CN205674797U - 盘式拖拉机的牵引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种盘式拖拉机的牵引装置，它包括相互铰接的牵引座和牵引主轴，牵引主轴的销轴孔两端面对称设置有轴承座，轴承座与牵引主轴上的销轴孔保持同轴心；牵引主轴通过轴承座设置在牵引座的牵引端板中间；轴承座内设置有关节轴承；轴承座上设置有直通式压注油杯连通关节轴承；关节轴承套接在牵引销轴两端；牵引主轴铰接在牵引销轴上；牵引销轴与牵引主轴之间设置有耐磨套筒；牵引销轴一端设置有圆锥端头，另一端螺纹连接开槽锥螺母。它解决了拖拉机长期运输作业造成的牵引装置连接件容易磨损、翘动变形，从而导致机头和货厢两头翘、摆动大的问题，提高了拖拉机牵引装置的使用寿命，保障了运输作业安全。

Description

盘式拖拉机的牵引装置

技术领域

本实用新型涉拖拉机设计技术领域，尤其涉及到一种盘式拖拉机的牵引装置。

背景技术

在拖拉机的牵引装置中，牵引主轴与牵引座采用连接件连接，最常见的连接方式一般采用销轴与安放在主轴中的耐磨轴套连接，或通过销轴与安放在主轴中的圆柱滚动轴承连接，由于拖拉机本身震动大，加上通常载重大、作业环境恶劣，造成牵引销轴和耐磨套筒及圆柱滚动轴承磨损严重，从而形成较大的间隙，导致机头和货厢两头翘，不利于安全作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种盘式拖拉机的牵引装置，它解决了拖拉机长期运输作业造成的牵引装置连接件容易磨损、翘动变形，从而导致机头和货厢两头翘、摆动大的问题，提高了拖拉机牵引装置的使用寿命，保障了运输作业安全。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种盘式拖拉机的牵引装置，它包括相互铰接的牵引座(1)和牵引主轴(9)，所述牵引主轴(9)的轴孔两端面对称设置有轴承座(10)，所述轴承座(10)与牵引主轴(9)上的销轴孔保持同轴心；所述牵引主轴(9)通过轴承座(10)设置在牵引座(1)的牵引端板(16)中间；所述轴承座(10)内设置有关节轴承(4)；所述轴承座(10)上设置有直通式压注油杯(8)连通关节轴承(4)；所述关节轴承(4)套接在牵引销轴(2)两端；所述牵引主轴(9)铰接在牵引销轴(2)上；所述牵引销轴(2)与牵引主轴(9)之间设置有耐磨套筒(3)；所述牵引销轴(2)一端设置有圆锥端头(15)，另一端螺纹连接开槽锥螺母(6)。

进一步的，所述开槽锥螺母(6)通过开口销(5)定位固定；所述开口销(5)穿插在牵引销轴(2)上销孔内。

进一步的，所述牵引端板(16)上设置有分别与圆锥端头(15)和开槽锥螺母(6)配合的圆锥形销轴孔。

进一步的，所述牵引端板(16)两侧通过牵引侧板(13)连接；所述牵引侧板(13)上设置有限位板(14)。

进一步的，其中一个的轴承座(10)上设置有垫圈孔，所述垫圈孔内设置有弹性挡圈(7)。

进一步的，所述牵引座(1)背面设置有牵引主板(12)；所述牵引主板(12)两侧设置有加固臂(11)。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型将关节轴承应用于盘式拖拉机的牵引装置上，相对于传统的圆柱滚动轴承，其承载力更大，适应性更强。

2、本实用新型中牵引销轴一端采用圆锥端头结构，另一端采用开槽锥螺母连接，配合牵引端板上的圆锥形孔，使得牵引装置比传统销轴配合更加紧密，摆动更小。

附图说明

图1为本实用新型整体内部结构示意图。

图2为图1俯视图。

图3为图2右视图。

图4为牵引主轴结构示意图。

图5为牵引销轴结构示意图。

图中：1、牵引座；2、牵引销轴；3、耐磨套筒；4、关节轴承；5、开口销；6、开槽锥螺母；7、弹性挡圈；8、直通式压注油杯；9、牵引主轴；10、轴承座；11、加固臂；12、牵引主板；13、牵引侧板；14、限位板；15、圆锥端头；16、牵引端板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图5所示，本实用新型的具体结构为：一种盘式拖拉机的牵引装置，它包括相互铰接的牵引座1和牵引主轴9，所述牵引主轴9的轴孔两端面对称设置有轴承座10，所述轴承座10与牵引主轴9上的销轴孔保持同轴心；所述牵引主轴9通过轴承座10设置在牵引座1的牵引端板16中间；所述轴承座10内设置有关节轴承4；所述轴承座10上设置有直通式压注油杯8连通关节轴承4；所述关节轴承4套接在牵引销轴2两端；所述牵引主轴9铰接在牵引销轴2上；所述牵引销轴2与牵引主轴9之间设置有耐磨套筒3；所述牵引销轴2一端设置有圆锥端头15，另一端螺纹连接开槽锥螺母6。

优选的，所述开槽锥螺母6通过开口销5定位固定；所述开口销5穿插在牵引销轴2上销孔内。

优选的，所述牵引端板16上设置有分别与圆锥端头15和开槽锥螺母6配合的圆锥形销轴孔。

优选的，所述牵引端板16两侧通过牵引侧板13连接；所述牵引侧板13上设置有限位板14。

优选的，其中一个的轴承座10上设置有垫圈孔，所述垫圈孔内设置有弹性挡圈7。

优选的，所述牵引座1背面设置有牵引主板12；所述牵引主板12两侧设置有加固臂11。

本实用新型原理结构：

牵引端板16的销轴孔采用锥度配合设计，配合圆锥端头15和开槽锥螺母6，使得牵引装置比传统销轴配合更加紧密，摆动更小；开槽锥螺母6通过开口销5限位固定，可防止拖拉机在经过长期运输作业后使得开槽锥螺母6松动脱落；牵引侧板13起加固和支撑作用；限位板14焊接在牵引侧板13两侧，起到车头的最大转弯角限位作用。

牵引主轴9的另一端与货厢大梁连接；直通式压注油杯8用于注入润滑油，轴承座10均安装嵌有关节轴承4，关节轴承的结构相比传统圆柱滚动轴承更适用于速度较低的摆动(即角运动)，由于关节轴承的滑动表面为球面形，亦可在一定角度范围内作倾斜运动(即调心运动)，在牵引销轴与销轴孔不同心度较大时，仍能正常工作。

本装牵引装置的连接方式采用锥形配合设计，比传统直线销轴连接方式接触面更大，配合更紧密、摆动更小，大大提高了使用寿命及运输作业安全。

牵引主板12与拖拉机的变速箱及柴油机动力连接固定，加固臂11与车头底板连接固定；轴承座10通过焊接固定在牵引主轴9的轴孔两端面上，并与牵引主轴9上的销轴孔保持同轴心，轴承座10上均安装有直通式压注油杯8，用于注入润滑油；开槽锥螺母6的拧紧力矩为540～680N.m(加力臂1米长，加力54～68公斤)，最后再将牵引主轴9的另一端与货厢大梁连接。

在进行车头和货厢的连接与拆卸时，只需动开槽锥螺母6和牵引销轴2即可，无需复杂的拆装，操作简便；连接件的锥形配合设计使接触面更大，摆动更小，抵抗竖直方向的冲击剪切能力强。具有强度高，使用寿命长，安全可靠等优点。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种盘式拖拉机的牵引装置，它包括相互铰接的牵引座(1)和牵引主轴(9)，其特征在于，所述牵引主轴(9)的销轴孔两端面对称设置有轴承座(10)，所述轴承座(10)与牵引主轴(9)上的销轴孔保持同轴心；所述牵引主轴(9)通过轴承座(10)设置在牵引座(1)的牵引端板(16)中间；所述轴承座(10)内设置有关节轴承(4)；所述轴承座(10)上设置有直通式压注油杯(8)连通关节轴承(4)；所述关节轴承(4)套接在牵引销轴(2)两端；所述牵引主轴(9)铰接在牵引销轴(2)上；所述牵引销轴(2)与牵引主轴(9)之间设置有耐磨套筒(3)；所述牵引销轴(2)一端设置有圆锥端头(15)，另一端螺纹连接开槽锥螺母(6)。

2.根据权利要求1所述的盘式拖拉机的牵引装置，其特征在于，所述开槽锥螺母(6)通过开口销(5)定位固定；所述开口销(5)穿插在牵引销轴(2)上销孔内。

3.根据权利要求1所述的盘式拖拉机的牵引装置，其特征在于，所述牵引端板(16)上设置有分别与圆锥端头(15)和开槽锥螺母(6)配合的圆锥形销轴孔。

4.根据权利要求1所述的盘式拖拉机的牵引装置，其特征在于，所述牵引端板(16)两侧通过牵引侧板(13)连接；所述牵引侧板(13)上设置有限位板(14)。

5.根据权利要求1所述的盘式拖拉机的牵引装置，其特征在于，其中一个的轴承座(10)上设置有垫圈孔，所述垫圈孔内设置有弹性挡圈(7)。

6.根据权利要求1所述的盘式拖拉机的牵引装置，其特征在于，所述牵引座(1)背面设置有牵引主板(12)；所述牵引主板(12)两侧设置有加固臂(11)。