CN205673658U - 一种物理气相沉积CrN涂层钛合金钻铰复合刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种物理气相沉积CrN涂层钛合金钻铰复合刀具，包括柄部、铰刀、颈部和钻头，所述铰刀的一端与所述柄部固接，所述铰刀的另一端与所述颈部的一端固接，所述颈部的另一端与所述钻头的一端固接，所述钻头和所述铰刀均设有CrN涂层。该刀具具有加工精度高，切削性能好、寿命长等特点，尤其是在高速切削时性能优异，极大地节省了生产成本、提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钛合金切削专用刀具，具体涉及一种物理气相沉积CrN涂层钛合金钻铰复合刀具。
背景技术
随着新技术革命浪潮的推进，继合金钢和金属铝之后，新崛起的第三金属—钛，越来越多地渗透到各工业技术和科学的各个领域。钛合金由于具有比重小、强度高、耐高温、抗腐蚀等优良特性，一直是航空航天飞行器的主要结构材料。随着钛合金应用技术日益成熟，钛合金不但在航空航天器械零部件中的应用比重越来越大，而且被广泛用于石油、化工、造船、医疗、兵器、汽车等各个领域。钛合金虽具备很多优良性能，但其切削加工性差，加工时切削刀具易损坏，因此也在一定程度上制约了钛合金的发展。国内专家学者也一直在探索如何提高钛合金加工效率与刀具寿命。其中物理气相沉积涂层技术是被关注的一个焦点。
物理气相沉积(Physical Vapor Deposition，简称PVD)是通过蒸发、电离或溅射等低气压过程，在基体表面沉积具有某种特殊功能薄膜的技术。硬质合金刀具切削钛合金材料时变形系数大、切削温度高、冷硬现象严重、容易形成积屑瘤。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种物理气相沉积CrN涂层钛合金钻铰复合刀具。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种物理气相沉积CrN涂层钛合金钻铰复合刀具，包括柄部、铰刀、颈部和钻头，所述铰刀的一端与所述柄部固接，所述铰刀的另一端与所述颈部的一端固接，所述颈部的另一端与所述钻头的一端固接，所述钻头和所述铰刀均设有CrN涂层。
较佳的，所述铰刀设有均匀轴向分布的6个直刃。
进一步地，所述钻头设有先端刃，所述直刃在接近所述颈部的一端设有与所述先端刃平行的底刃。
较佳的，所述钻头直径沿轴向成1°倒锥形状。
较佳的，所述钻头设有2个右螺旋槽，其螺旋角为30°。
较佳的，所述铰刀的外径比所述钻头的外径大4mm。
较佳的，所述钻头和所述铰刀上设有Y型油孔。
本实用新型的有益技术效果是：
物理气相沉积CrN涂层钛合金钻铰复合刀具可以有效地减少高温条件性爱钛合金材料粘附，减少刀具的磨粒磨损、粘附磨损及扩散磨损。此外，在高温切削条件下，涂层表面被氧化形成富氧陶瓷结构，刀具表面仍具有高的硬度，良好的耐磨性，减少了修磨频率，提高了工件表面加工质量与加工精度。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的一种物理气相沉积CrN涂层钛合金钻铰复合刀具的结构示意图；
图2是本实用新型一实施例的一种物理气相沉积CrN涂层钛合金钻铰复合刀具的左视图。
图中，1-钻头；2-颈部；3-铰刀；4-柄部；5-底刃；6-油孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。
综合参考图1和图2，本发明提供一种物理气相沉积CrN涂层钛合金钻铰复合刀具，包括柄部4、铰刀3、颈部2和钻头1，所述铰刀3的一端与所述柄部4固接，所述铰刀3的另一端与所述颈部2的一端固接，所述颈部2的另一端与所述钻头1的一端固接。铰刀3的外径比钻头1的外径大4mm。铰刀3设有均匀轴向分布的6个直刃，直刃靠近颈部2一端设有与钻头1的先端刃平行的底刃5。钻头1直径沿轴向成1°倒锥形状。钻头1上设有2个螺旋槽，为右刃右螺旋结构，其螺旋角为30°。钻头1和铰刀3采用Y型油孔6的冷却方式，但不限于这种冷却方式，起到润滑和冷却的作用。钻头1和直刃上设有CrN涂层。设置该涂层后使得复合刀具表面硬度高、耐磨性好、抗高温氧化、摩擦因素小和热导率低等特性，使得复合刀具寿命提高3-5倍以上，加工效率提高20％-70％，提高加工精度0.5-1级，消耗费用降低20％-50％。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种物理气相沉积CrN涂层钛合金钻铰复合刀具，其特征在于：包括柄部、铰刀、颈部和钻头，所述铰刀的一端与所述柄部固接，所述铰刀的另一端与所述颈部的一端固接，所述颈部的另一端与所述钻头的一端固接，所述钻头和所述铰刀均设有CrN涂层。
2.如权利要求1所述的复合刀具，其特征在于：所述铰刀设有均匀轴向分布的6个直刃。
3.如权利要求2所述的复合刀具，其特征在于：所述钻头设有先端刃，所述直刃在接近所述颈部的一端设有与所述先端刃平行的底刃。
4.如权利要求1所述的复合刀具，其特征在于：所述钻头直径沿轴向成1°倒锥形状。
5.如权利要求1所述的复合刀具，其特征在于：所述钻头设有2个右螺旋槽，其螺旋角为30°。
6.如权利要求1所述的复合刀具，其特征在于：所述铰刀的外径比所述钻头的外径大4mm。
7.如权利要求1所述的复合刀具，其特征在于：所述钻头和所述铰刀上设有Y型油孔。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN107008951A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-08-04 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种钻铰复合刀具 |
| CN108655468A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-10-16 | 天津天海精密锻造有限公司 | 一种用于加工通孔的复合功能刀具 |
| CN109623014A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-04-16 | 王东升 | 一种钻铰一体式钻头 |
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