CN205685619U - 鞋底注胶模具及环形鞋底生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鞋底注胶模具，包括上模和下模，所述上模和下模一侧铰接且上模可绕着铰接位置转动至下模上形成成型腔，所述上模和下模的另一侧设置有通过转动使上模和下模固定和脱离的锁合机构。锁合机构在固定的过程中，能够使上模和下模长时间固定在一起且密封，故锁合机构具有良好的保压作用，有利于鞋底的成型。

Description

鞋底注胶模具及环形鞋底生产线

技术领域

本实用新型涉及鞋底成型技术领域，特别涉及一种鞋底注胶模具及环形鞋底生产线。

背景技术

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底和鞋跟等等部分，狭义而言，仅仅是指鞋子的外底，制作鞋底的材料一般需要具备良好的耐磨性能、奶水性能、耐热、耐冲击、高弹性等等的优点，在现有材料中，只有有机高分子材料才能同时满足上述条件。

现有技术中，通常采用将胶体类有机高分子材料注入模具中对鞋底进行成型，例如，公布号为“CN 205148920 U”的实用新型专利公开了一种鞋底融合模具，其通过设置有上模具和下模具，然后通过翻转的方式将上模具和下模具的成型面靠合在一起，上模具和下模具的压合过程中，是通过上模具自身的重量将胶体压合至模具的成形面上，但是如果注胶量过多时，上模具自身的重量无法将多余的胶体排出模具的成型腔外，导致成型的鞋底表面具有气泡或者凹陷等等缺陷，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压合效果好的鞋底注胶模具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种鞋底注胶模具，包括上模和下模，所述上模和下模一侧铰接且上模可绕着铰接位置转动至下模上形成成型腔，所述上模和下模的另一侧设置有通过转动使上模和下模固定和脱离的锁合机构。

通过采用上述技术方案，在注胶的过程中，通过将有机高分子胶注入成型腔内，然后通过将上模旋转至下模上，从而将上模和下模固定在一起，然后通过转动锁合机构，锁合机构在上模和下模之间施加压力，从而将上模和下模固定在一起，背景文件中，上模和下模之间的压模力需要通过上模自身的重量实现，或者通过手压上模实现，而且由于胶具有弹性，可能导致上模弹起，而通过设置有锁合机构，锁合机构在转动过程中，将上模和下模之间固定，由于上模和下模之间是紧密贴合的，所以当上模和下模固定时，锁合机构能够使上模下压，将多余的胶体去除，提供一定的压紧力，防止凹陷和气泡的产生；同时锁合机构在固定的过程中，能够使上模和下模长时间固定在一起且密封，故锁合机构具有良好的保压作用，有利于鞋底的成型；在鞋底成型结束后，可以通过锁合机构使得上模和下模脱离，从而将鞋底取出。

作为优选，所述锁合机构包括转动连接在下模上的转动轴，所述转动轴的圆周面上设置有缺口，所述上模上设置有与缺口配合的固定槽，所述转动轴转动至缺口位于固定槽内时，上模和下模相互脱离；所述转动轴转动至缺口位于固定槽外时，上模和下模相互固定。

通过采用上述技术方案，使用者只需要通过转动转动轴这一动作即可实现上下模的固定和脱离；即转动轴将缺口转动至上模的固定槽内时，在上模和下模的转动轨迹中，没有物体格挡，该位置即脱离位置，在脱离后，可以进行注胶等工艺，同时转动轴设置在下模上，而不设置在上模上，所以上模转动的过程中，转动轴不会发生转动，方便下次的继续固定；同时当转动轴将缺口转动至固定槽外时，转动轴位于固定槽内，即可实现上模和下模之间的固定，该种固定方式的接触面积较大，所以固定牢固程度较高，固定的效果较好。

作为优选，所述下模上设置有供转动轴转动的支撑环，所述转动轴的圆周面远离缺口一侧的直径大小逐渐变大。

通过采用上述技术方案，支撑环起到了固定转动轴的作用，使得转动轴能够在下模的外部进行转动，方便进行拆卸和使用者转动转动轴，同时转动轴的横截面形状呈圆形，转动更加方便；但是在转动轴远离缺口一侧的直径大小逐渐变大，即在转动轴上设置有凸轮的形状，在转动轴的转动过程中，当转动轴在固定槽内转动的过程中，转动轴与固定槽的侧壁抵接，转动轴进一步转动时，转动轴的直径逐渐变大，对固定槽起到了加压的作用，提高上模与下模之间的加压，提高上模与下模之间的固定力，进一步地使成型腔内的胶体充分与成型腔的腔室贴合，起到了加强鞋底成型质量的作用。

作为优选，所述转动轴的一端设置有向外歪斜的把手。

通过采用上述技术方案，因为转动轴在缺口位置的直径变大，所以转动转动轴的转动力变大，而转动轴是圆形的非常难以转动，通过设置有歪斜的把手，使操作者可以通过歪斜转动施加更大的转动力，使得转动轴转动，进一步地提高上模和下模之间的固定力。

作为优选，所述锁合机构包括转动连接在上模上的转动件和连接在下模上的卡接柱，所述转动件上设置有与卡接柱配合的卡接槽。

通过采用上述技术方案，转动件通过自身在上模侧面的转动，转动件上的卡接槽卡入卡接柱内，实现上模与下模之间的固定；同时需要将上模与下模之间脱离时,只需要通过反向转动转动件，即可实现转动件与卡接柱的脱离，使得上模与下模之间处于脱离的状态，方便对上模进行注胶，该种方式的转动较为方便，便于操作人员操作，减少时间成本。

作为优选，所述卡接槽沿着转动方向延伸成弧形，弧形的所述卡接槽绕着转动方向距离弧心的距离逐渐变短。

通过采用上述技术方案，卡接槽沿转动方向延伸成弧形，由于卡接槽距离弧心的距离逐渐变短，所以在转动件在转动的过程中，提高了转动件的转动过程中，转动件逐渐使得上模和下模之间锁紧，减少了上模和下模之间的间隙，将多余的胶体从上下模之间挤出，便于鞋底的成型，同时提高了模具的保压效果。

作为优选，所述转动件沿着卡接槽的延伸方向依次设置有刻度。

通过采用上述技术方案，对胶体的压力与注胶量及上下模之间的间隙有关，使用者可以通过观察刻度的数值，判断该模具对胶体压力的大小，或者本次注胶量的是否过多或过少，从而调整生产线上的注胶量多少，特别是在生产不同鞋底时，每批次的注胶量都是不同的，通过该种方式，有利于对生产线进行调整，减少胶料的浪费。

作为优选，所述上模在成型腔上设置有向外延伸的减压槽。

通过采用上述技术方案，减压槽起到了供胶料在指定的减压槽位置溢出，避免上下模压合后，在鞋底的侧面多出一圈飞边的问题，提高了鞋底的质量。

本实用新型的另一目的在于提供一种提高鞋底质量的环形鞋底生产线。

本实用新型的另一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种环形鞋底生产线，包括所述鞋底注胶模具。

通过采用上述技术方案，鞋底注胶模具具有成型效果好，避免生产后的鞋底产生气泡和凹陷，通过在环形鞋底生产线中设置有鞋底注胶模具，可以提高生产线所产出的鞋底的质量。

作为优选，包括呈环形的运送轨道，所述运送轨道上设置有若干个载物托盘，所述下模上设置有滑移块，所述载物托盘上设置有供滑移块滑移卡嵌的卡嵌槽。

通过采用上述技术方案，因为上模具和下模具的重量较重，所以将上模和下模翻开时，容易导致发生模具发生倾倒，容易发生事故和危险，通过设置有滑移块和卡嵌槽，可以将下模通过滑移块固定在卡嵌槽内，使得下模与载物托盘固定，使得操作者可以在生产线上对模具进行调整；下模与载物托盘通过卡嵌槽固定，避免了下模发生倾倒的情况，保证了使用者的安全；模具可以随着运送轨道进行动移动，从而进入下一加工区域，减少了运输模具的成本。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、锁合机构在固定的过程中，能够使上模和下模长时间固定在一起且密封，故锁合机构具有良好的保压作用，有利于鞋底的成型；

2、在鞋底成型结束后，可以通过锁合机构使得上模和下模脱离，从而将鞋底取出；

3、上模和下模之间是紧密贴合的，所以当上模和下模固定时，锁合机构能够使上模下压，将多余的胶体去除，提供一定的压紧力，防止凹陷和气泡的产生。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1所示A部放大示意图；

图3是实施例1的鞋底注胶模具的打开状态示意图；

图4是锁合机构的剖面示意图；

图5是实施例2的结构示意图；

图6是图5所示B的剖面示意图。

图中，1、鞋底注胶模具；11、运送轨道；12、载物托盘；13、滑移块；14、卡嵌槽；21、上模；22、下模；23、成型腔；3、锁合机构；31、转动轴；32、缺口；33、固定槽；34、支撑环；35、把手；36、C型块；4、转动件；41、卡接柱；42、卡接槽；43、刻度；44、减压槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：如图1所示，一种环形鞋底生产线，包括环形设置的运送轨道11，运送轨道11包括环形设置的传动链、设置在传动链两端的链轮和驱动链轮转动的电机，传动链上固定连接有有载物托盘12，载物托盘12是均匀分布的，同时传送轨道在运输的过程中，会经过烘干房等等的设施。

如图1和图2所示，在载物托盘12上设置有用于成型鞋底的鞋底注胶模具1，鞋底注胶模具1包括上模21和下模22，下模22的底部设置有T形的滑移块13，在载物托盘12上设置有供滑移块13卡嵌的卡嵌槽14，卡嵌槽14由相对设置的两片成倒L型的卡嵌片形成，两片卡嵌片之间形成的卡嵌槽14上方开口，正好供滑移块13移入，当滑移块13移入两片卡嵌片之间时，起到了固定下模22的作用，防止下模22在高度方向上产生移动。

如图3所示，上模21与下模22的一侧通过轴孔配合进行铰接，上模21可绕着铰接位置转动至下模22上方，上模21和下模22之间都设置有用于成型鞋底的成形面，当上模21翻转至下模22上方时，两个成形面之间形成了成型腔23；在上模21和下模22相对于铰接的另一侧设置有用于固定上模21和下模22的锁合机构3，当锁合机构3进行旋转时，在不同的转动位置，既能使得上模21与下模22固定，又能使上模21和下模22脱离。

如图3所示，同时上模21的成型腔23位置向外延伸出供胶体流出成型腔23的减压槽44。

如图2和图3所示，锁合机构3包括设置在上模21侧面且凸出于上模21侧面的C型块36，C型块36内为C型的固定槽33，固定槽33也可以直接设置在上模21的侧面上；在下模22的侧面且位于固定槽33的下方的位置设置有相对设置的两个支撑环34，支撑环34内转动连接有转动轴31，在转动轴31的一端设置有偏离转动轴31轴线方向的把手35，即把手35是向外歪斜的设置在转动轴31上的；在转动轴31位于固定槽33的下方的位置，即两个支撑环34之间的位置，设置有缺口32，缺口32的加工方式为沿着转动轴31的径向在转动轴31上铣削形成横截面呈半圆形、纵截面呈矩形的形状，该缺口32与固定槽33相配合，转动轴31转动至缺口32位于固定槽33内时，转动轴31与固定槽33不接触，上模21和下模22相互脱离；转动轴31转动至缺口32位于固定槽33外时，转动轴31位于固定槽33内，上模21和下模22通过转动轴31和固定槽33的配合相互固定。

如图4所示，同时转动轴31的圆周面远离缺口32一侧的直径大小逐渐变大，即在转动轴31位于固定槽33下方的圆周面上形成有凸轮的结构，使得该转动轴31对固定槽33具有加压的效果，能够使上模21和下模22固定的更加牢固。

实施例1的工作原理为，当运输轨道将载物托盘12转动至操作者面前时，操作者通过把手35转动转动轴31，将上、下模22打开，然后将干燥好的鞋底取出，然后下一工序的操作者将胶注入下模22内，将上模21旋转至下模22上，然后通过转动把手35，将转动轴31上的缺口32转动至远离固定槽33外，使得上、下模22之间固定。

实施例2：如图5和图6所示，一种环形鞋底生产线，实施例2与实施例1的区别在于，鞋底注胶模具1的锁合机构3的不同，实施例2中，锁合机构3包括一成矩形的转动件4，转动件4通过销钉固定在上模21的侧面，在转动件4上设置有一弧形的卡接槽42，在下模22上设置有与卡接槽42相配合的卡接柱41，卡接柱41的端部大于卡接槽42的形状，即能够在卡接柱41转动至卡接槽42内时，从而实现了上模21和下模22之间的固定。

如图6所示，卡接槽42沿转动方向延伸成弧形，同时弧形的卡接槽42沿转动方向距离弧心的距离逐渐变短，当卡接柱41位于卡接槽42内时，转动件4继续转动，使上模21和下模22逐渐压紧；转动件4沿着卡接槽42的弧线延伸方向依次设置有不同的刻度43。

实施例2的工作原理为：实施例2与实施例1的工作原理相同，其区别在于，当上模21翻转至下模22上时，旋转转动件4使得卡接柱41位于卡接槽42内时，转动件4继续转动，使上模21和下模22逐渐压紧,实现上模21和下模22之间的固定；当上模21和下模22需要脱离时，反向转动转动件4即可。

Claims (10)

1.一种鞋底注胶模具，包括上模(21)和下模(22)，所述上模(21)和下模(22)一侧铰接且上模(21)可绕着铰接位置转动至下模(22)上形成成型腔(23)，其特征在于：所述上模(21)和下模(22)的另一侧设置有通过转动使上模(21)和下模(22)固定和脱离的锁合机构(3)。

2.根据权利要求1所述的鞋底注胶模具，其特征在于：所述锁合机构(3)包括转动连接在下模(22)上的转动轴(31)，所述转动轴(31)的圆周面上设置有缺口(32)，所述上模(21)上设置有与缺口(32)配合的固定槽(33)，所述转动轴(31)转动至缺口(32)位于固定槽(33)内时，上模(21)和下模(22)相互脱离，所述转动轴(31)转动至缺口(32)位于固定槽(33)外时，上模(21)和下模(22)相互固定。

3.根据权利要求2所述的鞋底注胶模具，其特征在于：所述下模(22)上设置有供转动轴(31)转动的支撑环(34)，所述转动轴(31)的圆周面远离缺口(32)一侧的直径大小逐渐变大。

4.根据权利要求3所述的鞋底注胶模具，其特征在于：所述转动轴(31)的一端设置有向外歪斜的把手(35)。

5.根据权利要求1所述的鞋底注胶模具，其特征在于：所述锁合机构(3)包括转动连接在上模(21)上的转动件(4)和连接在下模(22)上的卡接柱(41)，所述转动件(4)上设置有与卡接柱(41)配合的卡接槽(42)。

6.根据权利要求5所述的鞋底注胶模具，其特征在于：所述卡接槽(42)沿着转动方向延伸成弧形，弧形的所述卡接槽(42)绕着转动方向距离弧心的距离逐渐变短。

7.根据权利要求6所述的鞋底注胶模具，其特征在于：所述转动件(4)沿着卡接槽(42)的延伸方向依次设置有刻度(43)。

8.根据权利要求1所述的鞋底注胶模具，其特征在于：所述上模(21)在成型腔(23)上设置有向外延伸的减压槽(44)。

9.一种环形鞋底生产线，其特征在于：包括权利要求1-8任一条所述鞋底注胶模具（1）。

10.根据权利要求9所述的环形鞋底生产线，其特征在于：包括呈环形的运送轨道(11)，所述运送轨道(11)上设置有若干个载物托盘(12)，所述下模(22)上设置有滑移块(13)，所述载物托盘(12)上设置有供滑移块(13)滑移卡嵌的卡嵌槽(14)。