CN205668196U - 全自动轴承套圈内圆磨床的电磁吸盘机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动轴承套圈内圆磨床的电磁吸盘机构，其包括一个电磁盘体，以电磁盘体的中轴线为中心进行均匀环布在上述电磁盘体的盘面上的一对直角尺，每个直角尺的两条直角边上均分布有能够进行伸缩调整的定位螺栓，一对分别通过对应直角尺上的定位螺栓进行定位，且固定在上述电磁盘体的盘面上，且至少形成有一对相邻直角边与上述直角尺的直角边一一平行对应的支承板，活动安装至每个支承板上，且数量至少为两个的支承件以及用于准确定位上述支承板共同围成的待加工轴承套圈的支承位置的中轴线与电磁盘体的中心轴两者的偏心距的偏心板。其解决了“提升全自动轴承套圈内圆磨床的电磁吸盘机构中各部件安装精准度”的技术问题，整体的安装精准度高，使用性能好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电磁吸盘机构，特别是一种全自动轴承套圈内圆磨床的电磁吸盘机构。
背景技术
全自动轴承套圈内圆磨床是利用磨具对套圈内圆等表面进行磨削加工的机床。
上述中所提及的一台结构完整的全自动轴承套圈内圆磨床，其结构中均包含了一个用来定位轴承套圈的电磁吸盘机构。上述电磁吸盘机构主要由电磁盘体，以电磁盘体的中轴线为中心进行均匀环布在上述电磁盘体的盘面上的一对直角尺，每个直角尺的两条直角边上均匀分布且能够进行伸缩调整的定位螺栓，通过每个直角尺上的定位螺栓进行定位，且固定在上述电磁盘体的盘面上的支承板以及活动安装至每个支承板上，且数量至少为两个的支承件；上述结构的电磁吸盘机构在全自动轴承套圈内圆磨床上具体使用时，吸合至电磁盘体的盘面上的轴承套圈的中轴线与电磁盘体的中轴线两者存在一个特定值的偏心距。因此，上述结构的电磁吸盘机构在安装时，其结构中所述支承板上支撑件与轴承套圈之间偏心距只能通过人工现场用量具进行确定，安装过程相对较为繁琐。
因此，申请人认为有必要对上述现有的一种全自动轴承套圈内圆磨床的电磁吸盘机构作进一步的结构改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种易于安装的全自动轴承套圈内圆磨床的电磁吸盘机构。
为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种全自动轴承套圈内圆磨床的电磁吸盘机构，包括一个电磁盘体，以电磁盘体的中轴线为中心均匀环布在上述电磁盘体的盘面上的一对直角尺，每个直角尺的两条直角边上均分布有能够进行伸缩调整的定位螺栓，一对分别通过对应直角尺上的定位螺栓进行定位的支承板以及活动安装至每个支承板上的支承件，且所述支承件数量至少为两个，且每一个支承板固定在上述电磁盘体的盘面上，且每一个支承板上至少形成有一对与上述直角尺的直角边一一平行对应的相邻直角边，上述支承板的直角端点与电磁盘体的中轴线的直线距离为L1，上述支承板的一端共同围成了待加工轴承套圈的支承位置，上述电磁吸盘机构还包括了一个以上的偏心板，每个偏心板均至少形成一对相邻直角边，当上述偏心板安装至电磁盘体上，且其安装通孔的中轴线与电磁盘体的中轴线相重合时，上述每个偏心板的一对相邻直角边与各自对应直角尺的直角边相平行，且上述安装通孔的中轴线至上述偏心板的直角端点的直线距离为L1+L偏心距。
上述中所提供的一种全自动轴承套圈内圆磨床的电磁吸盘机构，其结构中各零部件的具体安装步骤如下：
首先，将一对直角尺通过定位销及螺钉固定在电磁盘体的盘面上；
接着，将待加工轴承套圈固定至电磁盘体上，且确保待加工轴承套圈的中轴线与电磁盘体的中轴线相重合；
然后，将两个分别安装有支承件的支承板以电磁盘体的中轴线为中心，且与上述步骤中已安装至电磁盘体的盘面上的直角尺一一对应的固定至盘面上，且确保每个支承板上的一对直角边与其对应直角尺的直角边一一对应，并同步调节各直角尺上的定位螺栓，确保电磁盘体上的中轴线距各支承板的直角端点的直线距离达到一个设定值L1，同时确保各直角尺上的定位螺栓与对应地支承板的一对直角边进行顶接，此时一对支承板在电磁盘体上完成定位；
再然后，将待加工轴承套圈规定至电磁盘体上，并确保电磁盘体的中轴线与待加工轴承套圈的中轴线相重合，逐一调节各支承板上的支承件，确保各支承件的一侧端面与待加工轴承套圈的外圈相贴合；
再然后，将上述步骤中安装至电磁盘体上的支承板（连带着支承件）从电磁盘体上拆卸下来，而把预先准备着的偏心板安装至电磁盘体上，且此时电磁盘体的中轴线距偏心板的直角端点的直线距离应该为设定好的L1+L偏心距，调节直角尺上的定位螺栓，使得定位螺栓与偏心板上的对应地直角边相顶接；
此步骤中需要注意的是各支承件在支承板上的位置不能进行变动；
最后，将上述步骤中安装至电磁盘体上的偏心板从电磁盘体上拆卸下来，而是将上述步骤中已经调节好支承件的支承板重新安装至电磁盘体时，此时由多个支承件共同围成的待加工轴承套圈的支承位置的中轴线距离电磁盘体的中轴线的直线距离应该为设定好的L偏心距。
本实用新型得到的一种全自动轴承套圈内圆磨床的电磁吸盘机构，其结构中的各零部件在进行安装时，所述支承板共同围成的待加工轴承套圈的支承位置的中轴线与电磁盘体的中心轴两者的偏心距能够快速且准确的通过辅件进行定位，因此结构整体的安装精准度高，使用性能好。
附图说明
图1是本实用新型中所述一种全自动轴承套圈内圆磨床的电磁吸盘机构的结构示意图一；
图2是本实用新型中所述一种全自动轴承套圈内圆磨床的电磁吸盘机构的结构示意图二。
图中：电磁盘体1、直角尺2、定位螺栓3、支承板4、支承件5、偏心板6。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1和图2所示，本实施例中所提供的一种全自动轴承套圈内圆磨床的电磁吸盘机构，包括一个电磁盘体1，以电磁盘体1的中轴线为中心均匀环布在上述电磁盘体1的盘面上的一对直角尺2，每个直角尺2的两条直角边上均分布有能够进行伸缩调整的定位螺栓3，一对分别通过对应直角尺2上的定位螺栓3进行定位的支承板4以及活动安装至每个支承板4上的支承件5，且所述支承件5数量至少为两个，且每一个支承板4固定在上述电磁盘体1的盘面上，且每一个支承板4上至少形成有一对与上述直角尺2的直角边一一平行对应的相邻直角边，上述支承板4的直角端点与电磁盘体1的中轴线的直线距离为L1，上述支承件5的一端共同围成了待加工轴承套圈的支承位置，上述电磁吸盘机构还包括了一个偏心板6，所述偏心板6上形成有一对相邻直角边，如图2所示，当上述偏心板6安装至电磁盘体1上，且其安装通孔的中轴线与电磁盘体1的中轴线相重合时，上述偏心板6的一对相邻直角边与各自对应直角尺2的直角边相平行，且上述安装通孔的中轴线至上述偏心板6的直角端点的直线距离为L1+L偏心距。
上述中所提供的一种全自动轴承套圈内圆磨床的电磁吸盘机构，其结构中各零部件的具体安装步骤如下：
如图1所示，首先，将一对直角尺2通过定位销及螺钉固定在电磁盘体1的盘面上；
接着，将待加工轴承套圈固定至电磁盘体1上，且确保待加工轴承套圈的中轴线与电磁盘体1的中轴线相重合；
然后，将两个分别安装有支承件5的支承板4以电磁盘体1的中轴线为中心，且与上述步骤中已安装至电磁盘体1的盘面上的直角尺2一一对应的固定至盘面上，且确保每个支承板4上的一对直角边与其对应直角尺2的直角边一一对应，并同步调节各直角尺2上的定位螺栓3，确保电磁盘体1上的中轴线距各支承板4的直角端点的直线距离达到一个设定值L1，同时确保各直角尺2上的定位螺栓3与对应地支承板4的一对直角边进行顶接，此时一对支承板4在电磁盘体1上完成定位；
再然后，将待加工轴承套圈规定至电磁盘体1上，并确保电磁盘体1的中轴线与待加工轴承套圈的中轴线相重合，逐一调节各支承板4上的支承件5，确保各支承件5的一侧端面与待加工轴承套圈的外圈相贴合；
再然后，将上述步骤中安装至电磁盘体1上的支承板4（连带着支承件5）从电磁盘体1上拆卸下来，如图2所示，而把预先准备着的偏心板6安装至电磁盘体1上，且此时电磁盘体1的中轴线距偏心板6的直角端点的直线距离应该为设定好的L1+L偏心距，调节直角尺2上的定位螺栓3，使得定位螺栓3与偏心板6上的对应地直角边相顶接；
此步骤中需要注意的是各支承件5在支承板4上的位置不能进行变动；
最后，将上述步骤中安装至电磁盘体1上的偏心板6从电磁盘体1上拆卸下来，而是将上述步骤中已经调节好支承件5的支承板4重新安装至电磁盘体1时，此时由多个支承件5共同围成的待加工轴承套圈的支承位置的中轴线距离电磁盘体1的中轴线的直线距离应该为设定好的L偏心距。
Claims (1)
1.一种全自动轴承套圈内圆磨床的电磁吸盘机构，包括一个电磁盘体（1），以电磁盘体（1）的中轴线为中心均匀环布在上述电磁盘体（1）的盘面上的一对直角尺（2），每个直角尺（2）的两条直角边上均分布有能够进行伸缩调整的定位螺栓（3），一对分别通过对应直角尺（2）上的定位螺栓（3）进行定位的支承板（4）以及活动安装至每个支承板（4）上的支承件（5），且所述的支承件（5）数量至少为两个，且每一个支承板（4）固定在上述电磁盘体（1）的盘面上，且每一个支承板（4）上至少形成有一对与上述直角尺（2）的直角边一一平行对应的相邻直角边，上述支承板（4）的直角端点与电磁盘体（1）的中轴线的直线距离为L1，上述支承件（5）的一端共同围成了待加工轴承套圈的支承位置，其特征是上述电磁吸盘机构还包括了一个以上的偏心板（6），每个偏心板（6）均至少形成一对相邻直角边，当上述偏心板（6）安装至电磁盘体（1）上，且其安装通孔的中轴线与电磁盘体（1）的中轴线相重合时，上述每个偏心板（6）的一对相邻直角边与各自对应直角尺（2）的直角边相平行，且上述安装通孔的中轴线至上述偏心板（6）的直角端点的直线距离为L1+L偏心距。
Priority Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107900747A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-04-13 | 昆山泽华精密模具有限公司 | 多功能电磁快速装夹仪 |
| CN110774069A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-02-11 | 中国航发哈尔滨轴承有限公司 | 一种轴承套圈磨削工装及方法 |
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2016
- 2016-04-08 CN CN201620288204.4U patent/CN205668196U/zh active Active
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