CN205685767U - 一种用于制作玻璃钢筒体的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于制作玻璃钢筒体的模具，本实用新型利用驱动装置通过链条、齿轮带动伸缩轴转动，伸缩轴的两端设有的外螺纹与支撑架套筒的内螺纹连接，且伸缩轴两端的外螺纹方向相反，伸缩轴旋转可带动支撑架收缩，由于本实用新型采用上述技术方案，使本实用新型使用起来即安全又方便、省时省力，降低使用人工拆卸的成本，提高了工作效率。

Description

一种用于制作玻璃钢筒体的模具

技术领域

本实用新型涉及一种制作玻璃钢筒体的装置，具体涉及一种用于制作玻璃钢筒体的模具。

背景技术

具有筒体形状的玻璃钢罐体、管道在各个领域被广泛使用，现有的普通玻璃钢筒体模具大都是通过螺栓连接。拆卸时，需要工作人员钻到模具内进行，人工成本过高，并且存在一定的安全隐患，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是：为解决现有技术中存在的问题而提出了一种使用安全，无需人工拆卸的玻璃钢筒体的模具。

为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：一种用于制作玻璃钢筒体的模具，包括：驱动装置、基架、传动装置、固定装置、伸缩轴和支撑架，所述基架为方型，所述伸缩轴通过所述固定装置固定在所述基架上，且所述伸缩轴与所述基架相垂直，所述伸缩轴通过所述传动装置与所述驱动装置连接，所述伸缩轴的两端均连接一件所述支撑架。

进一步改进的技术方案，所述伸缩轴的两端均设有与所述支撑架相配合的外螺纹，且所述外螺纹的旋向相反，所述伸缩轴的数量为四件，四件所述伸缩轴与所述基架的四个侧面一一对应设置。

进一步改进的技术方案，所述固定装置的数量为八件，每件所述伸缩轴均通过两件所述固定装置垂直固定在所述基架，且两对立侧面上的所述固定装置对称设置。

进一步改进的技术方案，所述传动装置包括齿轮和链条，所述齿轮的数量与所述伸缩轴的数量相等，每件所述伸缩轴均套设一件所述齿轮，且所述齿轮设置在两件所述固定装置之间，所述齿轮通过所述链条与所述驱动装置连接。

进一步改进的技术方案，所述链条的数量为两条，所述基架相对侧面上的两件所述伸缩轴上的所述齿轮通过同一条所述链条与所述驱动装置连接。

进一步改进的技术方案，所述支撑架包括套筒、连接板和撑板，所述套筒设有与所述伸缩轴外螺纹相匹配的内螺纹，所述连接板固定在所述套筒的一端，所述连接板与所述撑板可拆卸式固定连接。

优选的，所述连接板与所述撑板通过螺栓连接。

进一步改进的技术方案，本实用新型还包括减速器，所述减速器设置在所述驱动装置与所述传动装置之间。

优选的，所述固定装置为轴承座。

优选的，所述驱动装置为电动机。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是，本实用新型利用驱动装置通过链条、齿轮带动伸缩轴转动，伸缩轴的两端设有的外螺纹与支撑架套筒的内螺纹连接，且伸缩轴两端的外螺纹方向相反，伸缩轴旋转可带动支撑架收缩，使玻璃钢筒体模具使用起来即安全又方便、省时省力，降低使用人工拆卸的成本，提高了工作效率。

附图说明

图1示意本实用新型的整体结构；

图2是图1的A-A剖视图。

其中：1、驱动装置；2、基架；3、传动装置，31、齿轮，32、链条；4、固定装置；5、伸缩轴；6、支撑架，61、套筒，62、连接板，63、撑板。

具体实施方式

下面通过实施例，结合附图1和附图2对本实用新型的技术方案做进一步的具体说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种用于制作玻璃钢筒体的模具，包括：驱动装置1、基架2、传动装置3、固定装置4、伸缩轴5和支撑架6，所述基架2为方型，所述伸缩轴5通过所述固定装置4固定在所述基架2上，且所述伸缩轴5与所述基架2相垂直，所述伸缩轴5通过所述传动装置3与所述驱动装置1连接，所述伸缩轴5的两端均连接一件所述支撑架6。

具体的说，伸缩轴5通过固定装置4固定在基架2上，伸缩轴5的两端各自连接一件支撑架6，通过传动装置3连接驱动装置1和伸缩轴5，可使伸缩轴5转动，使支撑架6随伸缩轴5转动而伸缩。

伸缩轴5的两端均设有与支撑架6相配合的外螺纹，且外螺纹的旋向相反，可实现支撑架6随伸缩轴5转动而伸缩，将伸缩轴5的数量设置为四件，四件伸缩轴5与基架2的四个侧面一一对应设置，可实现对玻璃钢套筒四个不同方位的支撑。

将固定装置4的数量设置为八件，每件伸缩轴5均通过两件固定装置4垂直固定在基架2，且两对立侧面上的固定装置4对称设置，可使每件伸缩轴5与固定支架2之间连接更牢固。

传动装置3包括齿轮31和链条32，齿轮31的数量与伸缩轴5的数量相等，每件伸缩轴5均套设一件齿轮31，且齿轮31设置在两件固定装置4之间，齿轮31通过链条32与驱动装置1连接，驱动装置1通过链条32驱动齿轮31转动，一件伸缩轴5通过一件齿轮31带动旋转，将齿轮31设置在两件固定装置4之间，使伸缩轴5整体转动更稳定。

链条32的数量为两条，基架2相对侧面上的两件伸缩轴5上的齿轮31通过同一条链条32与驱动装置1连接，能实现同一条链条32可同时带动同一方向的两根伸缩轴5同步转动。

支撑架6包括套筒61、连接板62和撑板63，套筒61设有与伸缩轴5外螺纹相匹配的内螺纹，连接板62固定在套筒61的一端，连接板62与撑板63可拆卸式固定连接。

作为一种选择，连接板62与撑板63通过螺栓连接。

本实用新型还包括减速器，减速器设置在驱动装置1与传动装置3之间，减速器可调节驱动装置1的转速。

作为一种选择，固定装置4为轴承座。

作为一种选择，驱动装置1为电动机。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于制作玻璃钢筒体的模具，其特征在于，包括：驱动装置(1)、基架(2)、传动装置(3)、固定装置(4)、伸缩轴(5)和支撑架(6)，所述基架(2)为方型，所述伸缩轴(5)通过所述固定装置(4)固定在所述基架(2)上，且所述伸缩轴(5)与所述基架(2)相垂直，所述伸缩轴(5)通过所述传动装置(3)与所述驱动装置(1)连接，所述伸缩轴(5)的两端均连接一件所述支撑架(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作玻璃钢筒体的模具，其特征在于：所述伸缩轴(5)的两端均设有与所述支撑架(6)相配合的外螺纹，且所述外螺纹的旋向相反，所述伸缩轴(5)的数量为四件，四件所述伸缩轴(5)与所述基架(2)的四个侧面一一对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于制作玻璃钢筒体的模具，其特征在于：所述固定装置(4)的数量为八件，每件所述伸缩轴(5)均通过两件所述固定装置(4)垂直固定在所述基架(2)，且两对立侧面上的所述固定装置(4)对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于制作玻璃钢筒体的模具，其特征在于：所述传动装置(3)包括齿轮(31)和链条(32)，所述齿轮(31)的数量与所述伸缩轴(5)的数量相等，每件所述伸缩轴(5)均套设一件所述齿轮(31)，且所述齿轮(31)设置在两件所述固定装置(4)之间，所述齿轮(31)通过所述链条(32)与所述驱动装置(1)连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于制作玻璃钢筒体的模具，其特征在于：所述链条(32)的数量为两条，所述基架(2)相对侧面上的两件所述伸缩轴(5)上的所述齿轮(31)通过同一条所述链条(32)与所述驱动装置(1)连接。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种用于制作玻璃钢筒体的模具，其特征在于：所述支撑架(6)包括套筒(61)、连接板(62)和撑板(63)，所述套筒(61)设有与所述伸缩轴(5)外螺纹相匹配的内螺纹，所述连接板(62)固定在所述套筒(61)的一端，所述连接板(62)与所述撑板(63)可拆卸式固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于制作玻璃钢筒体的模具，其特征在于：所述连接板(62)与所述撑板(63)通过螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于制作玻璃钢筒体的模具，其特征在于：还包括减速器，所述减速器设置在所述驱动装置(1)与所述传动装置(3)之间。

9.根据权利要求1所述的一种用于制作玻璃钢筒体的模具，其特征在于：所述固定装置(4)为轴承座。

10.根据权利要求1所述的一种用于制作玻璃钢筒体的模具，其特征在于：所述驱动装置(1)为电动机。