CN205680753U - 一种动力电池负极材料的回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动力电池负极材料的回收设备，属于电池回收设备领域，用于解决现有电池回收设备需要人工分拣，而且直接接触废旧电池会对人体造成伤害的问题。它包括振动筛、分离器，所述振动筛为矩形，所述振动筛右侧下方设有输送带，所述振动筛左端高于右端设置，所述分离器位于振动筛正下方，所述分离器为矩形，所述分离器包括若干加热管、位于加热管上的筛网，所述加热管为中空的，所述加热管内部设有电热丝，所述加热管正下方设有接料盘，所述筛网四周均设有挂扣。本技术方案不需要人体直接接触废旧电池，结构简单、操作方便，所回收的材料纯度高。

Description

一种动力电池负极材料的回收设备

技术领域

本实用新型属于电池回收设备领域，具体来说，是一种动力电池负极材料的回收设备。

背景技术

当今，全球的石油储量仅能供人类使用40年左右，全球石油危机日益严重，且随着科技的迅猛发展和环保意识的日益增强，国内新能源动力电池产业发展势头强劲。动力电池之所以成为当今世界的研究热点，主要由于私家汽车大量增加，环境污染日益加剧；同时石油匮乏，迫使世界各国寻找新能源，发展新能源交通工具，因此，动力电池和电动交通工具的发展被放在更加重要的位置。

动力电池使用完毕后，是可以回收利用的。在回收拆解的过程中，动力电池的电芯位于电池外壳内，电池外壳的两端设有电极头，通过电极头将动力电池接入外部电路。拆解动力电池，动力电池外壳进行切割、分拆，再将分拆所得到的混合零部件进行清洗、烘干，最后分拣电池负极材料的工序依然需要手工进行，直接接触废旧电池会对人体造成伤害。

但是，目前还没有专门用于回收动力电负极材料的设备，所以负极材料得不到充分的回收。

实用新型内容

本实用新型目的是旨在提供了一种不需要人体直接接触废旧电池，而且结构简单，能够有效分离出负极材料的动力电池负极材料的回收设备。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种动力电池负极材料的回收设备，包括振动筛、分离器，所述振动筛为矩形，所述振动筛右侧下方设有输送带，所述振动筛左端高于右端设置，所述分离器位于振动筛正下方，所述分离器为矩形，所述分离器包括若干加热管、位于加热管上的筛网，所述加热管为中空的，所述加热管内部设有电热丝，所述加热管正下方设有接料盘，所述筛网四周均设有挂扣。

采用上述技术方案的实用新型，废旧动力电池经过；拆卸、切割、烘干等工序后得到混合的固定零部件，其中主要含有电池外壳、电池正极材料、电池负极材料，其中电池负极材料、和电池正极材料体积比电池外壳体积小，将混合物输送至振动筛上，经过振动筛筛选，电池正极材料和电池负极材料漏至分离器上，电池外壳从振动筛右端滑落至输送带上，实现 电池正极材料、电池负极材料与电池外壳的初步分选；对分离器内的电热丝通电，电热丝发热并通过加热管对电池正极材料和电池负极材料加热，由于电池负极材料采用铝质薄片制成，电池正极材料采用铜质薄片制成，由于两种材料的熔点不同且铝质熔点比铜质熔点低，铝质熔点为660摄氏度、铜质熔点为1080摄氏度左右，将加热管加热至670摄氏度，电池负极材料融化，并滴落至接料盘，实现对电池负极材料回收，且回收纯度高；电池正极材料和其他为融化的杂物存留于筛网上，使用挂钩等工具勾住挂扣，可以将筛网取出，避免物品过多影响回收效果。

进一步限定，所述振动筛包括筛板、挡板，所述筛板为矩形，所述筛板包括矩形框架、若干筛条，所述筛条两端分别焊接于矩形框架两侧，所述筛条均匀分布，所述筛条之间设有间隙，所述间隙为矩形，所述挡板设有两条，所述挡板垂直焊接与矩形框架两侧上。

筛条两端与矩形框架两侧焊接，筛条间所形成的间隙为矩形，条形的电池正极材料和电池负极材料能够方便的通过，还可以根据电池正极材料和电池负极材料的尺寸对间隙宽度进行调节，两侧的挡板避免零部件从筛板两侧掉落。

进一步限定，所述加热管两端设有支撑架，所述加热管横截面为菱形，所述加热管采用金属钨制成。

支撑架支撑加热管两端，使安装更加稳固；横截面为菱形的加热管，避免电池负极材料溶化后沾黏在加热管表面，金属钨具有极高的熔点，一般在3380摄氏度左右，使加热管更加稳定。

进一步限定，所述电热丝外套有导热管，所述导热管为陶瓷管。

避免电热丝与加热管直接接触，而导致短路，提高使用安全性。

本实用新型相比现有技术，不需要人体直接接触，结构简单、操作方便，所回收的材料纯度高。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种动力电池负极材料的回收设备结构示意图；

图2为振动筛结构示意图；

图3为分离器结构示意图；

图4为加热管横截面结构示意图；

主要元件符号说明如下：

振动筛 1、分离器 2、输送带 3、加热管 4、筛网 5、电热丝 6、接料盘 7、挂扣 8、筛板 9、挡板 10、矩形框架 11、筛条 12、间隙 13、支撑架 14、导热管 15。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2、图3所示，一种动力电池负极材料的回收设备，包括振动筛1、分离器2，振动筛1为矩形，振动筛1右侧下方设有输送带3，振动筛1左端高于右端设置，分离器2位于振动筛1正下方，分离器2为矩形，分离器2包括若干加热管4、位于加热管4上的筛网5，加热管4为中空的，加热管4内部设有电热丝6，加热管4正下方设有接料盘7，筛网5四周均设有挂扣8。

优选的，振动筛1包括筛板9、挡板10，筛板9为矩形，筛板9包括矩形框架11、若干筛条12，筛条12两端分别焊接于矩形框架11两侧，筛条12均匀分布，筛条12之间设有间隙13，间隙13为矩形，挡板10设有两条，挡板10垂直焊接与矩形框架11两侧上。

优选的，加热管4两端设有支撑架14，加热管4横截面为菱形，加热管4采用金属钨制成。

优选的，电热丝6外套有导热管15，导热管15为陶瓷管。

以上对本实用新型提供的一种动力电池负极材料的回收设备进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种动力电池负极材料的回收设备，包括振动筛、分离器，其特征在于：所述振动筛为矩形，所述振动筛右侧下方设有输送带，所述振动筛左端高于右端设置，所述分离器位于振动筛正下方，所述分离器为矩形，所述分离器包括若干加热管、位于加热管上的筛网，所述加热管为中空的，所述加热管内部设有电热丝，所述加热管正下方设有接料盘，所述筛网四周均设有挂扣。

2.根据权利要求1所述的一种动力电池负极材料的回收设备，其特征在于：所述振动筛包括筛板、挡板，所述筛板为矩形，所述筛板包括矩形框架、若干筛条，所述筛条两端分别焊接于矩形框架两侧，所述筛条均匀分布，所述筛条之间设有间隙，所述间隙为矩形，所述挡板设有两条，所述挡板垂直焊接与矩形框架两侧上。

3.根据权利要求2所述的一种动力电池负极材料的回收设备，其特征在于：所述加热管两端设有支撑架，所述加热管横截面为菱形，所述加热管采用金属钨制成。

4.根据权利要求3所述的一种动力电池负极材料的回收设备，其特征在于：所述电热丝外套有导热管，所述导热管为陶瓷管。