CN205666706U - 齿轮泵用电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种齿轮泵用电机，包括电机外壳及设置于电机外壳两端的前端盖和后端盖，还包括定子组件和转子壳，定子组件设置于电机外壳的内壁上，具有第一中心孔，定子组件包括绝缘骨架，绝缘骨架的端部设有钩状部件，转子壳设置于第一中心孔内，转子壳的一端密封地安装在前端盖上，转子壳与前端盖、电机外壳及后端盖围成密封腔，定子组件设置于密封腔内。齿轮泵用电机还包括转子组件和电路板，转子组件安装在转子壳内，电路板通过钩状部件安装在绝缘骨架上，电路板与转子壳邻接。电路板通过钩状部件固定在绝缘骨架上，连接牢固且便于齿轮泵用电机的组装。且无需在电路板上开设中心孔，使位于电路板的电子器件结构紧凑。

Description

齿轮泵用电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种齿轮泵用电机。

背景技术

齿轮泵是各种液压系统中的主要装置之一，是将电动机输出的机械能转化为液压能的转换装置。现有的齿轮泵与电机通过联轴器或者花键等连接，采用这种连接结构，不仅结构复杂且难以保证电机与齿轮泵的同轴度和垂直度，容易引起机械振动，噪音大，且在负载较大时会损坏连接轴，导致传动失败甚至损坏齿轮泵本身。由于独立的电动机体积较大，加上联轴器等附件，整个齿轮泵与电机的组合体积和重量就相当大；同时由于齿轮泵有外伸轴，因此存在外泄漏的隐患。现有的电机通常采用螺钉等固定件将电路板安装在定子组件的端部绝缘上，由于绝缘骨架的材质通常为塑料或橡胶，电机运行或出现振动的情况下，螺钉等固定件容易松脱，造成电路板从绝缘骨架上脱落，严重影响电机的正常运行。另外，通常设置于电机内部的电路板开设有中心孔，中心轴套设在输出轴上，此种结构的电路板由于中心孔的设置会大大减少放置电子器件所占用的面积，需要增加电路板的尺寸来弥补，大尺寸的电路板不仅会增大电机的体积而且更容易产生晃动。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种同轴度高、运行平稳、噪音小、散热快，电路板尺寸小且连接稳固的齿轮泵用电机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种齿轮泵用电机，包括电机外壳及设置于电机外壳两端的前端盖和后端盖，还包括定子组件和转子壳，定子组件设置于电机外壳的内壁上，定子组件具有第一中心孔，且定子组件包括绝缘骨架，绝缘骨架的端部设有钩状部件，转子壳设置于第一中心孔内，转子壳的一端密封地安装在前端盖上，转子壳与前端盖、电机外壳及后端盖围成密封腔，定子组件设置于密封腔内。齿轮泵用电机还包括转子组件和电路板，转子组件安装在转子壳内，电路板通过钩状部件安装在绝缘骨架上，电路板与转子壳邻接。

由上述方案可见，齿轮泵用电机与齿轮泵固定连接后，转子壳内部与齿轮泵的内部相连通，转子组件浸没在液体内，因此大大减小了电机运行时的产生的噪音，同时电机工作产生的热量可以通过液体循环带走，能够实现较好的散热效果。此外，电路板通过钩状部件固定在绝缘骨架上，连接牢固且便于齿轮泵用电机的组装。电路板安装在转子组件远离中心轴一侧的位置上，无需在电路板上开设供中心轴穿过的中心孔，减小了电路板的尺寸，同时使安装在电路板上的电子器件结构更加紧凑。

一个优选的方案是，钩状部件与绝缘骨架一体成型。

由此可见，此种结构更牢固，同时减少了零部件，降低了成本。

一个优选的方案是，钩状部件在绝缘骨架上沿轴向向电路板一侧延伸，且钩状部件的一端部设置为在径向上向齿轮泵用电机内部延伸的凸起。

由此可见，钩状部件的端部设置为在径向上向电机内部延伸的凸起以便实现钩状部件与电路板的卡合。

进一步优选的方案是，钩状部件的数量为两个以上，多个钩状部件在绝缘骨架一侧的周向上均匀布置。

更进一步优选的方案是，电路板上开设有与钩状部件相配合的定位孔，定位孔的数量与钩状部件的数量相同。

由此可见，多个钩状部件与定位孔配合实现电路板相对于绝缘骨架的精确定位。

一个优选的方案是，电机外壳的周壁上开设有出线孔，出线孔设置在电机外壳上的后端盖与电路板之间的位置。

由此可见，出线孔的设置便于与电路板连接的电源线从电机内部延伸到外部。

进一步优选的方案是，电路板上连接有电源线，密封胶套套设在电源线上且密封胶套嵌入出线孔内，电源线穿过出线孔延伸到齿轮泵用电机的外部。

由此可见，密封胶套的设置提高了电机的密封和防水性能，防止液体从出线孔进入电机内部对电路板和定子组件等造成损坏。

一个优选的方案是，齿轮泵用电机还包括中心轴和至少两个轴承，中心轴与转子组件连接，中心轴通过多个轴承支承在前端盖上，多个轴承相互贴合或间隔设置。

由此可见，电机的输出轴和齿轮泵的转轴为同一轴，即中心轴，中心轴直接插入电机内，省去了联轴器，有效地保证了电机与齿轮泵的同轴度，同时，不仅节省了安装空间，且减少了传动路径，提高了传动效率。另外，多个轴承安装在前端盖上用于支承中心轴，可有效保证多个轴承间的同轴度，使电机运行平稳。

进一步优选的方案是，转子组件具有安装中心轴的第二中心孔，第二中心孔包括圆形通孔和多边形通孔，圆形通孔与多边形通孔相邻接，多边形通孔在靠近前端盖的一端设置；中心轴上与多边形通孔配合处的形状与多边形通孔的形状相同。

更进一步优选的方案是，多边形通孔的横截面为正六边形。

由此可见，转子组件上多边形孔与中心轴相配合，实现转子组件带动中心轴转动。另外，多边形相配合的设置便于转子组件套接在中心轴上，实现对转子组件的定位。

附图说明

图1是本实用新型齿轮泵用电机实施例隐藏电机外壳、后端盖、电路板及转子壳后的立体图；

图2是本实用新型齿轮泵用电机实施例隐藏中心轴及转子壳后的结构分解图；

图3是本实用新型齿轮泵用电机实施例的剖视图；

图4是本实用新型齿轮泵用电机实施例中电路板与绝缘骨架的结构分解图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例的齿轮泵用电机是型号为BL6020A07-55的电机，安装于齿轮泵100（图3示）上，在液态环境下工作。齿轮泵用电机包括电机外壳1及设置于电机外壳1两端的前端盖2和后端盖3。

参见图2和图3，齿轮泵用电机还包括定子组件4和转子壳5，定子组件4设置于电机外壳1的内壁上，定子组件4具有中心孔41，转子壳5设置于中心孔41内，且转子壳5的一端密封地安装在前端盖2上，转子壳5采用不隔磁的材料制成，如不锈钢，转子壳5与前端盖2、电机外壳1及后端盖3围成密封腔，定子组件4设置于密封腔内。齿轮泵用电机还包括转子组件6和电路板9，转子组件6安装在转子壳5内，电路板9上布置有线路，并集成有多种电子器件。其中，定子组件4包括线圈绕组、绝缘骨架42和定子铁芯43，绝缘骨架42的端部设有钩状部件44，电路板9通过钩状部件44安装在绝缘骨架42上，安装定位后，电路板9与转子壳5邻接。

参见图4，钩状部件44与绝缘骨架42一体成型，钩状部件44在绝缘骨架42上沿轴向向电路板9一侧延伸，且钩状部件44的一端部设置为在径向上向齿轮泵用电机内部延伸的凸起。钩状部件44的数量为两个以上，优选地，钩状部件44的数量为三个，三个钩状部件44在绝缘骨架42一侧的周向上均匀布置。电路板9上开设有与钩状部件44相配合的定位孔91，定位孔91的数量与钩状部件44的数量相同。

电机外壳1的周壁上开设有出线孔12，出线孔12设置在电机外壳1上的后端盖3与电路板9之间的位置。电路板9上连接有电源线，密封胶套套设在电源线上且密封胶套嵌入出线孔12内，电源线穿过出线孔12延伸到齿轮泵用电机的外部。

参见图3，齿轮泵用电机还包括中心轴7和两个轴承21、22，中心轴7与转子组件6连接，中心轴7通过两个轴承21、22支承在前端盖2上，两个轴承21、22可以相互贴合或间隔设置。电机的输出轴和齿轮泵100的转轴为同一轴，即中心轴7，中心轴7直接插入电机内，省去了联轴器，有效地保证了电机与齿轮泵100的同轴度。这样，不仅节省了安装空间，且减少了传动路径，提高了传动效率。另外，两个轴承21、22都安装在前端盖2上用于支承中心轴7，可有效保证两个轴承21、22间的同轴度，使电机运行平稳。

转子壳5内安装有转子组件6，转子组件6具有安装中心轴7的中心孔61，中心孔61包括圆形通孔611和多边形通孔612，圆形通孔611与多边形通孔612相邻接，多边形通孔612在靠近前端盖2的一端设置。中心轴7上与多边形通孔612配合处的形状与多边形通孔612的形状相同。优选地，本实施例中多边形通孔的横截面为正六边形。转子组件6上多边形孔612与中心轴7对应位置处的多边形相配合，实现转子组件6带动中心轴7转动。另外，多边形相配合的设置便于转子组件6套接在中心轴7上，实现转子组件6相对于中心轴7的定位。

电机外壳1上套设有法兰板8，法兰板8靠近前端盖2设置，法兰板8上开设有两个以上的安装孔81。法兰板8可将齿轮泵100固定安装在电机上，实现电机与齿轮泵100一体设置，不仅结构紧凑，而且能够大大减小电机与齿轮泵组合的体积和重量，另外，一体设置的结构中前端盖2和中心轴7设置于齿轮泵100的内部，不存在外伸轴，避免液体向外泄漏。电机外壳1的圆周面上设置有止挡部11，止挡部11为自电机外壳1的外表面在径向上向内凹陷后形成的台阶，法兰板8与止挡部11相邻接, 以实现电机相对于齿轮泵100的定位。

对本实施例的齿轮泵用电机与齿轮泵的组装过程作如下描述。首先，将齿轮泵100的转轴即中心轴7插入电机内部且将法兰板8固定在齿轮泵100上，然后，通过转子组件6上多边形孔612与中心轴7配合，将转子组件6安装在中心轴7上，接着，将转子壳5套设在转子组件6与定子组件5之间的位置上，最后，将电路板9安装在绝缘骨架42端部的钩状部件44上，安装后端盖3，完成组装。

由上可见，齿轮泵用电机与齿轮泵100固定连接后，转子壳5内部与齿轮泵100的内部相连通，转子组件6浸没在液体内，因此能够大大减小了电机运行时的产生的噪音，同时电机工作产生的热量可以通过液体循环带走，能够实现良好的散热效果。此外，电路板9通过钩状部件44固定在绝缘骨架42上，连接牢固且便于齿轮泵用电机的组装。电路板9安装在转子组件6远离中心轴7一侧的位置上，无需在电路板9上开设供中心轴7穿过的中心孔，减小了电路板9的尺寸，同时使安装在电路板9上的电子器件结构更加紧凑。

最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，如钩状部件数量的改变、中心轴与定子组件的通孔相配合位置处横截面形状的改变、轴承数量的改变等变化也应该包括在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.齿轮泵用电机，包括电机外壳及设置于所述电机外壳两端的前端盖和后端盖；

其特征在于：

所述齿轮泵用电机还包括

定子组件，所述定子组件设置于所述电机外壳的内壁上，所述定子组件具有第一中心孔，所述定子组件包括绝缘骨架，所述绝缘骨架的端部设有钩状部件；

转子壳，所述转子壳设置于所述第一中心孔内，所述转子壳的一端密封地安装在所述前端盖上，所述转子壳与所述前端盖、所述电机外壳及所述后端盖围成密封腔，所述定子组件设置于所述密封腔内；

转子组件，所述转子组件安装在所述转子壳内；

电路板，所述电路板通过所述钩状部件安装在所述绝缘骨架上，所述电路板与所述转子壳邻接。

2.根据权利要求1所述的齿轮泵用电机，其特征在于：

所述钩状部件与所述绝缘骨架一体成型。

3.根据权利要求1所述的齿轮泵用电机，其特征在于：

所述钩状部件在所述绝缘骨架上沿轴向向所述电路板一侧延伸，且所述钩状部件的一端部设置为在径向上向所述齿轮泵用电机内部延伸的凸起。

4.根据权利要求3所述的齿轮泵用电机，其特征在于：

所述钩状部件的数量为两个以上，多个所述钩状部件在所述绝缘骨架一侧的周向上均匀布置。

5.根据权利要求4所述的齿轮泵用电机，其特征在于：

在所述电路板上开设有与所述钩状部件相配合的定位孔，所述定位孔的数量与所述钩状部件的数量相同。

6.根据权利要求1至5任一项所述的齿轮泵用电机，其特征在于：

所述电机外壳的周壁上开设有出线孔，所述出线孔设置在所述电机外壳上的所述后端盖与所述电路板之间的位置。

7.根据权利要求6所述的齿轮泵用电机，其特征在于：

所述电路板上连接有电源线，密封胶套套设在电源线上且所述密封胶套嵌入所述出线孔内，所述电源线穿过所述出线孔延伸到所述齿轮泵用电机的外部。

8.根据权利要求1至5任一项所述的齿轮泵用电机，其特征在于：

所述齿轮泵用电机还包括中心轴和至少两个轴承，所述中心轴与所述转子组件连接，所述中心轴通过多个所述轴承支承在所述前端盖上，多个所述轴承相互贴合或间隔设置。

9.根据权利要求8所述的齿轮泵用电机，其特征在于：

所述转子组件具有安装所述中心轴的第二中心孔，所述第二中心孔包括圆形通孔和多边形通孔，所述圆形通孔与所述多边形通孔相邻接，所述多边形通孔在靠近所述前端盖的一端设置；

所述中心轴上与所述多边形通孔配合处的形状与所述多边形通孔的形状相同。

10.根据权利要求9所述的齿轮泵用电机，其特征在于：

所述多边形通孔的横截面为正六边形。