CN205661736U - 新型餐具包的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及餐具包生产设备技术领域，具体而言，涉及一种新型餐具包的生产设备，包括机架、支架、底板、电热板、热合板和气缸，热合板上设置有若干个凸起，相邻的凸起围成一加工区域，加工区域的形状与待加工餐具包的形状相吻合。本实用新型提供了一种新型餐具包的生产设备，通过在热合板上设置与餐具包外部形状相一致的凸起，可一次性加工多个餐具包，较传统手工粘制方法，采用本装置安全卫生，加工生产效率高，人员劳动强度降低；采用该装置进行的对折双边封热合生产工艺，克服了传统餐具包底侧边对折包边的弊病，该生产工艺可节约生产材料，所得到的产品挺括无褶皱，餐具在餐具包内部不会歪斜，餐具包外形更加美观。

Description

新型餐具包的生产设备

技术领域

本实用新型涉及餐具包装设备领域，具体而言，涉及一种新型餐具包的生产设备。

背景技术

目前，公众在国内餐饮酒店等行业用餐时多采用的是带有纸质包装的餐具。将餐具包装于餐具包内备用，具有以下优点：一是卫生、安全；二是提高就餐体验；三是彰显饮食特色。餐具的餐具包有各种形式，比如筷子套、牙签套、勺子套或者餐具袋。随着人们生活品质以及审美水平的提高，对餐具包的外观、设计、制作要求也越来越高。这是因为餐具包不光体现餐饮酒店自身的审美需要，更多的是行业竞争需要，品牌塑造外在动力的推动。

传统的生产餐具包的工艺就是用裁剪好的纸张手工折纸，用胶水粘结而成。手工制作，手直接触摸纸袋内外，导致不卫生，且生产效率低，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型餐具包的生产设备，以解决传统手工制作餐具包过程中存在卫生隐患，且手工制作生产效率低、劳动强度大等问题。

在本实用新型的实施例中提供了一种新型餐具包的生产设备，包括机架、支架、底板、电热板、热合板和气缸，所述底板通过所述支架固定在所述机架上，所述底板上方对应设置有所述电热板，所述电热板靠近所述底板的一侧设置有所述热合板，所述气缸位于所述支架的上侧，所述电热板在所述气缸的作用下可进行上下运动，所述热合板上还设置有若干个凸起，相邻的所述凸起围成一加工区域，所述加工区域的形状与待加工餐具包的形状相吻合。

进一步的，所述凸起与所述热合板粘性连接，所述凸起的材质为金属。

进一步的，所述凸起与所述热合板一体成型。

进一步的，所述底板上还铺设有用以缓冲压力的垫片，所述垫片上放置待加工的餐具包。

进一步的，所述垫片采用耐高温硅橡胶制成。

进一步的，所述机架侧面呈“凹”字形。

进一步的，所述气缸通过气缸导向组件与所述电热板相连，所述气缸导向组件位于所述机架与所述电热板之间。

进一步的，所述气缸导向组件包括导套和导杆，所述导杆位于所述导套内侧并贯穿于所述导套，所述导杆的一端与所述气缸相连，所述导杆的另一端与所述电热板相连。

进一步的，所述热合板上还设置有安装孔，所述热合板通过所述安装孔安装在所述电热板上。

本实用新型还提供一种使用新型餐具包的生产设备的生产工艺，该生产工艺至少包括以下步骤：

(1)根据待加工餐具包的形状，对所述热合板上的所述凸起进行排布。将排布好的所述热合板安装于所述电热板上，将内表面涂覆有淋膜层的待加工餐具包对折后，放置并固定在所述底板上。

(2)开启生产设备，所述热合板在所述气缸的带动下向下运动，直到压至所述底板，所述凸起与所述底板接触，对经对折工艺处理后的餐具包与所述凸起接触的部位进行热合封边，餐具包与所述凸起未接触的部位进入加工区域，热合封边结束后，控制所述热合板向上运动，取出加工好的餐具包即可。

本实用新型提供的一种新型餐具包的生产设备，通过在热合板上设置与餐具包外部形状相一致的凸起，可一次性加工多个餐具包，较传统手工粘制方法，采用本装置进行加工，安全卫生，生产效率高，人员劳动强度降低；采用该装置进行的对折双边封热合生产工艺，克服了传统餐具包底侧边对折包边的弊病，且该生产工艺可节约生产材料；再者，由于传统的制袋方法所使用的胶水含有大量的水分或者溶剂，前者的水分可以导致纸张的湿变形，使餐具包的外观产生褶皱不平展进而影响美观，后者的溶剂会产生有毒的挥发性物质，从而更不适合作为餐具包的包装粘合剂。相比上述传统的粘合剂，在本生产过程中在餐具包的内表面预涂热熔胶(即淋膜层)，再对其进行对折双边封热合，所得到的产品挺括无褶皱，餐具在餐具包内部不会歪斜，餐具包外形更加美观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为新型餐具包的生产设备的结构示意图；

图2为实施例1中热合板与凸起的结构示意图；

图3为实施例2中热合板与凸起的结构示意图；

图4为实施例3中热合板与凸起的结构示意图；

图5为实施例4中热合板与凸起的结构示意图；

图6为现有技术中筷子套的结构示意图；

图7为改进后筷子套的结构示意图。

附图标记：

1-机架；2-支架；3-底板；4-电热板；5-热合板；6-气缸；7-凸起；8-餐具袋；9-垫片；10-气缸导向组件；11-餐具包；51-安装孔；71-纵向凸起；72-横向凸起；101-导套；102-导杆；111-封口部；112-套袋正面；113-套袋背面；114-套袋底边；115-套袋侧边；116-封边条；117-开口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种新型餐具包的生产设备，包括机架1、支架2、底板3、电热板4、热合板5和气缸6。

机架1呈“凹”字型结构。支架2与机架1通过紧固件进行连接。底板3为长方体结构，底板3通过支架2固定在机架1上，底板3与支架2可拆卸连接。底板3上方对应设置有电热板4，电热板4靠近底板3的一侧设置有热合板5，气缸6位于支架2的上侧，电热板4在气缸6的作用下可进行上下运动，热合板5上还设置有若干个凸起7，相邻的凸起7围成一餐具袋8，餐具袋8的形状与待加工的餐具包11的形状相吻合。

进一步的，凸起7与热合板5的连接方式有多种，可以是活动连接，也可以是固定连接。活动连接方式中，凸起7与热合板5之间可以采用紧固件进行连接，比如螺栓、螺钉、销钉等；凸起7与热合板5也可以是粘性连接，比如采用耐高温胶。在本实施例中，优选为耐高温硅胶，其最高使用温度可达300-400℃。凸起7的材质为金属，比如铜、铁、铝等传热系数比较高的金属。

固定连接方式中，凸起7与热合板5一体成型，即热合板5远离电热板4的一面经数控机床铣削加工形成若干个凸起7。

优选的，在本实施例中，凸起7与热合板5采用胶黏剂进行粘合连接，更优选的，凸起7与热合板5采用耐高温硅胶进行粘合连接。

需要说明的是，底板3上还铺设有一层耐高温的垫片9。在本实施例中，垫片9采用耐高温硅橡胶制成，其最高使用温度可达300-400℃。同时，垫片9还起到缓冲热合板5所带来的压力，均衡着力点的作用。

对折处理后的餐具包11可直接放置于底板3上，也可以放置在垫片9上。

由于传统的制袋方法所使用的胶水含有大量的水分或者溶剂，前者的水分可以导致纸张的湿变形，使餐具包的外观产生褶皱不平展进而影响美观，后者的溶剂会产生有毒的挥发性物质，从而更不适合作为餐具包的包装粘合剂。相比上述传统的粘合剂，在本生产过程中在餐具包11的内表面预涂热熔胶(即淋膜层)，再对其进行对折双边封热合。

餐具包11以纸为基材，以单层、多层纸塑淋膜复合为主，淋膜层涂覆餐具包11的内表面。餐具包11的外表面印有餐馆的名称、商标、广告宣传用语、饮食图案等的一种或者多种组合。

在本技术方案的基础之上，气缸6通过气缸导向组件10与电热板4相连，气缸导向组件10位于机架1与电热板4之间。

具体的，气缸6导向组件包括导套101和导杆102，导杆102位于导套101内侧并贯穿于导套101，导杆102的一端与气缸6相连，导杆102的另一端与电热板4相连。

此处需要注意的是，热合板5上还设置有若干个安装孔51，安装孔51的形状可为圆形、椭圆形中的任意一种或者组合。安装孔51可位于热合板5的四角、或者侧边的中心位置。安装孔51具体在热合板5上的排布位置以及孔径大小、数量等根据实际加工需要进行确定。热合板5通过安装孔51安装在电热板4上。

本装置的工作原理是利用外界的电加热条件使餐具包11的封口部111受热，由于餐具包11的内表面涂覆有一层淋膜层，淋膜层受热变为粘流状态，并借助一定压力，使套袋正面112和套袋背面113的封口部111熔合为一体，冷却后保持一定的强度和密封性能，保证产品在包装、运输、贮存和消费过程中能承受一定的外力，保证产品不开裂、泄露、达到保护产品的目的。

在封边过程中，影响热封效果的主要因素为热封温度、热封压力和热封时间。

热封温度，其作用是使餐具包11内表面的淋膜层加热到一个比较理想的黏流状态。

热封压力，是使已处于粘流状态的淋膜层在封口界面间产生分子间作用力，从而起到粘合的作用。

热封时间，则决定了热封温度、压力以及设备的生产效率。

根据对折工艺处理后的餐具包11的种类和外部形状，对热合板5上的凸起7进行排布。餐具包11可以有多种，比如筷子套、餐具袋、牙签套或者勺子套。下面对上述提到的不同的餐具包对应的热合板5和凸起7的连接示意图分别进行说明。

实施例1

本实施例1中的餐具包11具体为筷子套，附图2为与筷子套的对应的热合板5和凸起7的结构示意图。

筷子套的外形为长方形，具体可参见附图6和附图7。凸起7材质选用铜，将多个凸起7纵向设置在热合板5上并平行均匀分布，凸起7的宽度与筷子套的封口部111的宽度一致，相邻两个凸起7之间形成餐具袋8。筷子套通过三点定位固定在底板3上。在加工时，凸起7对筷子套的封口部111进行封边热合，封口部111以外的筷子套本体位于餐具袋8内。在本实施例中，可一次性加工多个筷子套。安装孔51的位置均位于热合板5的四周，安装孔51为圆形通孔，均匀的排布在热合板5的四周及中心位置，安装孔51的数量为十三个。

实施例2

本实施例2中的餐具包11具体为餐具袋，附图3为与餐具袋对应的热合板5和凸起7的结构示意图。

餐具袋的外形为长方形，故设置的多个凸起7在热合板5上平行均匀分布，凸起7的宽度与餐具袋的封口部111的宽度一致，相邻两个凸起7之间形成餐具袋8，其中，凸起7采用铁片制作。

餐具袋通过三点定位固定在底板3上。在加工时，凸起7对餐具袋的封口部111进行封边热合，封口部111以外的餐具袋本体位于餐具袋8内。在本实施例中，可一次加工多个餐具袋。安装孔51的位置均位于热合板5的四周，在本实施例中，安装孔51为圆形通孔，均匀的排布在热合板5的四周及中心位置。

实施例3

本实施例3中的餐具包11具体为牙签套，附图4为与牙签套对应的热合板5和凸起7的结构示意图。

牙签套的外形为长方形，牙签套的尺寸较餐具包或者筷子套都小，故其对应的热合板5上的凸起7的排布方式与餐具包或者筷子套有所不同。在本实施例中，多个纵向凸起71沿热合板5的长度方向均匀分布，纵向凸起71的中间位置设置有一横向凸起72，横向凸起72与所有纵向凸起71相连接，横向凸起72与纵向凸起71突出于热合板5的高度均一致。纵向凸起71的宽度与牙签套的封口部111的宽度一致，相邻纵向凸起71与横向凸起72之间形成餐具袋8。

牙签套通过三点定位固定在底板3上，在加工时，纵向凸起71对牙签套的封口部111进行封边热合，封口部111以外的牙签套本体位于餐具袋8内。在本实施例中一次可加工多个牙签套。安装孔51对称设置在热合板5的两侧，安装孔51为圆形通孔，安装孔51的数量为两个。

实施例4

本实施例4中的餐具包11具体为勺子套，附图5为与勺子套对应的热合板5和凸起7的结构示意图。凸起7的材质为金属铝。

勺子套的外形为圆弧形，故其对应的热合板上凸起7的排布方式与餐具袋、筷子套或者牙签套都不同。在本实施例中，多个圆弧形的凸起7沿热合板5的长度方向均匀分布，凸起7的宽度与勺子套的封口部111的宽度一致，圆弧形凸起7自身围成的区域为餐具袋8。

勺子套通过三点定位固定在底板3上，在加工时凸起7对勺子套的封口部111进行封边热合，封口部111以外的勺子套本体位于餐具袋8内。在本实施例中，可一次性加工多个勺子套。安装孔51对称设置在热合板5的四周，安装孔51为圆形通孔，安装孔51的个数为十个。

工作方式：在餐具包11进行热合封边之前，需要对其进行折边工艺处理。折边的方式不同，后续热合封边的步骤也有所不同。此处以餐具包11中的筷子套为例，筷子套包括套袋正面112和套袋背面113。

传统的筷子套结构如附图6所示，套袋正面112和套袋背面113通过套袋侧边115连接，在套袋正面112远离套袋背面113的一侧还设置有封边条116，套袋正面112的上方还设置有半圆形的开口117。当进行折边处理时，套袋正面112和套袋背面113沿套袋侧边115对折，通过封边条116和胶黏剂将套袋正面112与套袋背面113未连接的一侧粘合，再将套袋正面112和套袋背面113的套袋底边114进行粘合。

改进后的筷子套结构如附图7所示，套袋正面112和套袋背面113的内表面沿套袋侧边115均设置有封口部111，套袋正面112的上方还设置有三角形的开口117，套袋正面112和套袋背面113通过套袋底边114连接。当进行折边处理时，套袋正面112和套袋背面113沿套袋底边114对折，套袋正面112和套袋背面113的封口部111相互重叠后，即可采用本装置进行封边热合。

采用改进后的折边工艺，可避免封边条116的使用，节省材料，而且不需要对套袋底边114再次粘合，整体外形更加美观。

使用本生产设备的生产工艺至少包括以下步骤：

(1)根据待加工餐具包的形状，对热合板5上的凸起7进行排布。将排布好的热合板5安装于电热板4上，将内表面涂覆有淋膜层的待加工的餐具包11对折后，放置并固定在底板3上。

(2)开启生产设备，热合板5在气缸6的带动下向下运动，直到压至底板3，凸起7与底板3接触，对对折工艺处理好的餐具包11与凸起7接触的部位进行热合封边，餐具包11与凸起7未接触的部位进入加工区域8，采用对折双边封热合结束后，控制热合板5向上运动，取出加工好的餐具包11即可。

从上述内容可以看出，本实用新型具有以下几个优点：

1、本实用新型提供了一种新型餐具包的生产设备，通过在热合板上设置与餐具包外部形状相一致的凸起，可一次性加工多个餐具包，较传统手工粘制方法，采用本装置安全卫生，加工生产效率高，人员劳动强度降低。

2、采用该装置进行的对折双边封热合工艺，克服了传统餐具包底侧边对折包边的弊病，该生产工艺可节约生产材料。

3、在餐具包的内表面设置淋膜层，再对其进行对折双边封热合，所得到的产品挺括无褶皱，餐具在餐具包内部不会歪斜，餐具包外形更加美观。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种新型餐具包的生产设备，其特征在于：包括机架、支架、底板、电热板、热合板和气缸，所述底板通过所述支架固定在所述机架上，所述底板上方对应设置有所述电热板，所述电热板靠近所述底板的一侧设置有所述热合板，所述气缸位于所述支架的上侧，所述电热板在所述气缸的作用下可进行上下运动，所述热合板上还设置有若干个凸起，相邻的所述凸起围成一加工区域，所述加工区域的形状与待加工餐具包的形状相吻合。

2.根据权利要求1所述的一种新型餐具包的生产设备，其特征在于：所述凸起与所述热合板粘性连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型餐具包的生产设备，其特征在于：所述凸起与所述热合板一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种新型餐具包的生产设备，其特征在于：所述底板上还铺设有用以缓冲压力的垫片，所述垫片上放置待加工的餐具包。

5.根据权利要求4所述的一种新型餐具包的生产设备，其特征在于：所述垫片采用耐高温硅橡胶制成。

6.根据权利要求1所述的一种新型餐具包的生产设备，其特征在于：所述机架侧面呈“凹”字型。

7.根据权利要求6所述的一种新型餐具包的生产设备，其特征在于：所述气缸通过气缸导向组件与所述电热板相连，所述气缸导向组件位于所述机架与所述电热板之间。

8.根据权利要求7所述的一种新型餐具包的生产设备，其特征在于：所述气缸导向组件包括导套和导杆，所述导杆位于所述导套内侧并贯穿于所述导套，所述导杆的一端与所述气缸相连，所述导杆的另一端与所述电热板相连。

9.根据权利要求1所述的一种新型餐具包的生产设备，其特征在于：所述热合板上还设置有安装孔，所述热合板通过所述安装孔安装在所述电热板上。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种新型餐具包的生产设备，其特征在于：所述凸起的材质为金属。