CN205670855U - 一种安装电热管的法兰封装结构 - Google Patents

Abstract

一种安装电热管的法兰封装结构，包括电热管，所述法兰封装结构还包括法兰盘与密封圈，所述法兰盘中部设有凸起面，所述电热管设于凸起面上，所述密封圈设于所述凸起面外围，所述密封圈上开有第一通孔，所述法兰盘上设有与所述通孔位置对应的第二通孔。本装置结构解决目前电热管法兰安装加热饮用水存在的健康卫生及法兰易接触水易生锈腐蚀问题。解决目前电热管法兰安装加热饮用水存在的健康卫生及法兰易接触水易生锈腐蚀问题。

Description

一种安装电热管的法兰封装结构

技术领域

本实用新型属于饮水机的加热管领域，具体涉及一种安装电热管的法兰封装结构。

背景技术

现有技术中，电热管的法兰盘安装都是将电热管穿过安装在水平法兰盘面上，电热管引棒从法兰盘的一个上端面伸出到下端面，电热管从上端面穿过两者之间留有空隙，然后用连接片连接两个电热管引棒后再用两个螺帽来固定连接片与两个引棒(或者不使用连接片，直接每个引棒单独用螺帽固定)，使用时间长久后螺帽易生锈松动影响连接的牢固度。这种结构的电热管与法兰盘接触处的空隙也容易生锈；密封圈依靠本身摩擦力设于加热管外围并未固定，密封圈伸入加热水腔体内，容易积累水垢等杂质，而且与加热管距离较近也易受铁锈影响，进而影响用该电热管加热的饮用水的卫生，法兰盘靠近边缘处开有法兰盘安装孔，安装孔处也易渗水影响卫生与安装的密封性，影响电热管及法兰盘的使用寿命，也不利于人们饮水的健康卫生。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决目前电热管法兰安装加热饮用水存在的健康卫生及法兰易接触水易生锈腐蚀问题，提供一种安装电热管的法兰封装结构。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种安装电热管的法兰封装结构，包括电热管，所述法兰封装结构还包括法兰盘与密封圈，所述法兰盘中部设有凸起面，所述电热管设于凸起面上，所述密封圈设于所述凸起面外围，所述密封圈上开有第一通孔，所述法兰盘上设有与所述第一通孔位置对应的第二通孔。装有电热管的凸起面伸入饮用水的加热腔体内，密封圈与法兰盘的之间的第一通孔。第二通孔可以通过螺丝等紧固件固定，增加了密封圈与法兰盘之间安装的牢固性，也相对提高了使用时的密封性。

进一步设置，所述电热管端部与凸起面连接处密封连接。本方案中的密封连接可以采用氩弧焊接，永不泄露，能避免电热管与凸起面接触水引起生锈及带来的饮水污染。

进一步设置，所述密封圈高度大于凸起面高度。为了提高法兰结构与另外部件上的法兰之间连接的密封度。

进一步设置，所述法兰盘上端面边缘设有向上的凸缘，所述密封圈位于凸缘与凸起面之间。

更进一步设置，密封圈的内圈与凸起面之间留有空隙，密封圈的外圈紧贴凸缘。

更进一步设置，所述法兰管与凸起面边缘的距离大于法兰管的管径。扩大密封圈与电热管之间的距离，避免电热管加热过程中，越靠近电热管周围的水温度越高，避免该高温的水对密封圈产生的热度影响，延长密封圈的使用寿命，也有助于提高法兰安装的牢固性。

更进一步设置，所述凸起面外边缘为圆弧过渡。安装时能避免摩擦给密封圈带来磨损。

进一步设置，法兰盘下端面任意相邻的两个引棒与一固定片固接，可以采用焊接等方式，比传统螺帽固定连接更加牢固，不易松动。

更进一步设置，所述固定片由主板和副板组成，所述主板的表面与任意相邻两个端部固接，所述副板上开有第三通孔。设置第三通孔可以统一连接所有电热管，便于接入电源。

更进一步设置，所述主板和副板为一翻折成90°的金属片。

更进一步设置，所述主板与副板铰接。使得引棒之间的连接与管理安装灵活性更高。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：相对传统电热管法兰结构，本实用新型的法兰结构的牢固度更加良好，密封性更好，不易生锈，更有利于人体饮用水安全卫生。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型另一种结构的仰视角度示意图。

图中：1电热管，2法兰盘，3凸起面，4密封圈，41密封圈的内圈，42密封圈的外圈，5凸缘，6第一通孔，7第二通孔，8固定片，9主板，10副板，11第三通孔，12电热管引棒，13电热管端部，31凸起面外边缘。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。

如图1所示，一种安装电热管的法兰封装结构，在法兰盘2上端面设置一凸起面3，电热管1安装在凸起面上，凸起面外围套设一密封圈4(也就是密封垫)，密封圈上可以第一通孔6，法兰盘上开有与第一通孔位置对应的第二通孔7，第一通孔与第二通孔可以通过紧固件与使用该法兰封装结构的加热装置(如水的加热腔体)上的法兰固接，提高了密封性，避免传统安装时引起的渗水。

电热管端部13与凸起面3连接处密封连接。根据使用需求为更加提高密封性，密封圈高度可以设置为大于凸起面高度，使得与对应加热腔的法兰之间安装后避免腔体内的水流从法兰之间漏出。法兰盘上端面外边缘设有向上的凸缘5，所述密封圈4位于凸缘与凸起面之间。作为一种设置，密封圈的内圈41与凸起面之间留有空隙，密封圈的外圈42紧贴凸缘。法兰管与凸起面边缘的距离L大于法兰管的管径D。为减少安装更换引起的磨损，凸起面外边缘31为圆弧过渡。法兰盘下端面任意相邻的两个电热管引棒12与一固定片8焊接。

如图2所示，固定片可以采用由主板9与副板10组成的结构，主板与副板可以为一翻折板，也可以为铰接连接的两块金属板。

以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种安装电热管的法兰封装结构，包括电热管，其特征在于，所述法兰封装结构还包括法兰盘与密封圈，所述法兰盘中部设有凸起面，所述电热管设于凸起面上，所述密封圈设于所述凸起面外围，所述密封圈上开有第一通孔，所述法兰盘上设有与所述第一通孔位置对应的第二通孔。

2.根据权利要求1所述的安装电热管的法兰封装结构，其特征在于，所述电热管端部与凸起面连接处密封连接。

3.根据权利要求1所述的安装电热管的法兰封装结构，其特征在于，所述密封圈高度大于凸起面高度。

4.根据权利要求1所述的安装电热管的法兰封装结构，其特征在于，所述法兰盘上端面边缘设有向上的凸缘，所述密封圈位于凸缘与凸起面之间。

5.根据权利要求4所述的安装电热管的法兰封装结构，其特征在于，密封圈的内圈与凸起面之间留有空隙，密封圈的外圈紧贴凸缘。

6.根据权利要求1所述的安装电热管的法兰封装结构，其特征在于，所述法兰管与凸起面边缘的距离大于法兰管的管径。

7.根据权利要求1所述的安装电热管的法兰封装结构，其特征在于，所述凸起面外边缘为圆弧过渡。

8.根据权利要求1所述的安装电热管的法兰封装结构，其特征在于，法兰盘下端面任意相邻的两个引棒与一固定片焊接。

9.根据权利要求8所述的安装电热管的法兰封装结构，其特征在于，所述固定片由主板和副板组成，所述主板的表面与任意相邻两个引棒焊接，所述副板上开有第三通孔。

10.根据权利要求9所述的安装电热管的法兰封装结构，其特征在于，所述主板和副板为一翻折成90°的金属片或者所述主板与副板铰接。