CN205678343U - 一种料浆自流输送双重增阻减磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种料浆自流输送双重增阻减磨装置，尤其适用于深井矿山充填管道垂向高差大、充填倍线小的料浆满管输送；所述的料浆自流输送双重增阻减磨装置包括1^#水平管道、1^#卡箍连接装置、1^#变径管、2^#卡箍连接装置、2^#变径管、3^#卡箍连接装置和2^#水平管道，所述的1^#水平管道与1^#变径管通过1^#卡箍连接装置连接，所述1^#变径管与2^#变径管通过2^#卡箍连接装置连接，所述2^#变径管与2^#水平管道通过3^#卡箍连接装置连接，本实用新型通过将1^#变径管与2^#变径管的小直径段相互连接，促使料浆流经1^#变径管时流动断面变小，流经2^#变径管流动断面变大，管径的渐缩和渐扩对料浆起到了双重增阻降速的作用。

Description

一种料浆自流输送双重增阻减磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种料浆自流输送双重增阻减磨装置，尤其适用于深井矿山充填管道垂向高差大、充填倍线小的料浆满管输送。

背景技术

随着我国浅部资源不断枯竭，开发深部矿产资源将成为一种趋势。随着开采深度逐步增大，应力大、地压高、地温高的问题在深部矿床开发过程中不断凸显，阻碍着深部矿井的安全、高效生产。同时，在对矿产资源进行开发利用过程中将会产生大量的尾矿、炉渣、粉煤灰等利用价值低的废弃物质。充填采矿技术成为了保证深部矿井安全高效生产和处置矿山废弃物的最佳途径。然而，在深井矿山资源开采过程中，充填系统的安全性、稳定性以及可靠性等问题成为了以充填采矿技术为主要开采方法的矿山的技术瓶颈，特别是膏体充填或高浓度料浆充填系统中出现的高频率堵管、爆管以及管道磨损严重等问题成为深井矿山亟待解决的技术难题。充填管网一般采用垂直、水平和倾斜的混合方式布置。在管道高差大、充填倍线小的深井矿山，垂直钻孔内料浆难以实现满管流输送，造成钻孔内管道局部位置冲击磨损严重。

为有效解决这一技术难题，本实用新型设计了一种料浆自流输送双重增阻减磨装置。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种料浆自流输送双重增阻减磨装置，通过将1^#变径管与2^#变径管的小直径段相互连接，促使料浆流经1^#变径管时流动断面变小，流经2^#变径管流动断面变大，管径的渐缩和渐扩对料浆起到了双重增阻降速的作用。

为达到上述目的，本实用新型是按如下技术方案实施的：

所述的料浆自流输送双重增阻减磨装置包括1^#水平管道、1^#卡箍连接装置、1^#变径管、2^#卡箍连接装置、2^#变径管、3^#卡箍连接装置和2^#水平管道，所述的1^#水平管道、1^#卡箍连接装置、1^#变径管、2^#卡箍连接装置、2^#变径管、3^#卡箍连接装置和2^#水平管道依次连接，所述的1^#水平管道与1^#变径管通过1^#卡箍连接装置连接，所述1^#变径管与2^#变径管通过2^#卡箍连接装置连接，所述2^#变径管与2^#水平管道通过3^#卡箍连接装置连接。

进一步，1^#变径管两端的直径比例值为0.4～0.8。

进一步，所述的1^#变径管采用内衬锰钢板制作。

进一步，所述的1^#变径管的一端与1^#水平管道的直径相同。

进一步，所述的2^#变径管与1^#变径管结构及材质完全一致。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过将1^#变径管与2^#变径管的小直径段相互连接，促使料浆流经1^#变径管时流动断面变小，流经2^#变径管流动断面变大，管径的渐缩和渐扩对料浆起到了双重增阻降速的作用；可以有效增大料浆自流管道输送阻力，降低料浆自流速度，减少水平管道的磨损；提高料浆自流输送的满管率，从而降低垂直钻孔内管道的磨损程度，延长料浆输送管网的使用寿命。不同管道之间经采用卡箍装置连接，减少安装工具，方便安装、拆卸，利于维护，缩短管线安装、维修时间，减少劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是现有管道结构示意图。

图中：1— 1^#水平管道，2— 1^#卡箍连接装置，3— 1^#变径管，4— 2^#卡箍连接装置，5— 2^#变径管，6— 3^#卡箍连接装置，7—2^#水平管道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-2所示，所述的料浆自流输送双重增阻减磨装置包括1^#水平管道1、1^#卡箍连接装置2、1^#变径管3、2^#卡箍连接装置4、2^#变径管5、3^#卡箍连接装置6和2^#水平管道7，1^#变径管3两端的直径比例值为0.4～0.8并且采用内衬锰钢板制作，1^#变径管3的一端与1^#水平管道1的直径相同，所述的1^#水平管道1、1^#卡箍连接装置2、1^#变径管3、2^#卡箍连接装置4、2^#变径管5、3^#卡箍连接装置6和2^#水平管道7依次连接，所述的1^#水平管道1与1^#变径管3通过1^#卡箍连接装置2连接，所述1^#变径管3与2^#变径管5通过2^#卡箍连接装置4连接，2^#变径管5与1^#变径管3结构及材质完全一致，所述2^#变径管5与2^#水平管道7通过3^#卡箍连接装置6连接，通过将1^#变径管3与2^#变径管5的小直径段相互连接，促使料浆流经1^#变径管3时流动断面变小，流经2^#变径管5流动断面变大，管径的渐缩和渐扩对料浆起到了双重增阻降速的作用；可以有效增大料浆自流管道输送阻力，降低料浆自流速度，减少水平管道的磨损；提高料浆自流输送的满管率，从而降低垂直钻孔内管道的磨损程度，延长料浆输送管网的使用寿命。不同管道之间经采用卡箍装置连接，减少安装工具，方便安装、拆卸，利于维护，缩短管线安装、维修时间，减少劳动强度。

本实用新型通过将1^#变径管与2^#变径管的小直径段相互连接，促使料浆流经1^#变径管时流动断面变小，流经2^#变径管流动断面变大，管径的渐缩和渐扩对料浆起到了双重增阻降速的作用；可以有效增大料浆自流管道输送阻力，降低料浆自流速度，减少水平管道的磨损；提高料浆自流输送的满管率，从而降低垂直钻孔内管道的磨损程度，延长料浆输送管网的使用寿命。不同管道之间经采用卡箍装置连接，减少安装工具，方便安装、拆卸，利于维护，缩短管线安装、维修时间，减少劳动强度。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种料浆自流输送双重增阻减磨装置，其特征在于：所述的料浆自流输送双重增阻减磨装置包括1^#水平管道（1）、1^#卡箍连接装置（2）、1^#变径管（3）、2^#卡箍连接装置（4）、2^#变径管（5）、3^#卡箍连接装置（6）和2^#水平管道（7），所述的1^#水平管道（1）与1^#变径管（3）通过1^#卡箍连接装置（2）连接，所述1^#变径管（3）与2^#变径管（5）通过2^#卡箍连接装置（4）连接，所述2^#变径管（5）与2^#水平管道（7）通过3^#卡箍连接装置（6）连接。

2.根据权利要求1所述的一种料浆自流输送双重增阻减磨装置，其特征在于：1^#变径管（3）两端的直径比例值为0.4～0.8。

3.根据权利要求1所述的一种料浆自流输送双重增阻减磨装置，其特征在于：所述的1^#变径管（3）采用内衬锰钢板制作。

4.根据权利要求1所述的一种料浆自流输送双重增阻减磨装置，其特征在于：所述的1^#变径管（3）的一端与1^#水平管道（1）的直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种料浆自流输送双重增阻减磨装置，其特征在于：所述的2^#变径管（5）与1^#变径管（3）结构及材质完全一致。