CN205685557U - 一种框架式龙门大切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种框架式龙门大切机，底座的中轴线垂直于水平面进行布置，底座的中间位置安装有水平螺柱，水平螺柱的中轴线垂直于底座上端面进行布置，水平螺柱的上端安装有安装台，安装台下端的底座上开设有废液口，水平螺柱的左右两侧安装有齿条，齿条与齿轮装配在一起，通过在传统的切石机上添加废液口与废水管道来实现切石过程中废水的收集，该设计解决了传统切石现场废水横流的问题，另外滑槽与手拉葫芦的添加则便于对锯片进行拆装作业，另外水平螺柱的设计则便于工作人员进行安装台水平的调节，该设计有效的提高了切石的精度，而过滤网的添加则实现对切石过程中杂物的过滤，进而防止杂物堵塞废水管道的情况出现。

Description

一种框架式龙门大切机

技术领域

本实用新型是一种框架式龙门大切机，属于机械设备领域。

背景技术

现有技术中，现有石材切割机大多为桥式切石机，桥式切石机主要由横梁、纵梁和主机装置组成，纵梁上设置有纵向水平延伸的纵向轨道，横梁两端活动架设在分设左右位置的两纵梁的纵向轨道上，主机装置包括可沿横梁移动地设置于横梁上的中拖体、设置于中拖体上的升降架、驱动升降架升降移动的驱动装置、设置于升降架下端的刀座和上端电机座、以及驱动中拖体沿横梁移动的横向行走装置，横梁两端设置有与纵向轨道配合的纵向行走装置，另外现有的切石机存在吊装不方便的问题，而切割石材过程中产生的废水也无法进行处理，所以需要一种框架式龙门大切机来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种框架式龙门大切机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种框架式龙门大切机，包括切石机主体部分以及过滤装置，所述切石机主体部分由横梁、滑槽、手拉葫芦、竖梁、齿轮、齿条、废水管道、驱动电机、水平螺柱、安装台、废液口、锯片、固定架、保护罩、底座以及轴承组成，所述底座的中轴线垂直于水平面进行布置，所述底座的中间位置安装有水平螺柱，所述水平螺柱的中轴线垂直于底座上端面进行布置，所述水平螺柱的上端安装有安装台，所述安装台下端的底座上开设有废液口，所述废液口与废水管道连接在一起，所述水平螺柱的左右两侧安装有齿条，所述齿条与齿轮装配在一起，所述齿轮与驱动电机装配在一起，所述驱动电机的下端通过轴承与底座上端面连接，所述驱动电机的上端安装有竖梁，所述竖梁的上端装配有横梁，所述横梁的中轴线垂直于竖梁进行布置，所述横梁上开设有滑槽，所述手拉葫芦固定在滑槽的内部，所述横梁的下端安装有固定架且固定架的两端与竖梁装配在一起，所述固定架的中间位置安装有保护罩，所述保护罩的内部安装有锯片，所述过滤装置由过滤网、限位环以及凹槽组成，所述过滤网位于限位环内部的中间位置，所述限位环的侧面开设有凹槽，所述限位环安装在废液口的下端位置。

进一步地，所述水平螺柱设置有四个且四个水平螺柱规格相同。

进一步地，所述齿条设置有两条且两条齿条相互平行进行布置。

进一步地，所述滑槽是横截面呈等腰梯形的四棱柱结构。

进一步地，所述凹槽是横截面呈半圆形的环状结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种框架式龙门大切机，通过在传统的切石机上添加废液口与废水管道来实现切石过程中废水的收集，该设计解决了传统切石现场废水横流的问题，另外滑槽与手拉葫芦的添加则便于对锯片进行拆装作业，手拉葫芦在滑槽上进行滑动，进而满足在不同位置进行锯片或者其他物品的吊装，另外水平螺柱的设计则便于工作人员进行安装台水平的调节，该设计有效的提高了切石的精度，而过滤网的添加则实现对切石过程中杂物的过滤，进而防止杂物堵塞废水管道的情况出现，本实用新型使用方便，便于操作，安装速度快，切割精度高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种框架式龙门大切机的结构示意图；

图2为本实用新型一种框架式龙门大切机中限位环的结构示意图；

图中：1-横梁、2-滑槽、3-手拉葫芦、4-竖梁、5-齿轮、6-齿条、7-废水管道、8-驱动电机、9-水平螺柱、10-安装台、11-废液口、12-锯片、13-固定架、14-保护罩、15-过滤网、16-限位环、17-凹槽、18-底座、19-轴承。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种框架式龙门大切机，包括切石机主体部分以及过滤装置，切石机主体部分由横梁1、滑槽2、手拉葫芦3、竖梁4、齿轮5、齿条6、废水管道7、驱动电机8、水平螺柱9、安装台10、废液口11、锯片12、固定架13、保护罩14、底座18以及轴承19组成，底座18的中轴线垂直于水平面进行布置，底座18的中间位置安装有水平螺柱9，水平螺柱9的设计则便于工作人员进行安装台10水平的调节，该设计有效的提高了切石的精度，水平螺柱9的中轴线垂直于底座18上端面进行布置，水平螺柱9的上端安装有安装台10，安装台10下端的底座18上开设有废液口11，废液口11与废水管道7连接在一起，水平螺柱9的左右两侧安装有齿条6，齿条6与齿轮5装配在一起，齿轮5与驱动电机8装配在一起，驱动电机8的下端通过轴承19与底座18上端面连接，驱动电机8的上端安装有竖梁4，竖梁4的上端装配有横梁1，横梁1的中轴线垂直于竖梁4进行布置，横梁1上开设有滑槽2，手拉葫芦3固定在滑槽2的内部，滑槽2与手拉葫芦3的添加则便于对锯片12进行拆装作业，手拉葫芦3在滑槽2上进行滑动，进而满足在不同位置进行锯片12或者其他物品的吊装，横梁1的下端安装有固定架13且固定架13的两端与竖梁4装配在一起，固定架13的中间位置安装有保护罩14，保护罩14的内部安装有锯片12。

过滤装置由过滤网15、限位环16以及凹槽17组成，过滤网15位于限位环16内部的中间位置，过滤网15的添加则实现对切石过程中杂物的过滤，进而防止杂物堵塞废水管道7的情况出现，限位环16的侧面开设有凹槽17，限位环16安装在废液口11的下端位置，通过在传统的切石机上添加废液口11与废水管道7来实现切石过程中废水的收集，该设计解决了传统切石现场废水横流的问题。

水平螺柱9设置有四个且四个水平螺柱9规格相同，齿条6设置有两条且两条齿条6相互平行进行布置，滑槽2是横截面呈等腰梯形的四棱柱结构，凹槽17是横截面呈半圆形的环状结构。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，工作人员通过手拉葫芦3进行石材的吊装，另外可以通过手拉葫芦3进行锯片12的拆卸，通过将石材固定在安装台10上，然后锯片12进行旋转，与此同时驱动电机8转动，在这过程中实现对石材的切割，而在切割过程中产生的废水通过废液口11经由废水管道7流出，而在这过程中废液口11处的过滤网15对废水中的杂质进行过滤。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种框架式龙门大切机，包括切石机主体部分以及过滤装置，其特征在于：所述切石机主体部分由横梁、滑槽、手拉葫芦、竖梁、齿轮、齿条、废水管道、驱动电机、水平螺柱、安装台、废液口、锯片、固定架、保护罩、底座以及轴承组成，所述底座的中轴线垂直于水平面进行布置，所述底座的中间位置安装有水平螺柱，所述水平螺柱的中轴线垂直于底座上端面进行布置，所述水平螺柱的上端安装有安装台，所述安装台下端的底座上开设有废液口，所述废液口与废水管道连接在一起，所述水平螺柱的左右两侧安装有齿条，所述齿条与齿轮装配在一起，所述齿轮与驱动电机装配在一起，所述驱动电机的下端通过轴承与底座上端面连接，所述驱动电机的上端安装有竖梁，所述竖梁的上端装配有横梁，所述横梁的中轴线垂直于竖梁进行布置，所述横梁上开设有滑槽，所述手拉葫芦固定在滑槽的内部，所述横梁的下端安装有固定架且固定架的两端与竖梁装配在一起，所述固定架的中间位置安装有保护罩，所述保护罩的内部安装有锯片；

所述过滤装置由过滤网、限位环以及凹槽组成，所述过滤网位于限位环内部的中间位置，所述限位环的侧面开设有凹槽，所述限位环安装在废液口的下端位置。

2.根据权利要求1所述的一种框架式龙门大切机，其特征在于：所述水平螺柱设置有四个且四个水平螺柱规格相同。

3.根据权利要求1所述的一种框架式龙门大切机，其特征在于：所述齿条设置有两条且两条齿条相互平行进行布置。

4.根据权利要求1所述的一种框架式龙门大切机，其特征在于：所述滑槽是横截面呈等腰梯形的四棱柱结构。

5.根据权利要求1所述的一种框架式龙门大切机，其特征在于：所述凹槽是横截面呈半圆形的环状结构。