CN205666238U - 砷化镓光导开关的引线连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了砷化镓光导开关的引线连接结构，解决了现有砷化镓光导开关在引线连接过程中出现尖端焊点、电极与引线的接触电阻较大的问题。本实用新型包括具有开关电极（2）的砷化镓光导开关本体（4），以及连接在开关电极（2）上的引线（5），其特征在于，所述引线（5）通过热风熔化焊锡膏（6）连接在开关电极（2）上。本实用新型具有提高砷化镓光导开关的成品率，降低制作成本，减小电极与引线的接触电阻，使电极与引线连接牢固，不出现尖端焊点等优点。

Description

砷化镓光导开关的引线连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种砷化镓光导开关，具体涉及砷化镓光导开关的引线连接结构。

背景技术

相对于传统开关，砷化镓光导开关具有响应速度快、极低触发抖动、低开关电感、高重复频率、光电隔离、结构简单紧凑等优点。在光通讯、冲击雷达、超宽带技术、THz技术、紧凑型脉冲功率系统、超高速电子学和瞬态电磁波技术有着广阔的应用前景。

但在砷化镓光导开关研制过程中具有成品率较低、研制成本较高，电极与引线接触电阻较大，电极与引线连接极易受机械外力而出现损坏等缺点，这些缺点制约了砷化镓光导开关的应用发展。

传统的采用导电胶直接粘接引线的方式不但其电极与引线的接触电阻较大，而且在粘接和使用过程中也容易出现引线撕扯电极导致电极脱落的情形。而采用电烙铁焊接引线的方式不但焊点容易形成尖端，而且焊接过程容易出现局部不均匀，导致砷化镓光导开关电极脱落。

因此，提高砷化镓光导开关研制过程的成品率、降低制作成本，不出现尖端焊点，减小电极与引线的接触电阻，使电极与引线连接牢固且不易机械损坏对于促进砷化镓光导开关的应用发展很有意义。

实用新型内容

目前，大多数砷化镓光导开关的引线制作均是采用导电胶直接粘接或电烙铁焊接，这两种方式导致砷化镓光导开关在研制过程中出现成品率较低、研制成本较高的问题。因此，本实用新型为了解决现有砷化镓光导开关在引线连接过程中出现尖端焊点、电极与引线的接触电阻较大等问题，提供一种解决上述问题的砷化镓光导开关的引线连接结构。

本实用新型通过下述技术方案实现：

砷化镓光导开关的引线连接结构，包括具有开关电极的砷化镓光导开关本体，以及连接在开关电极上的引线，所述引线通过焊锡膏焊接在开关电极上。

本实用新型采用热风对焊锡膏加热，待焊锡膏熔化冷却后实现电极和引线的连接，这种方法能有效避免出现尖端焊点，同时能减小电极与引线的接触电阻，进而能够提高制作过程的成品率、降低制作成本，效果十分显著。

进一步，所述砷化镓光导开关本体上还设置有砷化镓光导开关基座；所述砷化镓光导开关基座包括基座本体，设置在基座本体中间部位且用于砷化镓光导开关本体安装的放置腔体，设置在基座本体上的基体电极。

本实用新型通过砷化镓光导开关基座的设置，可以使砷化镓光导开关本体的开关电极与引线连接牢固，且避免连接时引线移动撕扯电极而导致的砷化镓光导开关本体的机械损坏，效果十分显著。

上述结构中该引线的具体焊接工艺如下：

步骤一、将砷化镓光导开关本体安装在砷化镓光导开关基座的放置腔体上；

步骤二、分别在砷化镓光导开关本体的开关电极以及砷化镓光导开关基座的基体电极上均涂覆焊锡膏，然后将引线固定在开关电极以及基体电极上；

步骤三、用热风对准开关电极以及基体电极位置处，逐渐热化，直至焊锡膏完全熔化并析出松香后，放置自然冷却即可。

在上述操作步骤中，热风缓慢热化焊接的方式，是一种热源与焊接区域的非接触式焊接方式，因此不会出现尖端焊点。且通过本实用新型中上述方法的操作，能够有效实现本实用新型中砷化镓光导开关的引线连接结构的高效批量生产，非常适合推广应用。

进一步地，所述砷化镓光导开关本体上相对两端分别设置有一个开关电极，该基座本体上与两个开关电极相应的两端也分别设置有一个基体电极；所述引线通过焊锡膏与开关电极、基体电极连接。

更进一步地，位于同一端的基体电极和开关电极均设置在同一侧面上。

优选地，所述引线由银构成。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型结构中采用热风熔化的焊锡膏连接电极和引线，能有效避免出现尖端焊点，同时能减小电极与引线的接触电阻，进而能够提高制作过程的成品率、降低制作成本，效果十分显著；

2、本实用新型通过砷化镓光导开关基座的设置，可以使开关电极与引线连接牢固，且避免连接时引线移动撕扯电极而导致的砷化镓光导开关本体的机械损坏，效果十分显著。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图3为本实用新型实施例3的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-基座本体，2-开关电极，3-基体电极，4-砷化镓光导开关本体，5-引线，6-焊锡膏。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

砷化镓光导开关的引线连接结构，包括具有开关电极2的砷化镓光导开关本体4，以及连接在开关电极2上的引线5，所述引线5通过焊锡膏6连接在砷化镓光导开关本体4的电极上，如图1所示。

本实用新型结构的具体焊接过程如下：

在砷化镓光导开关本体4的开关电极2上涂覆焊锡膏6，然后将银材质的引线5一端设置在该焊锡膏6上，压紧，用热风加热该焊锡膏6位置处，焊锡膏6逐渐升温熔化，当析出焊锡膏中的松香时，撤离热风，焊接区域自然冷却后完成引线5的焊接。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中增加了砷化镓光导开关基座，如图2所示；所述砷化镓光导开关基座包括基座本体1，设置在基座本体1中间部位且用于砷化镓光导开关本体4安装的放置腔体，设置在基座本体1上的基体电极3。

本实施例中该砷化镓光导开关本体4的开关电极2为两个，且砷化镓光导开关本体4的两个开关电极2同侧面设置，如图2所示，此时，该基座本体1上的基体电极3也为两个，该两个基体电极3与砷化镓光导开关本体4的两个电极同侧面设置。

本实施例中该引线5的具体焊接过程如下：

步骤一、将砷化镓光导开关本体4安装在砷化镓光导开关基座的放置腔体上，该两个基体电极3与两个砷化镓光导开关本体4的开关电极2分别位于基座本体1的相对两端。

步骤二、分别在砷化镓光导开关本体4的开关电极2以及砷化镓光导开关基座的基体电极3上均涂覆焊锡膏6，然后将引线5放置在开关电极2以及基体电极3之上，再采用镊子稍加外力压迫引线5，使基体电极3、砷化镓光导开关本体4的电极、引线5与焊锡膏6均有较大面积的接触，并用固定装置固定引线5的位置。固定装置的结构多样，只要是能够实现电极与焊锡膏6以及引线5三者固定的结构均可，如直接采用夹子，该夹子直接夹住基座本体1和引线5即可。

步骤三、热风枪吹出约270℃的热风，用热风对准开关电极2和基体电极3的焊锡膏6位置处，使开关电极2和基体电极3上的焊锡膏6逐渐热化，当焊锡膏6完全熔化并析出焊锡膏中的松香时，撤离热风枪，焊接区域自然冷却后完成引线5的焊接。采用相同的方法，将同一开关的另一开关电极2和另一基体电极3上的焊锡膏6热化焊接。

步骤四、完成引线5焊接后的砷化镓光导开关本体4静置5分钟，待完全自然冷却后，使用丙酮、酒精逐步清洗砷化镓光导开关表面残留的松香。最后使用烘箱110℃干燥30分钟，自然冷却后即完成了同面电极结构砷化镓光导开关的引线制作。

实施例3

本实施例与实施例2的区别在于，本实施例中砷化镓光导开关本体4的两个开关电极2为异面结构，即两个开关电极2分别设置在砷化镓光导开关本体4的正面和背面。

该砷化镓光导开关基座上的两个基体电极3也分别设置在基座本体1的两个侧面，如图3所示。位于同一端的基体电极3和开关电极2设置在同一侧面上。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.砷化镓光导开关的引线连接结构，包括具有开关电极（2）的砷化镓光导开关本体（4），以及连接在开关电极（2）上的引线（5），其特征在于，所述引线（5）通过焊锡膏（6）连接在开关电极（2）上。

2.根据权利要求1所述的砷化镓光导开关的引线连接结构，其特征在于，所述砷化镓光导开关本体（4）上还设置有砷化镓光导开关基座；

所述砷化镓光导开关基座包括基座本体（1），设置在基座本体（1）中间部位且用于砷化镓光导开关本体（4）安装的放置腔体，设置在基座本体（1）上的基体电极（3）。

3.根据权利要求2所述的砷化镓光导开关的引线连接结构，其特征在于，所述砷化镓光导开关本体（4）上相对两端分别设置有一个开关电极（2），该基座本体（1）上与两个开关电极（2）相应的两端也分别设置有一个基体电极（3）；所述引线（5）通过焊锡膏（6）与该引线（5）相应一端的基体电极（3）连接。

4.根据权利要求3所述的砷化镓光导开关的引线连接结构，其特征在于，所述位于同一端的基体电极（3）和开关电极（2）设置在同一侧面上。

5.根据权利要求1所述的砷化镓光导开关的引线连接结构，其特征在于，所述引线（5）由银构成。