CN205669608U - 按压式气嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种按压式气嘴。该阀门包括按压盖、底座、转子和锁定结构；按压盖上设置有与转子相配合的按压件；底座为两端开口的中空壳体；按压盖设置在底座的一端，转子设置在底座内；锁定结构设置在按压盖和底座之间，用于将按压盖锁定在底座上，以阻止按压盖朝转子方向移动。当充气产品完成充气后，再次向下按压按压盖，以将按压式气嘴关闭，并利用锁定结构将按压盖锁定在底座上。这样，在使用充气产品时，就可以避免因误操作而导致充气产品内的气体被放出，便于使用者使用。

Description

按压式气嘴

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种按压式气嘴。

背景技术

日常生活中存在很多充气产品，诸如充气床、充气沙发、充气玩具、充气帐篷、游泳圈、橡皮艇等。这些充气产品一般都设有充气嘴以进行充气或放气。使用者可以使用各种打气装置，例如电动气泵、脚踩或手拉充气泵以及自充气装置，经过充气嘴将气体充入充气产品中。其中，按压式气嘴是常用的充气嘴之一。

现有技术中的按压式气嘴包括上底座、下底座、密封推杆、底盖、密封弹簧、密封圈、转子以及按压件。所述按压件被配置为通过按压所述按压件，所述转子围绕中心轴线转动一个角度，使得所述转子从所述凸块抵靠所述上底座的凸条的第一位置转换为所述凸块位于所述上底座的凸条之间的间隙中的第二位置，或者从第二位置转换为第一位置。当所述转子位于第一位置时，所述密封圈与所述下底座的横壁接合，从而所述第二通气孔被密封；当所述转子位于第二位置时，所述密封圈与所述下底座的横壁脱离接合，从而所述第二通气孔被打开。

但是，现有技术中的按压式气嘴，很容误操作从而导致按压式气嘴打开，将充气产品内的气体放出，影响使用者的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供按压式气嘴，以解决现有技术中存在的容误操作从而导致按压式气嘴打开，将充气产品内的气体放出，影响使用者的使用的技术问题。

本实用新型提供的一种按压式气嘴，包括按压盖、底座、转子和锁定结构；按压盖上设置有与转子相配合的按压件；底座为两端开口的中空壳体；按压盖设置在底座的一端，转子设置在底座内；锁定结构设置在按压盖和底座之间，用于将按压盖锁定在底座上，以阻止按压盖朝转子方向移动。

进一步地，锁定结构包括锁定凸起和锁定凸台；锁定凸起设置在按压盖的侧壁上，锁定凸台设置在底座的侧壁上；当锁定凸起抵接在锁定凸台上时，按压盖处于锁定状态。

进一步地，锁定凸台的上表面上设置有阻挡面，阻挡面与锁定凸台的上表面垂直，用于阻挡锁定凸起。

进一步地，锁定凸台的上表面上设置有限位凸起，且限位凸起与阻挡面之间具有容纳锁定凸起的间隔，限位凸起用于阻止锁定凸起从锁定凸台上滑落。

进一步地，锁定凸起的下端面呈弧形。

进一步地，按压盖还包括外盖体；按压件为两端开口的圆筒体，按压件的下端面，沿下端面延伸的方向，依次设置有多个锯齿状凸起；按压件的上端设置在外盖体的内顶面上，且按压件与外盖体的侧壁具有间隔；外盖体的顶面，且位于按压件内，设置有第一通气孔；外盖体套设在底座外；锁定凸起设置在按压件的外壁上，锁定凸台设置在底座的内壁上。

进一步地，底座包括上底座和下底座；上底座的上端内壁上设置有多个条形凸起；多个条形凸起，以所上底座的轴线为中心，依次间隔的围设在上底座的内壁上；每个条形凸起的下端面均设置有两个单向齿轮齿，且多个条形凸起的单向齿轮齿的倾斜方向一致；至少一个条形凸起的上端设置有L形豁口以形成锁定凸台；上底座的上端套设有按压盖，其下端与下底座的上端连接；下底座的上端，位于下底座内，设置有密封环；转子呈环形，转子上设置有多个与条形凸起和锯齿状凸起相配合的楔形块；上底座和下底座内还设置有密封推杆和弹簧；密封推杆上设置有用于支撑转子的支撑台，密封推杆的下端套设有用于与密封环抵接的密封盘；转子套设在密封推杆上，弹簧设置在密封推杆的下端，用于将推杆朝按压盖方向推动。

进一步地，外盖体的内顶面，位于按压件内，设置有连接筒；密封推杆的上端插设在连接筒内。

进一步地，按压式气嘴还包括底盖，底盖上设置有多个第二通气孔，底盖设置在下底座的下端；弹簧的一端与密封推杆抵接，另一端与底盖抵接。

进一步地，按压式气嘴还包括外部连接基础；外部连接基础上设置有安装孔，底座插设在安装孔内。

本实用新型提供的按压式气嘴，在按压盖和底座之间设置有锁定结构。当使用者需要充气时，将按压盖向下按压并打开按压式气嘴，使用者即可对充气产品进行充气。当充气产品完成充气后，再次向下按压按压盖，以将按压式气嘴关闭，并利用锁定结构将按压盖锁定在底座上。这样，在使用充气产品时，就可以避免因误操作而导致充气产品内的气体被放出，便于使用者使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的按压式阀门的立体图；

图2为图1所述的按压式阀门的爆炸图；

图3为图2所述的按压式阀门的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的按压式阀门的按压盖的结构示意图；

图5为本实用新型提供的按压式阀门的上阀座的结构示意图；

图6为本实用新型提供的按压式阀门的按压盖和上底座处于锁定状态示意图；

图7为本实用新型提供的按压式阀门的按压盖和上底座处于解锁状态示意图；

图8为本实用新型提供的按压式阀门关闭状态下的剖视图；

图9为本实用新型提供的按压式阀门打开状态下的剖视图。

附图标记：

1-按压盖； 2-底座； 3-外部连接基础；

4-转子； 5-密封推杆； 6-弹簧；

7-锁定凸台； 8-锁定凸起； 11-第一通气孔；

12-环形凸起； 13-按压件； 14-连接筒；

131-锯齿状凸起； 21-上底座； 22-下底座；

23-底盖； 211-条形凸起； 221-密封环；

231-弹簧杆； 232-第二通气孔； 41-楔形块；

42-第三通气孔； 51-密封盘； 52-密封垫；

71-阻挡面； 72-限位凸起。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的按压式阀门的立体图；图2为图1所述的按压式阀门的爆炸图；图3为图2所述的按压式阀门的剖视图。如图1-3所示，本实施例提供的一种按压式气嘴，包括按压盖1、底座2、转子4和锁定结构；按压盖1上设置有与转子4相配合的按压件13；底座2为两端开口的中空壳体；按压盖1设置在底座2的一端，转子4设置在底座2内；锁定结构设置在按压盖1和底座2之间，用于将按压盖1锁定在底座2上，以阻止按压盖1朝转子4方向移动。

其中，锁定结构的结构形式可以为多种，例如：锁定结构包括弹性凸起和凹槽，弹性凸起设置在所述按压盖1的侧壁上，凹槽设置在底座2的侧壁上。当使用者对充气产品完成充气并将按压式气嘴关闭后，可以转动按压盖1，使得弹性凸起卡入凹槽内，以将按压盖1锁定在底座2上。

又如：锁定结构包括插槽和插接凸起，插接凸起的截面成T形，T形的腿部设置在按压盖1的侧壁上；插槽包括竖边和两个横边，两个横边垂直设置在竖边上，一个竖边和两个横边形成U形结构；每个横边的截面成“Γ”形；插槽设置在底座2的侧壁上。当使用者对充气产品完成充气并将按压式气嘴关闭后，可以旋转按压盖1，使得插接凸起滑入两个横边之间，从而将按压盖1锁定在底座2上。

再如：锁定结构包括插孔和插杆；在按压盖1的侧壁和底座2的侧壁上均设置有插孔。当需要将按压座锁定在底座2上时，将插杆插入至两个插孔内，即可锁定按压盖1。当使用者拔出插杆即可解锁。

本实施例提供的按压式气嘴，在按压盖1和底座2之间设置有锁定结构。当使用者需要充气时，将按压盖1向下按压并打开按压式气嘴，使用者即可对充气产品进行充气。当充气产品完成充气后，再次向下按压按压盖1，以将按压式气嘴关闭，并利用锁定结构将按压盖1锁定在底座2上。这样，在使用充气产品时，就可以避免因误操作而导致充气产品内的气体被放出，便于使用者使用。

图4为本实用新型实施例提供的按压式阀门的按压盖的结构示意图；图5为本实用新型提供的按压式阀门的上阀座的结构示意图。 如图4和图5所示，在上述实施例的基础上，进一步地，锁定结构包括锁定凸起8和锁定凸台7；锁定凸起8设置在按压盖的侧壁上，锁定凸台7设置在底座2的侧壁上；当锁定凸起8抵接在锁定凸台7上时，按压盖1处于锁定状态。

其中，锁定凸起8的形状可以为多种，例如：长方体、正方体、球形或者椭圆形等等。

锁定凸台7的形状可以为多种，例如：长方体、正方体或者扇环形等等。

图6为本实用新型提供的按压式阀门的按压盖和上底座处于锁定状态示意图；图7为本实用新型提供的按压式阀门的按压盖和上底座处于解锁状态示意图。如图6和图7所示，当使用者在使用本实施例中的按压式气嘴时，将按压盖向下按压以将按压式气嘴打开，此时即可向充气产品内充气。当再次按压按压盖后即可关闭按压式气嘴。然后，使用者旋转按压盖1，将锁定凸起8移至锁定凸台7上，即将按压盖1锁定以避免误操作。

在本实施例中，利用锁定凸起8和锁定台配合来锁定按压盖1，二者之间的阻力小，而且不需要使用者对齐等，便于使用者操作。

如图4-7所示，在上述实施例的基础上，进一步地，锁定凸台7的上表面上设置有阻挡面71，阻挡面71与锁定凸台7的上表面垂直，用于阻挡锁定凸起8。

如图6所示，当使用者关闭按压式气嘴后并转动按压盖1，将锁定凸起8移至锁定凸台7上并与阻挡面71抵接，阻挡面71可以阻止锁定凸起8继续移动，从而提醒使用者锁定凸起8已经移至锁定凸台7上，这样，可以避免使用者转过而导致锁定凸起8从锁定凸台7上脱落。

如图4-7所示，在上述实施例的基础上，进一步地，锁定凸台7的上表面上设置有限位凸起72，且限位凸起72与阻挡面71之间具有容纳锁定凸起8的间隔，限位凸起72用于阻止锁定凸起8从锁定凸台7上滑落。

其中，限位凸起72的形状可以为多种，例如：半球形、半圆板形、长方体状或者正方体状，较佳地为半球形。

在本实施例中，为了避免充气产品在使用者过程中，已经锁定的按压盖1上的锁定凸起8从锁定凸台7上滑落。故而，在锁定凸台7上设置有限位凸起72。如图6所示，当使用者将锁定凸起8移至限位凸起72与阻挡面71之间，以避免在使用的过程中锁定凸起8从锁定凸台7上脱落。

如图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，锁定凸起8的下端面呈弧形。

在本实施例中，将锁定凸起8的下端设置成弧形，可以减少锁定凸起8与限位凸起72之间的摩擦力，使得锁定凸起8能够沿着限位凸起72的表面滑入限位凸起72与阻挡面71之间。这样，便于使用者将按压盖1锁定。

如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，按压盖1还包括外盖体；按压件13为两端开口的圆筒体，按压件13的下端面，沿下端面延伸的方向，依次设置有多个锯齿状凸起131；按压件13的上端设置在外盖体的内顶面上，且按压件13与外盖体的侧壁具有间隔；外盖体的顶面，且位于按压件13内，设置有第一通气孔11；外盖体套设在底座2外；锁定凸起8设置在按压件13的外壁上，锁定凸台7设置在底座2的内壁上。

其中，外盖体的内壁上设置有密封环221，密封环221用于与底座2抵接，以填充外盖体与底座2外壁之间的缝隙。

外盖体的外侧面呈波浪形，可以便于充气工具与外盖体连通。另外，外盖体的开口端套设有环形凸起12，环形凸起12便于使用者将外盖体插入或者拔出充气工具的充气管。

图8为本实用新型提供的按压式阀门关闭状态下的剖视图；图9为本实用新型提供的按压式阀门打开状态下的剖视图。如图3、图8和图9所示，在上述实施例的基础上，进一步地，底座2包括上底座21和下底座22；上底座21的上端内壁上设置有多个条形凸起211；多个条形凸起211，以所上底座21的轴线为中心，依次间隔的围设在上底座21的内壁上；每个条形凸起211的下端面均设置有两个单向齿轮齿，且多个条形凸起211的单向齿轮齿的倾斜方向一致；至少一个条形凸起211的上端设置有L形豁口以形成锁定凸台7；上底座21的上端套设有按压盖1，其下端与下底座22的上端连接；下底座22的上端，位于下底座22内，设置有密封环221；转子4呈环形，转子4上设置有多个与条形凸起211和锯齿状凸起131相配合的楔形块41；上底座21和下底座22内还设置有密封推杆5和弹簧6；密封推杆5上设置有用于支撑转子4的支撑台，密封推杆5的下端套设有用于与密封环221抵接的密封盘51；转子4套设在密封推杆5上，弹簧6设置在密封推杆5的下端，用于将推杆朝按压盖1方向推动。

其中，密封环221的下端的形状可以为多种，例如：方形或者梯形等等。较佳地，密封环221的下端呈锥形，这样可以提高密封环221与密封盘51之间的密封性。

另外，密封盘51上设置有密橡胶密封垫52或者硅胶密封垫52等等。

此外，转子4上设置有第三通气孔42。

如图9所示，当使用者需要打开按压式气嘴时，将按压盖1向下按压，即将按压盖1朝转子4的方向移动。由于按压件13的锯齿状 凸起131的斜面与楔形块41的斜面部分抵接，且楔形块41位于相邻的两个条形凸起211之间，所以，当按压件13在推动楔形块41向下移动至条形凸起211的下方时，楔形块41会向延伸锯齿状凸起131的斜面移动，从而使得转子4发生转动，进而使得楔形块41与条形凸起211的第一个单向齿轮齿抵接并在弹簧6的作用下，沿着单行齿轮齿的斜面滑设至两个单向齿轮齿之间。此时，楔形块41的斜面仍与按压件13的锯齿状凸起131的斜面部分抵接。由于楔形块41向下移动并与条形凸起211的下端抵接，所以密封推杆5向下移动，从而使得密封盘51与密封环221分离，按压式气嘴打开，允许气体通过按压式气嘴进入至充气产品内。

如图8所示，当使用者需要关闭按压至气嘴时，再次将按压盖1向下按压，按压件13的锯齿状凸起131推动楔形块41向下移动的同时，继续带动转子4转动。当将按压盖1的外力撤出后，在弹簧6的作用下，楔形块41与条形凸起211的第二个单向齿轮齿的斜面抵接并沿着该斜面进入至下一个相邻的两个条形凸起211之间的缝隙中。由于楔形块41向上移动并进入至相邻的两个条形凸起之间的缝隙中，故而，密封推杆5在弹簧6的作用下向上移动，从而使得密封盘51与密封环221抵接，按压式气嘴关闭。如图6所示，使用者在关闭按压式气嘴后，转动密封盖以将锁定凸起8转动至锁定凸台7上方，从而将按压式气嘴锁定，避免误操作。

在上述实施例的基础上，为了增加按压式气嘴的操作稳定性，进一步地，外盖体的内顶面，位于按压件13内，设置有连接筒14；密封推杆5的上端插设在连接筒14内。

如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，按压式气嘴还包括底盖23，底盖23上设置有多个第二通气孔232，底盖23设置在 下底座22的下端；弹簧6的一端与密封推杆5抵接，另一端与底盖23抵接。

其中，为了便于安装弹簧6，以及提高弹簧6的稳定性，在底盖23的中心处设置有弹簧杆231，密封推杆5的下端中空，弹簧6套设在弹簧杆231上，弹簧杆231的上端插设在密封推杆5内。

因为弹簧6在经过长期的使用后，弹簧6的弹力会下降，从而影响按压式气嘴的密封性，故而，在底座2的下端设置有底盖23，从而便于使用者更换弹簧6，降低使用成本。

在上述实施例的基础上，为了便于将按压式气嘴安装在充气产品上，进一步地，按压式气嘴还包括外部连接基础3；外部连接基础3上设置有安装孔，底座2插设在安装孔内。利用外部连接基础3将按压式气嘴安装在充气产品上。例如：在将按压式气嘴安装在充气床垫上时，外部连接基础3可以选用与充气床垫面料的复合薄膜相同的塑料(TPU、PVC、EVA等)注塑，从而将外部连接基础3安装在充气床垫上。

另外，在上述各个实施例中，按压盖1上可以设置有指示箭头，在底座2或者外部连接基础3上，可以设置有锁定和开锁两个图标。当旋转按压盖1并其上面的箭头指向锁定图标处，此时表示按压式气嘴被锁定，如果按压盖1上的箭头指向开锁图标处，则表示按压式气嘴的按压盖1没有被锁定，可以打开按压式气嘴。

此外，上底座21和下底座22之间可以过渡配合、螺纹连接或者超声波焊接，上底座21和下底座22与外部连接基础3之间可以过渡配合，也可以在上底座21和下底座22装配好后与外部连接基础3进行二次注塑。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细 的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种按压式气嘴，其特征在于，包括按压盖、底座、转子和锁定结构；所述按压盖上设置有与所述转子相配合的按压件；所述底座为两端开口的中空壳体；所述按压盖设置在所述底座的一端，所述转子设置在所述底座内；所述锁定结构设置在所述按压盖和所述底座之间，用于将按压盖锁定在所述底座上，以阻止所述按压盖朝所述转子方向移动。

2.根据权利要求1所述的按压式气嘴，其特征在于，所述锁定结构包括锁定凸起和锁定凸台；

所述锁定凸起设置在所述按压盖的侧壁上，所述锁定凸台设置在所述底座的侧壁上；当所述锁定凸起抵接在所述锁定凸台上时，所述按压盖处于锁定状态。

3.根据权利要求2所述的按压式气嘴，其特征在于，所述锁定凸台的上表面上设置有阻挡面，所述阻挡面与所述锁定凸台的上表面垂直，用于阻挡所述锁定凸起。

4.根据权利要求3所述的按压式气嘴，其特征在于，所述锁定凸台的上表面上设置有限位凸起，且所述限位凸起与所述阻挡面之间具有容纳所述锁定凸起的间隔，所述限位凸起用于阻止所述锁定凸起从所述锁定凸台上滑落。

5.根据权利要求2所述的按压式气嘴，其特征在于，所述锁定凸起的下端面呈弧形。

6.根据权利要求2-5任一项所述的按压式气嘴，其特征在于，所述按压盖还包括外盖体；所述按压件为两端开口的圆筒体，所述按压件的下端面，沿下端面延伸的方向，依次设置有多个锯齿状凸起；

所述按压件的上端设置在所述外盖体的内顶面上，且所述按压件与所述外盖体的侧壁具有间隔；所述外盖体的顶面，且位于所述按压 件内，设置有第一通气孔；所述外盖体套设在所述底座外；所述锁定凸起设置在所述按压件的外壁上，所述锁定凸台设置在所述底座的内壁上。

7.根据权利要求6所述的按压式气嘴，其特征在于，所述底座包括上底座和下底座；

所述上底座的上端内壁上设置有多个条形凸起；多个所述条形凸起，以所述上底座的轴线为中心，依次间隔的围设在所述上底座的内壁上；每个所述条形凸起的下端面均设置有两个单向齿轮齿，且多个所述条形凸起的单向齿轮齿的倾斜方向一致；至少一个所述条形凸起的上端设置有L形豁口以形成所述锁定凸台；所述上底座的上端套设有所述按压盖，其下端与所述下底座的上端连接；

所述下底座的上端，位于所述下底座内，设置有密封环；所述转子呈环形，所述转子上设置有多个与所述条形凸起和所述锯齿状凸起相配合的楔形块；

所述上底座和所述下底座内还设置有密封推杆和弹簧；所述密封推杆上设置有用于支撑所述转子的支撑台，所述密封推杆的下端套设有用于与所述密封环抵接的密封盘；所述转子套设在所述密封推杆上，所述弹簧设置在所述密封推杆的下端，用于将所述推杆朝所述按压盖方向推动。

8.根据权利要求7所述的按压式气嘴，其特征在于，所述外盖体的内顶面，位于所述按压件内，设置有连接筒；所述密封推杆的上端插设在所述连接筒内。

9.根据权利要求7所述的按压式气嘴，其特征在于，还包括底盖，所述底盖上设置有多个第二通气孔，所述底盖设置在所述下底座的下端；所述弹簧的一端与所述密封推杆抵接，另一端与所述底盖抵接。

10.根据权利要求1-5任一项所述的按压式气嘴，其特征在于，还包括外部连接基础；所述外部连接基础上设置有安装孔，所述底座插设在所述安装孔内。