CN205675971U - 立井提升系统的扁尾绳更换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于矿井设备维护安装技术领域，具体涉及一种立井提升系统的扁尾绳更换装置，包括井口套架上设置的导轮，所述导轮沿水平轴线转动设置，且导轮沿竖直方向的转轴摆动设置；所述扁尾绳缠绕在井口套架外侧设置的凿井绞车上，扁尾绳的绳头绕过所述导轮，并穿入井口下方。本实用新型将扁尾绳与导向装置之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大降低了扁尾绳表面的磨损，提高了扁尾绳的使用寿命；减少矿井停产检修的工期，同时，一套扁尾绳敷设装置能反复利用，为今后的尾绳的更换提供一套完整的设施。其次，该装置的投入，使尾绳更换工艺进行改变，减少职工在井下施工时间，减少施工劳动强度，从而提高了安全系数。
Description
技术领域
本实用新型属于矿井设备维护安装技术领域，具体涉及一种立井提升系统的扁尾绳更换装置。
背景技术
矿井立井绞车提升系统，平衡尾绳作用至关重要，起到整体提升的平衡作用。一旦尾绳使用时间较长，尾绳的更换质量的好坏，直接关系到尾绳的使用寿命。现有技术中更换尾绳的方式为：从地面更换扁尾绳，在井口利用凿井绞车牵引，在井口套架外侧焊一导向钢管，将尾绳从头牵引通过导向管，直接进行尾绳的敷设。这种更换方式的缺陷在于：扁尾绳在放卷过程中会与导向钢管产生滑动摩擦，进而损伤扁尾绳，使扁尾绳表面出现断丝现象，这会大大降低扁尾绳的抗疲劳强度，从而导致扁尾绳使用寿命缩短，增加扁尾绳更换次数；扁尾绳更换尾绳的次数的增加，不仅导致矿井提升成本的增加，还会造成矿井全部系统的影响，严重影响整个矿井的生产任务。
实用新型内容
本实用新型的所要解决的技术问题在于如何避免扁尾绳在敷设过程中与导向装置之间产生剧烈摩擦，提高扁尾绳的使用寿命。
本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题的：一种立井提升系统的扁尾绳更换装置，包括井口套架上设置的导轮，所述导轮沿水平轴线转动设置，且导轮沿竖直方向的转轴摆动设置；所述扁尾绳缠绕在井口套架外侧设置的凿井绞车上，扁尾绳的绳头绕过所述导轮，并穿入井口下方。
本实用新型的优点在于：本实用新型将扁尾绳与导向装置之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大降低了扁尾绳表面的磨损，提高了扁尾绳的使用寿命；减少矿井停产检修的工期，同时，一套扁尾绳敷设装置能反复利用，为今后的尾绳的更换提供一套完整的设施。其次，该装置的投入，使尾绳更换工艺进行改变，减少职工在井下施工时间，减少施工劳动强度，从而提高了安全系数。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2是本实用新型的导轮安装结构主视图；
图3是本实用新型的导轮结构剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1所示，一种立井提升系统的扁尾绳更换装置，包括井口套架10上设置的导轮20，所述导轮20沿水平轴线转动设置，且导轮20沿竖直方向的转轴摆动设置；所述扁尾绳40缠绕在井口套架10外侧设置的凿井绞车30上，扁尾绳40的绳头绕过所述导轮20，并穿入井口下方。一方面，导轮20与扁尾绳40滚动配合，减小了对扁尾绳40的摩擦；另一方面，导轮20沿竖直轴线摆动，其目的是为了适应扁尾绳40在凿井绞车30上轴向位置的不断变化。扁尾绳40一般是沿凿井绞车30的轴向方向往复缠绕，使扁尾绳40在卷筒上均匀分布，因此，在放卷过程中，扁尾绳40的出料端会沿凿井绞车30的轴线方向往复变化，所以将导轮20设置成摆动式结构，能够使导轮20实时适应扁尾绳40放料端的摆动。
优选的，如图2所示，所述导轮20通过水平设置的第一转轴22与导轮支架21构成转动配合，所述导轮支架21通过竖直设置的第二转轴23与井口套架10的箱型梁11构成转动配合。
优选的，如图3所示，所述第二转轴23与箱型梁11的顶板111之间设有单向向心推力球轴承24；单向向心推力球轴承24的外环安装在箱型梁顶板111上设置的轴承座26内，单向向心推力球轴承24的内环与第二转轴23的轴面构成过盈配合，所述轴承座26上方设有环形压盖27，所述环形压盖27与轴承座26的上端面之间通过螺栓固接。
优选的，所述第二转轴23与箱型梁11的底板112之间设有单向推力球轴承25；所述第二转23轴为阶梯轴，箱型梁11的底板112上设有通孔，通孔下方设有端盖28，端盖28上部设有沉槽，所述端盖28通过螺栓与箱型梁11的底板112固接，单向推力球轴承25的上环抵靠在第二转轴23的台阶部端面上，单向推力球轴承25的下环位于端盖28上部的沉槽内。
优选的，所述导轮20位于凿井绞车30的辊筒中心线上。
优选的，所述导轮20和凿井绞车30均设有至少两组，各导轮20沿箱型梁11长度方向间隔设置，各凿井绞车30沿扁尾绳40进给方向间隔设置，且相邻两凿井绞车30之间高低交错布置。由于相邻两条扁尾绳40的距离往往较近，因此若将相邻两套凿井绞车30设置在同一水平面，会使凿井绞车30与扁尾绳40之间相互干扰，所以本实用新型的凿井绞车30高低交错式布置。
优选的，所述导轮20的轮面上设有环形引导槽201，所述引导槽20的宽度与扁尾绳40的宽度大致相等。引导槽201能够对扁尾绳40进行引导，防止扁尾绳40脱轨。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种立井提升系统的扁尾绳更换装置，其特征在于：包括井口套架上设置的导轮，所述导轮沿水平轴线转动设置，且导轮沿竖直方向的转轴摆动设置；所述扁尾绳缠绕在井口套架外侧设置的凿井绞车上，扁尾绳的绳头绕过所述导轮，并穿入井口下方。
2.根据权利要求1所述的立井提升系统的扁尾绳更换装置，其特征在于：所述导轮通过水平设置的第一转轴与导轮支架构成转动配合，所述导轮支架通过竖直设置的第二转轴与井口套架的箱型梁构成转动配合。
3.根据权利要求2所述的立井提升系统的扁尾绳更换装置，其特征在于：所述第二转轴与箱型梁的顶板之间设有单向向心推力球轴承；单向向心推力球轴承的外环安装在箱型梁顶板上设置的轴承座内，单向向心推力球轴承的内环与第二转轴的轴面构成过盈配合，所述轴承座上方设有环形压盖，所述环形压盖与轴承座的上端面之间通过螺栓固接。
4.根据权利要求3所述的立井提升系统的扁尾绳更换装置，其特征在于：所述第二转轴与箱型梁的底板之间设有单向推力球轴承；所述第二转轴为阶梯轴，箱型梁的底板上设有通孔，通孔下方设有端盖，端盖上部设有沉槽，所述端盖通过螺栓与箱型梁的底板固接，单向推力球轴承的上环抵靠在第二转轴的台阶部端面上，单向推力球轴承的下环位于端盖上部的沉槽内。
5.根据权利要求1所述的立井提升系统的扁尾绳更换装置，其特征在于：所述导轮位于凿井绞车的辊筒中心线上。
6.根据权利要求5所述的立井提升系统的扁尾绳更换装置，其特征在于：所述导轮和凿井绞车均设有至少两组，各导轮沿箱型梁长度方向间隔设置，各凿井绞车沿扁尾绳进给方向间隔设置，且相邻两凿井绞车之间高低交错布置。
7.根据权利要求1所述的立井提升系统的扁尾绳更换装置，其特征在于：所述导轮的轮面上设有环形引导槽，所述引导槽的宽度与扁尾绳的宽度大致相等。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620631228.5U CN205675971U (zh) | 2016-06-21 | 2016-06-21 | 立井提升系统的扁尾绳更换装置 |
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Publications (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN105947857A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-09-21 | 淮南矿业(集团)有限责任公司 | 立井提升系统的扁尾绳更换装置 |
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2016
- 2016-06-21 CN CN201620631228.5U patent/CN205675971U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN105947857B (zh) * | 2016-06-21 | 2018-01-09 | 淮南矿业(集团)有限责任公司 | 立井提升系统的扁尾绳更换装置 |
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