CN205662721U - 安全型滚筒式染色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滚筒式染色装置，尤其是一种安全型滚筒式染色机，它包括机架、染色筒体、动力源、控制箱、加料机构；在染色筒体内的环形内壁上设有挡板和拨杆的组合体；在染色筒体的环形内壁外部包覆设置有一层外腔体，且外腔体与环形内壁之间形成间隙，在间隙内设有一轴向隔板进行轴向隔断，使环形间隙为单向通道，在轴向隔断的轴向隔板两侧设有蒸汽进口、蒸汽出口，该蒸汽进口、蒸汽出口分别与蒸汽导入分管、蒸汽导出分管连接；所述的环形间隙通过环形挡板进行间隔，且在轴向隔断的两侧又汇聚成一个蒸汽进口和一个蒸汽出口，环形隔板把每个间隔的沿筒体轴向的长度隔为5‑30cm；本实用新型的安全型滚筒式染色机具有使用方便、效果好等特点。

Description

安全型滚筒式染色机

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒式染色装置，尤其是一种可用于羊毛衫、皮草等染色时使用的装置。

背景技术

在2014年，有人发明了一种高效节能低排放皮毛染色机，该专利的专利号为2014201345989，该装置的最大优点是蒸汽外循环，与染色机中的染色水不直接接触，染色时便于控制，同时由于通蒸汽，并且蒸汽是有一定压力的，筒体使用一定时间后会发生形变，影响使用并存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种在不改变筒体体积、使用功能的情况下安全不发生形变的安全型滚筒式染色机。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的安全型滚筒式染色机，它包括机架、染色筒体、动力源、控制箱、加料机构；染色筒体在两侧分别设有轴，该轴设置在机架上，动力源带动染色筒体旋转；在染色筒体的环形内壁上设有进料门，在染色筒体内的环形内壁上设有多个挡板或拨杆或挡板和拨杆的组合体，在染色筒体内设有温度检测器；在染色筒体的环形内壁外部包覆设置有一层外腔体，且外腔体与环形内壁之间形成间隙，在间隙内设有一轴向隔板进行轴向隔断，使环形间隙为单向通道，在轴向隔断的轴向隔板两侧设有蒸汽进口、蒸汽出口，该蒸汽进口、蒸汽出口分别与蒸汽导入分管、蒸汽导出分管连接；所述的环形间隙通过环形挡板进行间隔，且在轴向隔断的两侧又汇聚成一个蒸汽进口和一个蒸汽出口，环形隔板把每个间隔的沿筒体轴向的长度隔为5-30cm；染色筒体两侧的轴为中空，蒸汽导入分管、蒸汽导出分管通过一个中空轴外接，蒸汽导入分管、蒸汽导出分管通过连接机构分别与蒸汽导入管、蒸汽排出管连接，并且在连接机构的作用下，蒸汽导入分管转动时，蒸汽导入管静止不动，同时蒸汽导出分管转动时，蒸汽排出管静止不动；在染色筒体上外接有气压平衡管；蒸汽排出管与蒸汽回收桶连接；控制箱主要用于对温度的监控、蒸汽通入量的检测及控制、高压空气通入的控制和电动机转动速率及正反转的控制。

所述的挡板或拨杆可以由环形内壁向染色筒体的中心延伸，且隔板的径向长度小于染色筒体的半径，隔板的轴向长度与染色筒体的内部长度一致，拨杆最好为圆柱体；所述的挡板与拨杆的组合体是这样的：挡板设置在染色筒体的环形内壁上，且挡板向轴延伸的方向端固定有拨杆，两者总长度小于筒体半径。

所述的挡板与拨杆的组合体是这样的：挡板与拨杆分别固定在筒体的内壁上。

拨杆、挡板、拨杆和挡板的组合体是根据所处理的物体种类决定的，羊毛衫和皮草明显是不一样的选择，在染色时起到防止打结和物体碰伤现象出现。

染色筒体还可以包括挡板本体，所述的挡板本体的长度为安装该挡板本体的转筒的轴向宽度一致，在挡板本体的长度方向的一个端面用于与转筒的弧形壁连接，相对的另一个端面上设置有一个或多个拨杆。

所述的挡板本体上的拨杆与安装该挡板本体的转筒的轴向一致。

当拨杆数量为一个时，拨杆位于挡板本体长度方向的中点处；当拨杆数量为多个时，拨杆在挡板本体上的位置由挡板本体长度方向的中点处左右对称。

当拨杆数量为多个时，拨杆在挡板本体上的位置为挡板本体长度方向的等分位置。

所述的挡板本体的宽度为安装该挡板本体的转筒半径的10-70%，所述的拨杆的长度为该转筒半径的10-30%。

所述的环形间隙是由在设置挡板或拨杆的染色筒体的环形内壁上沿圆周分别焊接有多个L型的不锈钢板，每个板的宽度在5-30cm，最好在10-20cm，设置轴向隔板，最后固定保温层等其它部件，形成完整的筒体结构。

所述的加料机构可以是喷雾式的，也可以是进料口处设有一个料斗，还可以是料斗与喷雾式的并存。

所述的料斗具有一种环形的口子，朝同一个方向延伸有侧壁，在侧壁的顶端朝同一向弯折后继续延伸，并在端部封闭，弯折后形成的中空腔体与环形的口子相连通；在环形的口子的侧壁上设有孔或槽且该侧壁与弯折后的中空腔体端部的距离最远，所述的孔或槽距离环形的口子为1-5cm。孔的大小最好为0.2-3mm。

使用时，弯折的中空腔体的延伸方向与染色机的筒体的转动方向相反，该加料斗固定的放染色物的口子处并平齐。

根据以上所述的安全型滚筒式染色机具有使用方便、效果好等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的染色筒体的侧壁截面示意图；

图3为本实用新型的料斗结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，本实施例描述的安全型滚筒式染色机，它包括机架2、染色筒体1、动力源3、控制箱、加料机构；染色筒体1在两侧分别设有轴4，该轴4设置在机架2上，动力源3带动染色筒体1旋转；在染色筒体1的环形内壁8上设有进料门5，在染色筒体1内的环形内壁8上设有多个挡板6和拨杆7的组合体，在染色筒体1内设有温度检测器；在染色筒体1的环形内壁8外部包覆设置有一层外腔体9，且外腔体9与环形内壁8之间形成间隙，在间隙内设有一轴向隔板10进行轴向隔断，使环形间隙为单向通道，在轴向隔断的轴向隔板两侧设有蒸汽进口、蒸汽出口，该蒸汽进口、蒸汽出口分别与蒸汽导入分管、蒸汽导出分管连接；所述的环形间隙通过环形隔板12进行间隔，且在轴向隔断的两侧又汇聚成一个蒸汽进口和一个蒸汽出口，环形隔板12把每个间隔的沿筒体轴向的长度隔为15cm；染色筒体1两侧的轴4为中空，蒸汽导入分管、蒸汽导出分管通过一个中空轴外接，蒸汽导入分管、蒸汽导出分管通过连接机构分别与蒸汽导入管、蒸汽排出管连接，并且在连接机构的作用下，蒸汽导入分管转动时，蒸汽导入管静止不动，同时蒸汽导出分管转动时，蒸汽排出管静止不动；在染色筒体1上外接有气压平衡管；蒸汽排出管与蒸汽回收桶连接；控制箱主要用于对温度的监控、蒸汽通入量的检测及控制、高压空气通入的控制和电动机转动速率及正反转的控制。

所述的环形间隙是由在染色筒体1的环形内壁8上沿圆周分别焊接有多个L型的不锈钢板，每个板的宽度在15cm。通过L型不锈钢板的拼接形成了外腔体9和环形隔板12，两者为一体结构。

所述的加料机构为在进料门5处设置有一个料斗11，所述的料斗11具有一种环形的口子，朝同一个方向延伸有侧壁，在侧壁的顶端朝同一向弯折后继续延伸，并在端部封闭，弯折后形成的中空腔体与环形的口子相连通；在环形的口子的侧壁上设有孔13且该侧壁与弯折后的中空腔体端部的距离最远，所述的孔13距离环形的口子为4cm。

Claims (6)

1.一种安全型滚筒式染色机，其特征在于：它包括机架、染色筒体、动力源、控制箱、加料机构；染色筒体在两侧分别设有轴，该轴设置在机架上，动力源带动染色筒体旋转；在染色筒体的环形内壁上设有进料门，在染色筒体内的环形内壁上设有多个挡板或拨杆或挡板和拨杆的组合体，在染色筒体内设有温度检测器；在染色筒体的环形内壁外部包覆设置有一层外腔体，且外腔体与环形内壁之间形成环形间隙，在环形间隙内设有一轴向隔板进行轴向隔断，使环形间隙为单向通道，在轴向隔断的轴向隔板两侧设有蒸汽进口、蒸汽出口，该蒸汽进口、蒸汽出口分别与蒸汽导入分管、蒸汽导出分管连接；所述的环形间隙通过环形挡板进行间隔，且在轴向隔断的两侧又汇聚成一个蒸汽进口和一个蒸汽出口，环形隔板把每个间隔的沿筒体轴向的长度隔为5-30cm；染色筒体两侧的轴为中空，蒸汽导入分管、蒸汽导出分管通过一个中空轴外接，蒸汽导入分管、蒸汽导出分管通过连接机构分别与蒸汽导入管、蒸汽排出管连接，并且在连接机构的作用下，蒸汽导入分管转动时，蒸汽导入管静止不动，同时蒸汽导出分管转动时，蒸汽排出管静止不动；在染色筒体上外接有气压平衡管；蒸汽排出管与蒸汽回收桶连接；控制箱主要用于对温度的监控、蒸汽通入量的检测及控制、高压空气通入的控制和电动机转动速率及正反转的控制。

2.根据权利要求1所述的安全型滚筒式染色机，其特征在于：所述的挡板与拨杆的组合体是这样的：挡板设置在染色筒体的环形内壁上，挡板横贯轴向，且挡板向轴延伸的方向端固定有拨杆，两者总长度小于筒体半径。

3.根据权利要求1所述的安全型滚筒式染色机，其特征在于：所述的挡板与拨杆的组合体是这样的：挡板与拨杆分别固定在筒体的内壁上。

4.根据权利要求1所述的安全型滚筒式染色机，其特征在于：所述的环形间隙是由在设置挡板或拨杆的染色筒体的环形内壁上沿圆周分别焊接有多个L型的不锈钢板，每个板的宽度在5-30cm。

5.根据权利要求2所述的安全型滚筒式染色机，其特征在于：所述的加料机构为在进料门处设置有一个料斗，所述的料斗具有一种环形的口子，朝同一个方向延伸有侧壁，在侧壁的顶端朝同一向弯折后继续延伸，并在端部封闭，弯折后形成的中空腔体与环形的口子相连通；在环形的口子的侧壁上设有孔或槽且该侧壁与弯折后的中空腔体端部的距离最远。

6.根据权利要求5所述的安全型滚筒式染色机，其特征是：所述的孔或槽距离环形的口子为1-5cm。