CN205665124U - 一种医疗器械用床体疲劳试验控制器 - Google Patents

一种医疗器械用床体疲劳试验控制器 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种医疗器械用床体疲劳试验控制器,包括移动横杆和力矩马达,所述移动横杆安装在门式框架结构主机上,所述门式框架结构主机安装在工作台的上方,所述工作台的底部设有减震铁片,所述力矩马达安装在恒压伺服油缸的上方,所述恒压伺服油缸安装在移动横杆上,所述恒压伺服油缸上设有伺服阀,所述恒压伺服油缸的下方设有弹簧传动机构和传动杆,所述弹簧传动机构安装在电磁感应装置的上方,所述传动杆通过润滑套杆安装在落锤装置的上方。本实用新型数据分析传输准确,实现高负荷、高频率、低消耗,从而缩短试验时间,降低试验费用,整体数字化控制,操作简单,数据合理可靠,结构科学合理,智能化分析控制,节省劳动强度。

Description

一种医疗器械用床体疲劳试验控制器
技术领域
本实用新型涉及疲劳试验控制器技术领域,具体为一种医疗器械用床体疲劳试验控制器。
背景技术
疲劳试验机,是一种主要用于测定金属及其合金材料在室温状态下的拉伸、压缩或拉、压交变负荷的疲劳性能试验的机器,床体疲劳试验控制器适用于测试医疗床疲劳试验机的控制系统,可进行多方位的疲劳试验。而现有的疲劳试验机的控制系统数据分析不准确,效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种医疗器械用床体疲劳试验控制器,以解决上述背景技术中提出的数据分析不准确和效率低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种医疗器械用床体疲劳试验控制器,包括移动横杆、全数据伺服控制器和力矩马达,所述移动横杆安装在门式框架结构主机上,所述门式框架结构主机安装在工作台的上方,所述工作台的底部设有减震铁片,所述力矩马达安装在恒压伺服油缸的上方,所述恒压伺服油缸安装在移动横杆上,所述恒压伺服油缸上设有伺服阀,所述恒压伺服油缸的下方设有弹簧传动机构和传动杆,所述弹簧传动机构安装在电磁感应装置的上方,所述传动杆通过润滑套杆安装在落锤装置的上方,所述全数据伺服控制器的输出端与XR2211ACP型波形发生器的输入端电性连接,所 述XR2211ACP型波形发生器的输出端与DAC3283型数模转换放大器的输入端电性连接,所述DAC3283型数模转换放大器的输出端与ETZ-5AD型振幅调节器的输入端电性连接,所述ETZ-5AD型振幅调节器的输出端与LY-200-8型滤波处理器的输入端电性连接,所述LY-200-8型滤波处理器的输出端与微处理芯片的输入端电性连接,所述微处理芯片的输出端与计算机测量系统的输入端电性连接。
优选的,所述门式框架结构主机的右侧设有全数据伺服控制器,且全数据伺服控制器上设有智能数据操作板和启动按钮,所述力矩马达和移动横杆的输入端均与智能数据操作板的输出端电性连接。
优选的,所述电磁感应装置上设有振波记录仪和力度传感器。
优选的,所述振波记录仪和力度传感器的输出端与XR2211ACP型波形发生器的输入端电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过计算机测量系统进行模拟,使用落锤装置对医疗床进行冲击,实现了对人体力度冲击医疗床测试的功能,通过振波记录仪和力度传感器将震感经过波形展现出来,数据分析传输准确,实现高负荷、高频率、低消耗,从而缩短试验时间,降低试验费用,整体数字化控制,操作简单,数据合理可靠,结构科学合理,智能化分析控制,节省劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型一种医疗器械用床体疲劳试验控制器的结构示意图;
图2为本实用新型一种医疗器械用床体疲劳试验控制器的控制 系统结构示意图。
图中:1-力矩马达;2-门式框架结构主机;3-恒压伺服油缸;4-移动横杆;5-弹簧传动机构;6-电磁感应装置;7-振波记录仪;8-润滑套杆;9-工作台;10-减震铁片;11-落锤装置;12-力度传感器;13-全数据伺服控制器、14-智能数据操作板;15-启动按钮;16-传动杆;17-伺服阀;18-XR2211ACP型波形发生器、19-LY-200-8型滤波处理器;20-微处理芯片;21-计算机测量系统;22-DAC3283型数模转换放大器;23-ETZ-5AD型振幅调节器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供的一种实施例:一种医疗器械用床体疲劳试验控制器,包括移动横杆4、全数据伺服控制器13和力矩马达1,移动横杆4安装在门式框架结构主机2上,门式框架结构主机2安装在工作台9的上方,工作台9的底部设有减震铁片10,力矩马达1安装在恒压伺服油缸3的上方,恒压伺服油缸3安装在移动横杆4上,恒压伺服油缸3上设有伺服阀17,恒压伺服油缸3的下方设有弹簧传动机构5和传动杆16,弹簧传动机构5安装在电磁感应装置6的上方,传动杆16通过润滑套杆8安装在落锤装置11的 上方,全数据伺服控制器13的输出端与XR2211ACP型波形发生器18的输入端电性连接,XR2211ACP型波形发生器18的输出端与DAC3283型数模转换放大器22的输入端电性连接,DAC3283型数模转换放大器22的输出端与ETZ-5AD型振幅调节器23的输入端电性连接,ETZ-5AD型振幅调节器23的输出端与LY-200-8型滤波处理器19的输入端电性连接,LY-200-8型滤波处理器19的输出端与微处理芯片20的输入端电性连接,微处理芯片20的输出端与计算机测量系统21的输入端电性连接。
门式框架结构主机2的右侧设有全数据伺服控制器13,且全数据伺服控制器13上设有智能数据操作板14和启动按钮15,力矩马达1和移动横杆4的输入端均与智能数据操作板14的输出端电性连接,电磁感应装置6上设有振波记录仪7和力度传感器12,振波记录仪7和力度传感器12的输出端与XR2211ACP型波形发生器18的输入端电性连接。
具体使用方式:本实用新型工作中,通过按下启动按钮15带动门式框架结构主机2工作,通过智能数据操作板14设计落锤装置11的落锤力度,调节移动横杆4到合适的位置,力矩马达1在弹簧传动机构5的作用下,带动传动杆16向上移动,然后落锤装置11冲击工作台9上的护理床,电磁感应装置6可精确地传递震感,力度传感器12和振波记录仪7记录数据,通过XR2211ACP型波形发生器18进行波形生成,经过DAC3283型数模转换放大器22、ETZ-5AD型振幅调节器23和LY-200-8型滤波处理器19的处理显现在计算机测量系统21 上。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种医疗器械用床体疲劳试验控制器,包括移动横杆(4)、全数据伺服控制器(13)和力矩马达(1),其特征在于:所述移动横杆(4)安装在门式框架结构主机(2)上,所述门式框架结构主机(2)安装在工作台(9)的上方,所述工作台(9)的底部设有减震铁片(10),所述力矩马达(1)安装在恒压伺服油缸(3)的上方,所述恒压伺服油缸(3)安装在移动横杆(4)上,所述恒压伺服油缸(3)上设有伺服阀(17),所述恒压伺服油缸(3)的下方设有弹簧传动机构(5)和传动杆(16),所述弹簧传动机构(5)安装在电磁感应装置(6)的上方,所述传动杆(16)通过润滑套杆(8)安装在落锤装置(11)的上方,所述全数据伺服控制器(13)的输出端与XR2211ACP型波形发生器(18)的输入端电性连接,所述XR2211ACP型波形发生器(18)的输出端与DAC3283型数模转换放大器(22)的输入端电性连接,所述DAC3283型数模转换放大器(22)的输出端与ETZ-5AD型振幅调节器(23)的输入端电性连接,所述ETZ-5AD型振幅调节器(23)的输出端与LY-200-8型滤波处理器(19)的输入端电性连接,所述LY-200-8型滤波处理器(19)的输出端与微处理芯片(20)的输入端电性连接,所述微处理芯片(20)的输出端与计算机测量系统(21)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种医疗器械用床体疲劳试验控制器,其特征在于:所述门式框架结构主机(2)的右侧设有全数据伺服控制器(13),且全数据伺服控制器(13)上设有智能数据操作板(14)和启动按钮(15),所述力矩马达(1)和移动横杆(4)的输入端均 与智能数据操作板(14)的输出端电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种医疗器械用床体疲劳试验控制器,其特征在于:所述电磁感应装置(6)上设有振波记录仪(7)和力度传感器(12)。
4.根据权利要求3所述的一种医疗器械用床体疲劳试验控制器,其特征在于:所述振波记录仪(7)和力度传感器(12)的输出端与XR2211ACP型波形发生器(18)的输入端电性连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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CN109100128A (zh) * 2018-08-17 2018-12-28 麒盛科技股份有限公司 模拟承重的智能床老化循环测试方法及系统

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