CN205681236U - 一种前置动力低振动的振动头模块化的振动棒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种前置动力低振动的振动头模块化的振动棒，整个振动棒由依序连接的手持部、中间体和振动头构成，所述中间体内设置有驱动小电机和变速齿轮组，小电机的输出轴经变速齿轮组后连接着伸入到振动头里面的钢索。本实用新型设计能有效降低作业时振动棒手持部的振动强度，减少对作业者的身体伤害，避免出现振动臂职业病的发生，同时将振动头设置成模块化结构，能根据应用场景更换不同规格的振动头，具有结构简单实用的特点。

Description

一种前置动力低振动的振动头模块化的振动棒

技术领域

本发明涉及一种混凝土浇筑辅助设备，具体为一种前置动力低振动的振动头模块化的振动棒。

背景技术

在混凝土浇筑过程中，为提升浇筑质量都会用到一种振动棒的辅助器具，在作业中，利用振动棒产生的高频振动使水泥浆密实，排除其中气泡，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，提高混凝土浇筑的强度，保证混凝土构件的质量。

但在目前，现有的振动棒如图1所示，其主要由220V的大电机1′、长皮套2′和振动头3′构成，其中电机1′的输出轴上连接一根伸展到振动头3′里面的钢索4′。在工作时，由大电机1′驱动钢索4′转动而获得振动头3′的高频振动。

在以上结构中，为一种电机后端驱动的结构，钢索4′经过长皮套2′后再传到到振动头3′，一方面过长的输出距离需要大功率的大电机1′，能耗比较大，同时钢索4′的转动会使长皮套2′也发生高强度的振动，而作业人员作业中都是抓住振动头3′后部的长皮套进行操作的，长皮套2′的高频振动会给作业者带来很大的伤害，很容易导致手臂振动臂职业病的发生，严重危害着作业者的身心健康。

此外，以上构成振动棒的大电机1′、长皮套2′和振动头3′为固连为一体的结构，不仅拆装维修麻烦，最主要的是实际使用中针对不同的浇筑场景经常需要不同规格的振动头尺寸，而这就必须整个换掉振动棒，不仅增加了购机成本，同时也给实际使用带来了很大不便。

发明内容

针对上述问题，本发明设计了一种前置动力低振动的振动头模块化的振动棒，其能有效降低作业时振动棒手持部的振动强度，减少对作业者的身体伤害，避免出现振动臂职业病的发生，同时将振动头设置成模块化结构，能根据应用场景更换不同规格的振动头，具有结构简单实用的特点。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种前置动力低振动的振动头模块化的振动棒，其特征在于：整个振动棒由依序连接的手持部、中间体和振动头构成，所述中间体内设置有驱动小电机和变速齿轮组，小电机的输出轴经变速齿轮组后连接着伸入到振动头里面的钢索。

进一步的，上述中间体和振动头为分体组合结构，两者通过螺纹连接或通过若干螺栓组件连接为一体。

进一步的，上述中间体和振动头的连接部位设置有橡胶止水环。

进一步的，上述振动头为直筒结构或者为弯筒结构。

进一步的，上述小电机通过穿过手持部的电缆与外界电源连接或与设置在手持部尾部的电源组件连接。

进一步的，上述手持部外面套设有皮套。

本发明打破了现有电机后端驱动的弊端，采用电机前端驱动结构，其中的小电机通过变速齿轮组直接与振动头内的钢索连接，该结构设置使得振动棒的整个传动无需经过手持部，能有效降低手持部的振动强度，减轻对作业者造成的伤害，避免振动臂职业病的发生。

此外，电机的前置驱动结构，能有效缩短电机与钢索的传动距离，只需采用小功率的小电机即可获得很好的输出，其相比现有同规格的传统振动棒，可采用更低功率的电机，能在一定程度上减少制造成本和降低能耗。

再者，为应对不同浇筑场合的需要，以上构成振动棒的中间体和振动头为分体组合结构，两者通过螺纹连接结构或若干螺栓组件连接为一体，该结构设置不仅方便拆装维修，同时实现了振动头的模块化，可根据需要进行不同规格和长度振动头的更换，不仅减轻了购机成本，同时也提升设备的利用率。

附图说明

图1、现有振动棒的结构示意图；

图2、本发明的平面结构示意图；

图3、本发明图2中A部的局部放大示意图；

图4、本发明尾部带电池组件的结构示意图。

具体实施方式

如图2和3所示，一种前置动力低振动的振动头模块化的振动棒，由依序连接的手持部1、中间体2和振动头3构成。所述手持部1外面套设有皮套11，以用于增加作业的舒适性。所述中间体2内设置有驱动小电机4和变速齿轮组5，小电机4的输出轴经变速齿轮组5后连接着伸入到振动头里面的钢索6。

本发明打破了现有电机后端驱动的弊端，其为一种电机前端驱动的结构，小电机4通过变速齿轮组5直接与振动头3内的钢索6连接。该结构设置使得振动棒的整个传动无需经过手持部1，能有效降低手持部1的振动强度，减轻作业时对作业者造成的伤害，避免振动臂职业病的发生。

此外，电机的前置驱动结构，能有效缩短小电机4与钢索6的传动距离，在设计时，只需采用小功率的小电机4即可获得很好的动力输出，其相比现有同规格的传统振动棒，可采用更低功率的电机，能在一定程度上减少制造成本和降低能耗。

再者，为应对不同浇筑场合的需要，以上构成振动棒的中间体2和振动头3为分体组合结构，两者通过可拆卸的螺纹连接结构或若干螺栓组件7连接为一体。以上结构设置不仅方便振动棒的拆装维修，同时实现了振动头3的模块化，可根据需要进行不同规格长度振动头3的更换，不仅减轻了购机成本，同时方便了使用，提升了设备的利用率。在实际中，可根据需要为振动棒配备多种规格和长度的振动头3，且振动头3结构不单单都是直筒结构，也可设置为弯筒结构，以应对一些小角度小空间等特殊场合的需要。

在本实施例中，中间体2和振动头3采用螺栓组件7连接的结构，在实际中可根据需要采用螺纹连接结构，在此就不再累述。在此，以上中间体2和振动头3的组合连接会在两者之间产生一个配合密封面，如果不进行有效密封，很容易在使用中出现进水而导致电机损坏，为此，本发明在中间体2和振动头3的连接部位设置有橡胶止水环31，以保证两者使用中的有效水密封。

以上图示中的驱动小电机4通过穿过手持部1的电缆41与外界电源8连接，但在实际中，有很多作业工地存在没有外接电源或外接电源距离过远的情况，进而导致振动棒无法使用，为此，本发明在手持部1尾部也可以设置成电源组件9，由电源组件9直接驱动小电机4工作，其结构如图4所示，从而使振动棒直接转化为移动设备，脱离电源的限制，能有效增强振动棒的使用便利性和移动性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种前置动力低振动的振动头模块化的振动棒，其特征在于：整个振动棒由依序连接的手持部、中间体和振动头构成，所述中间体内设置有驱动小电机和变速齿轮组，小电机的输出轴经变速齿轮组后连接着伸入到振动头里面的钢索。

2.如权利要求1所述的前置动力低振动的振动头模块化的振动棒，其特征在于：所述中间体和振动头为分体组合结构，两者通过螺纹连接或通过若干螺栓组件连接为一体。

3.如权利要求2所述的前置动力低振动的振动头模块化的振动棒，其特征在于：所述中间体和振动头的连接部位设置有橡胶止水环。

4.如权利要求1-3任一权利要求所述的前置动力低振动的振动头模块化的振动棒，其特征在于：所述振动头为直筒结构或者为弯筒结构。

5.如权利要求1-3任一权利要求所述的前置动力低振动的振动头模块化的振动棒，其特征在于：所述小电机通过穿过手持部的电缆与外界电源连接或与设置在手持部尾部的电源组件连接。

6.如权利要求1-3任一权利要求所述的前置动力低振动的振动头模块化的振动棒，其特征在于：所述手持部外面套设有皮套。