动进行。

本实施方式中，稳压装置15安装在连通压缩机6第二管道上。如此，可通过稳压装置15使压力保持稳定，从而保证在灌装时第一腔7或第二腔8内具有稳定的压力，从而保证灌装管5内的水流速度稳定。

具体实施时，当流量计4的计数值达到控制器14内预设流量值时，控制器14控制第一阀体9和第二阀体10均关闭，控制器14将获取的第一液位传感器的检测值、第二液位传感器的检测值分别与预设液位值比较：

若第一液位传感器的检测值大于预设液位值，且第二液位传感器的检测值小于预设液位值，控制器14控制压缩机6停止工作，并控制换向阀13切换至第一工作状态，并将流量计的检测值清零，待将灌装管插入到待灌装水桶后，控制器14控制第二阀体10和第三阀体11打开，控制第四阀体12关闭，并控制换向阀13切换到第三工作状态，控制压缩机6工作。将第二腔8的空气泵入到第一腔7内，如此，第一腔7内的压力，并在第二腔8内形成负压，提高灌装速度。

若第一液位传感器的检测值小于预设液位值，且第二液位传感器的检测值大于预设液位值，控制器14控制压缩机6停止工作，并控制换向阀13切换至第一工作状态，并将流量计的检测值清零，待将灌装管插入到待灌装水桶后，控制器14控制第一阀体9和第四阀体12打开，控制第三阀体11关闭，并控制换向阀13切换到第二工作状态，控制压缩机6工作。将第一腔7内的空气泵入到第二腔8中，如此，在第一腔7内形成负压提高水流注入第一腔7的速度，同时增加第二腔8内的压力，提高灌装速度。从而达到快速灌装的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纯净水自动快速灌装设备，其特征在于：包括罐体(1)、隔板(2)、进水管(3)、流量计(4)、灌装管(5)、压缩机(6)、第一液位传感器、第二液位传感器和控制器(14)；

隔板(2)安装在罐体(1)内，将罐体(1)分隔成第一腔(7)和第二腔(8)；进水管(3)通过第一水管与第一腔(7)连通，第一水管上安装有第一阀体(9)，进水管(3)通过第二水管与第二腔(8)连通，第二水管上安装有第二阀体(10)，流量计(4)安装在进水管(3)上；

灌装管(5)通过第三水管与第一腔(7)连通，第三水管上安装有第三阀体(11)，灌装管(5)通过第四水管与第二腔(8)连通，第四水管上安装有第四阀体(12)；

压缩机(6)的进口通过第一管道与换向阀(13)的第一端口连通，压缩机(6)的出口通过第二管道与换向阀(13)的第二端口连通；第一腔(7)通过第三管道与换向阀的第三端口连通，第二腔(8)通过第四管道与换向阀(13)的第四端口连通；所述的换向阀(13)具有三种工作状态，

第一工作状态下，换向阀(13)的第一端口、第二端口、第三端口和第四端口均截止；

第二工作状态下，换向阀(13)的第一端口与第四端口连通，第二端口与第三端口连通；

第三工作状态下，换向阀(13)的第一端口与第三端口连通，第二端口与第四端口连通；

第一液位传感器用于检测第一腔(7)内液体高度，第二液位传感器用于检测第二腔(8)内液体高度；

控制器(14)与流量计(4)、压缩机(6)、换向阀(13)、第一阀体(9)、第二阀体(10)、第三阀体(11)、第四阀体(12)、第一液位传感器、第二液位传感器电连接，控制器(14)获取流量计(4)的检测值、第一液位传感器的检测值、第二液位传感器的检测值，并将流量计(4)的检测值与控制器(14)内预设流量值比较，将第一液位传感器的检测值与预设液位值比较，将第二液位传感器的检测值与预设液位值比较；控制器(14)根据比较结果控制压缩机(6)、换向阀(13)、第一阀体(9)、第二阀体(10)、第三阀体(11)、第四阀体(12)的工作状态。

2.根据权利要求1所述的纯净水自动快速灌装设备，其特征在于：控制器用于在流量计(4)的检测值达到预设流量值时，控制第一阀体(9)、第二阀体(10)关闭、换向阀(13)切换到第一工作状态，并将流量计计数清零，控制器(14)用于在第一液位传感器的检测值小于预设液位值且第二液位传感器的检测值大于预设液位值时，控制第三阀体(11)关闭、第四阀体(12)打开后，控制器(14)控制换向阀(13)切换到第二工作状态，控制器(14)控制压缩机(6)工作；控制器(14)用于在第二液位传感器的检测值的检测值小于预设液体值且第一液位传感器的检测值小于预设液位值时，控制第四阀体(12)关闭、第三阀体(11)打开后，控制器控制换向阀(13)切换到第三工作状态，控制器控制压缩机(6)工作。

3.根据权利要求1所述的纯净水自动快速灌装设备，其特征在于：还包括稳压装置(15)，稳压装置(15)安装在连通压缩机(6)第二管道上。

4.根据权利要求1所述的纯净水自动快速灌装设备，其特征在于：所述的换向阀(13)为三位四通阀。

5.根据权利要求1所述的纯净水自动快速灌装设备，其特征在于：第一阀体(9)、第二阀体(10)、第三阀体(11)和第四阀体(12)均为电磁阀。

6.根据权利要求1所述的纯净水自动快速灌装设备，其特征在于：进水管(3)、第一水管、第二水管的内径相等，第三水管、第四水管、灌装管(5)的内径相等，且进水管(3)的内径大于灌装管(5)的内径。