CN205675908U - 一种复合板制造用封边带下料装置 - Google Patents

Abstract

一种包括支撑轴，支撑轴底部设有底座，支撑轴上部转动设有安装盘；安装盘横截面呈圆形，在安装盘上均匀分布有至少3个竖向设置的挡杆，挡杆沿安装盘周向均匀分布；挡杆下部固连有横向设置的连接杆，连接杆与安装盘通过调节螺栓连接。本实用新型结构简单，通过在安装盘上设置挡杆，挡杆可以将封边带卷支撑起来，并实现连接之间的静止，安装盘和支撑轴转动连接，从而实现封边带卷的取用，使用方便，有效降低封边带上的尘土，增加了封边带和复合板之间的连接力，提高了产品质量。

Description

一种复合板制造用封边带下料装置

技术领域

本实用新型属于复合板制造领域，具体涉及一种复合板制造用封边带下料装置。

背景技术

封边带是复合板的重要组成部分，其可以保证复合板的稳定性，同时将复合板的边封起来，延长复合板的使用寿命，避免复合板散架的现象发生。

现有的封边带在使用的时候，直接生产出一整卷封边带，直接人为转动封边带卷，随后截取合适的封边带，再将封边带固定在复合板上，固定的方式多为粘贴，为了保证粘贴的稳定性，需要最大限度的降低封边带上沾上土， 使用起来比较麻烦，且生产效率极低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种下料稳定、生产效率高的复合板制造用封边带下料装置。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种复合板制造用封边带下料装置，其特点是：包括支撑轴，支撑轴底部设有底座，支撑轴上部转动设有安装盘；安装盘横截面呈圆形，在安装盘上均匀分布有至少3个竖向设置的挡杆，挡杆沿安装盘周向均匀分布；挡杆下部固连有横向设置的连接杆，连接杆与安装盘通过调节螺栓连接。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述连接杆上设有调节长孔，调节长孔长度方向与安装盘横截面所在圆的半径方向相同，调节螺栓穿设于调节长孔中，调节螺栓与安装盘螺接。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，挡杆侧壁上设置有橡胶材质的摩擦层。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述支撑轴上横向设有安装杆，安装杆上设有L形的固定杆，固定杆末端位于安装盘上方，固定杆末端平行于安装盘上表面。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述安装杆上竖向设置有通孔，通孔贯穿安装杆设置；固定杆前端穿设于通孔中，通孔侧壁上穿设有端部与固定杆紧密贴合的顶紧螺栓。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述安装盘上表面固设有吊装环。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述吊装环两端均固连有安装板，安装板与安装盘焊接

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.设置于安装盘上的挡杆可以将封边带卷紧密贴合，实现封边带卷的支撑固定；将安装盘转动设置于支撑轴上，方便了封边带卷的截取，使用方便。

2.所述连接杆上设有调节长孔，调节螺栓穿设于调节长孔中，调节螺栓与安装盘螺接，通过调整调节螺栓在调节长孔中的位置，实现挡杆之间距离的调整，从而适应不同直径的封边带卷，同时可以使得挡杆和封边带卷紧密贴合。

3.挡杆侧壁上设置有摩擦层，摩擦层材质为橡胶，从而增大挡杆与封边带卷之间的摩擦力，防止封边带卷相对于挡杆转动。

4.所述支撑轴上横向设有安装杆，安装杆上设有L形的固定杆，固定杆末端位于安装盘上方，固定杆末端平行于安装盘上表面，通过固定杆方便了对封边带卷的压紧，提高其稳定性。

5.安装杆上设有竖向贯穿设置的通孔，固定杆前端穿设于通孔中，将固定杆穿设于通孔中，并通过顶紧螺栓固定，方便了固定杆的上下移动，从而可以适应不同高度的封边带卷，也可以根据需要将封边带卷压紧，或者松开。

6.所述安装盘上固设有吊装环，从而方便了本下料装置的整体移动。

7.吊装环两端均固连有安装板，安装板与安装盘焊接，从而增加吊装环和安装盘之间的接触面积，增大两者之间的连接力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

一种复合板制造用封边带下料装置，包括支撑轴，包括竖直设置的支撑轴1，支撑轴1的长度可调，从而使用者可以根据需要调整装置的高度，使得下料装置使用起来比较方便。支撑轴1长度调节方式为成熟的现有技术，在此不再赘述。

在支撑轴1的底部设置有底座2，底座2为支撑轴1提供了支撑，从而提高了支撑轴1的稳定性。底座2的表面积至少为支撑轴1表面积的2倍，优选为3倍，从而进一步提高支撑轴1的稳定性。

在支撑轴1的上部转动设置有安装盘3，安装盘3横截面呈圆形。安装盘3和支撑轴1转动连接的实现方式为轴承，设置的轴承内圈和支撑轴1固连，轴承外圈和转盘3固连。轴承为市售产品未在图中显示。

在安装盘3上均匀分布有至少3个挡杆5，挡杆5沿安装盘3的周向均匀分布。本实施例中，挡板5的数量为4个，设置的4个挡板5均与封边带卷4的内壁紧密贴合，从而将封边带卷4支撑起来。为了防止封边带卷4在使用过程中相对于挡板5转动，在挡板5的侧壁上设置有橡胶材质的摩擦层，摩擦层没有在图中显示，摩擦层设置于挡板外侧壁上，从而使得摩擦层可以充分与封边带卷4接触。

在挡杆5的下部固连有连接杆6，连接杆6上设置有调节长孔61，调节长孔61的长度方向与安装盘3横截面所在圆半径方向相同。调节长孔61中螺接有调节螺栓7，调节螺栓7可以压紧连接杆6的上表面，实现连接杆6的固定。在安装盘3上配合调节螺栓7设置有螺纹孔，螺纹孔竖直设置。调节螺栓7螺接于螺纹孔中，通过调节螺栓7可以将连接杆6设置在安装盘3上。调节螺栓7在安装盘3上的位置确定，当松开调节螺栓7，移动连接杆6，使得调节螺栓7在调节长孔61中的位置改变，因连接杆6和挡杆5固定，就可以调整挡杆5在安装盘3上的位置，从而改变挡杆5之间的距离，使得本装置适用于不同直径的封边带卷4，也可以使得挡杆5和封边带卷4紧密贴合。

为了实现封边带卷4的固定，在支撑轴1上固定设置有安装杆11，安装杆11横向设置，同时在安装杆11上设置有通孔，通孔竖向贯穿安装杆11设置，通孔没有在图中显示。通孔中穿设有L形的固定杆10，固定杆10与通孔的固定方式用顶紧螺栓12实现，顶紧螺栓12横向贯穿通孔侧壁，同时顶紧螺栓12的端部与固定杆10的侧壁紧密贴合，从而通过两者之间的摩擦力实现固定杆10在通孔中的固定。固定杆10的末端朝向安装盘3的中心，同时固定杆10的末端与安装盘3的上表面平行。

当封边带卷放置在安装盘3上时，通过调整固定杆10末端与安装盘3之间的距离，将固定杆10的末端紧压在封边带卷4上，从而使得封边带卷4无法转动，实现固定。

为了方便本下料装置的吊装，在安装盘3上设置有吊装环9，吊装环9的两端均与安装盘3固连。为了提高吊装环9和安装盘3之间的接触面积，在吊装环9两端均固连有安装板8，安装板8和安装盘3焊接即可。

在使用的时候，将封边带卷放置于各个挡杆的外侧，松开调节螺栓，移动挡杆和固定杆，使得调节螺栓在调节长孔中移动，最终使得挡杆与封边带卷紧密贴合。当需要截取封边带卷时，松开顶紧螺栓12使得固定杆10向上移动，使得固定杆10不与封边带卷4贴合即可，拉动封边带卷4的端部，安装盘3绕支撑轴1转动，封边带被拉出合适的长度，直接使用即可。当不需要截取封边带时，为了保证封边带卷4的固定，通过顶紧螺栓12使得固定杆10向下移动，并与封边带卷4紧密贴合即可。在整体移动本下料装置的时候，将吊绳穿在吊装环9中，利用起吊装置整体移动即可。

Claims (7)

1.一种复合板制造用封边带下料装置，其特征在于：包括支撑轴，支撑轴底部设有底座，支撑轴上部转动设有安装盘；安装盘横截面呈圆形，在安装盘上均匀分布有至少3个竖向设置的挡杆，挡杆沿安装盘周向均匀分布；挡杆下部固连有横向设置的连接杆，连接杆与安装盘通过调节螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的复合板制造用封边带下料装置，其特征在于：所述连接杆上设有调节长孔，调节长孔长度方向与安装盘横截面所在圆的半径方向相同，调节螺栓穿设于调节长孔中，调节螺栓与安装盘螺接。

3.根据权利要求2所述的复合板制造用封边带下料装置，其特征在于：挡杆侧壁上设置有橡胶材质的摩擦层。

4.根据权利要求3所述的复合板制造用封边带下料装置，其特征在于：所述支撑轴上横向设有安装杆，安装杆上设有L形的固定杆，固定杆末端位于安装盘上方，固定杆末端平行于安装盘上表面。

5.根据权利要求4所述的复合板制造用封边带下料装置，其特征在于：所述安装杆上竖向设置有通孔，通孔贯穿安装杆设置；固定杆前端穿设于通孔中，通孔侧壁上穿设有端部与固定杆紧密贴合的顶紧螺栓。

6.根据权利要求1或5任意一项所述的复合板制造用封边带下料装置，其特征在于：所述安装盘上表面固设有吊装环。

7.根据权利要求6所述的复合板制造用封边带下料装置，其特征在于：所述吊装环两端均固连有安装板，安装板与安装盘焊接。