CN205255698U - 直推式全自动上断膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装设备领域，涉及一种直推式全自动上断膜装置。包括呈框型设置的机架，机架内设置有沿垂直与包装件移动方向依次设置的断膜机构和拉伸机构，断膜机构包括上下设置的焊膜挡板以及用于加热塑料薄膜的焊膜组件，焊膜挡板以及焊膜组件均通过伸缩气缸活动设置在机架内，焊膜组件包括设置在伸缩气缸动力端的固定架，固定架上设置有焊膜气缸，焊膜气缸的动力端固定有焊膜件，焊膜件的一侧固定有断膜加热丝。本实用新型通过改变传统的上断膜装置的结构，使塑料薄膜的粘合处设置在物件的下方，避免了在运输过程中因摩擦而导致的开裂，同时，本实用新型通过设置加热板与断膜加热丝之间的不同温度，确保了塑料薄膜的粘合效果，使包装的包装件美观大方。

Description

直推式全自动上断膜装置

技术领域

本实用新型属于包装设备领域，涉及薄膜包装，尤其涉及一种直推式全自动上断膜装置。

背景技术

塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜。塑料薄膜由于其具有防水、价格低廉、包装方便等优势，广泛应用于食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装等。

随着科技的进步，工业技术的快速发展，塑料薄膜包装也从当初的手工断膜向自动化断膜逐渐发展，例如，国家知识产权局就公开了一种摇臂机拉伸薄膜全自动上断膜装置{201020654984.2}包括机架，机架上安装有粘断膜机构、夹膜机构和吹气机构，粘断膜机构包括安装在支架上的粘膜板组件A、粘膜板组件B和加热熔断组件；夹膜机构包括安装在底座上的随气缸动作的夹膜块组件；吹气机构包括安装在吹气管座上的吹气管安装架和吹气管。

上述方案虽然在一定程度上解决了自动化的问题，但由于其是在物件的四周进行断膜、粘合，很容易在物件的运输过程中，由于相互碰撞、摩擦导致包装粘合处易裂开，对物件产生一些意外伤害，比如：雨淋，影响产品的质量；包装打开，影响销售等问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述的设备包装后的塑料薄膜粘合处易开裂等技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且能够确保薄膜粘合处不开裂的直推式全自动上断膜装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为,本实用新型提供一种直推式全自动上断膜装置，包括呈框型设置的机架，所述机架内设置有沿垂直与包装件移动方向依次设置的断膜机构和拉伸机构，所述断膜机构包括上下设置的焊膜挡板以及用于加热塑料薄膜的焊膜组件，所述焊膜挡板以及焊膜组件均通过伸缩气缸活动设置在机架内，所述焊膜组件包括设置在伸缩气缸动力端的固定架，所述固定架上设置有竖直设置的焊膜气缸，所述焊膜气缸的动力端固定有与焊膜挡板相配合的焊膜件，所述焊膜件的一侧固定有断膜加热丝。

作为优选，所述拉伸机构包括上下设置的上夹板以及与上夹板相配合的下夹板，所述上夹板和下夹板均通过伸缩气缸设置在机架内。

作为优选，所述焊膜件包括上下设置的加热板以及支撑板，所述加热板与支撑板之间设置有缓冲弹簧。

作为优选，所述断膜加热丝通过固定件活动固定在支撑板上。

作为优选，所述断膜加热丝的下方设置有用于保持断膜加热丝拉伸状态的拉伸弹簧。

作为优选，所述拉伸弹簧活动固定在固定件上。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型通过改变传统的上断膜装置的结构，使塑料薄膜的粘合处设置在物件的下方，避免了在运输过程中因摩擦而导致的开裂，同时，本实用新型通过设置加热板与断膜加热丝之间的不同温度，确保了塑料薄膜的粘合效果，使包装的包装件美观大方。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的直推式全自动上断膜装置的工作状态结构示意图；

图2为实施例1提供的直推式全自动上断膜装置的非工作状态结构示意图；

图3为实施例1提供的断膜机构的结构示意图；

以上各图中,1、机架；2、拉伸机构；21、上夹板；22、下夹板；23、伸缩气缸；3、断膜机构；31、焊膜挡板；32、伸缩气缸；33、固定架；34、焊膜气缸；35、支撑板；36、加热板；37、缓冲弹簧；4、断膜加热丝；41、固定件；42、拉伸弹簧。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例,如图1、图2所示，本实施例提供一种直推式全自动上断膜装置，包括呈框型设置的机架1，具体的说，机架1由立柱(图中未标注)和横板(图中未标注)组成，机架1的整体形状呈长方形，当然也可以为其他形状，在本实施例中，考虑到加工以及使用方便，故将机架1的整体形状设置成长方形，在机架1内设置有沿垂直与包装件移动方向依次设置的断膜机构3和拉伸机构2，断膜机构3，顾名思义，是用来将塑料薄膜切断、粘合的机构，而拉伸机构2，则是用来将塑料薄膜拉直，方便断膜机构3工作的机构，拉伸机构2可以为一些夹具，也可以为本实施例提供的拉伸机构，断膜机构3主要包括上下设置的焊膜挡板31以及用于加热塑料薄膜的焊膜组件，焊膜挡板31以及焊膜组件均通过伸缩气缸32活动设置在机架1内，具体说，在本实施例中，焊膜挡板31的大体形状呈倾倒的“L”形，其中短边与伸缩气缸32的动力端活动固定连接(本实施例中，所提及的活动固定连接是指为可拆卸连接)，焊膜挡板31的长边设置在伸缩气缸32的下方，这样设置的好处，有利于降低整个装置的大小，方便使用；焊膜组件则包括设置在伸缩气缸32(设置在焊膜挡板用的伸缩气缸的下方)动力端的固定架33，固定架33整体呈槽状，在固定架33上开孔，设置了竖直设置的焊膜气缸34，在本实施例，考虑到稳定性，故在固定架33上设置了两个焊膜气缸34，焊膜气缸34的动力端固定有与焊膜挡板31相配合的焊膜件，焊膜件的主要作用就是将塑料薄膜粘合，在焊膜件的一侧固定有断膜加热丝4，断膜加热丝4的主要作用就是将塑料薄膜熔断，故断膜加热丝4应设置在靠近拉伸机构2的一侧。

通过上述的设置，在具体使用时，将本实施例提供的直推式全自动上断膜装置放置在包装件运动的一侧或下方(主要根据塑料薄膜的缠绕方向进行放置，比如，塑料薄膜为前后进行缠绕，则设置在包装件运动方向的一侧，如果塑料薄膜为上下以及左右四个面进行缠绕时，则放置在包装件运动的下方)，当物料包装到最后时，首先利用伸缩气缸32将焊膜挡板31伸出，这时，塑料薄膜继续包装，这时，焊膜挡板31的下方形成一层包装薄膜，然后塑料薄膜继续包装，当塑料薄膜在焊膜挡板31的下方又形成一层包装薄膜后，这时，拉伸机构2开始工作，塑料薄膜停止包装，拉伸机构2将已经包装过的薄膜拉直，然后焊膜件和断膜加热丝4开始向上运动，焊膜件与焊膜挡板4之间将塑料薄膜夹持，断膜加热丝4开始工作，将塑料薄膜熔断，然后焊膜件开始工作，加热塑料薄膜，使两层包装薄膜粘合在一起，达到封闭包装的目的，由于本实施例提供的粘合位置在包装件的下方，故避免了摩擦或其他原因导致的粘合处开裂，同时，通过改变传统的粘合方式，将两层薄膜粘合在一起，提高了粘合效果。

考虑到设计的整体性，在本实施例中，还具体的提供一种拉伸机构2，拉伸机构2包括上下设置的上夹板21以及与上夹板21相配合的下夹板22，上夹板21和下夹板22均通过伸缩气缸23设置在机架1内，使用本实施例提供的拉伸机构2同样为降低整个装置的大小，进而降低成本，在使用时，在包装薄膜开始缠绕焊膜挡板31下方的第二层时，上夹板21伸出，包装薄膜在上夹板21的下方形成一层包装薄膜，然后塑料薄膜即可停止包装，此时，下夹板22伸出，与上夹板21之间形成一个夹持，在本实施例中，将下夹板22设置为倾斜设置，使其与上夹板21形成类似于剪刀状，更为方便的夹持，更好的起到拉伸的目的。

考虑到焊膜件利用焊膜气缸34在进行上升，可能对焊膜挡板31产生一定的冲击力，影响焊膜挡板31的使用寿命，故在本实施例中，如图3所示，将焊膜件设置为上下设置的加热板36以及支撑板35，支撑板35活动固定在断膜气缸34的动力端的顶端，在加热板36与支撑板35之间设置有缓冲弹簧37，考虑到加热板36的稳定性，故在本实施例中，在加热板36与支撑板35之间设置了4个缓冲弹簧37，加热板36和焊膜挡板31的形状基本相似，在加热板36上的两端设置有加热元件的连接头(图中未标注)，通过上述的设置，有效的解决了焊膜件对焊膜挡板的冲击问题。

为了使断膜加热丝4能够和焊膜件同时上升且降低使用成本，故在本实施例中，断膜加热丝4通过固定件41活动固定在支撑板35上，同时，考虑到断膜加热丝4应一直处于拉伸状态，也能够实现更好的断膜，故在断膜加热丝4的下方设置有用于保持断膜加热丝4拉伸状态的拉伸弹簧42，拉伸弹簧42活动固定在固定件41上，这样固定件41就与支撑板35采用轴接的方式，这样的设置，能够方便拉伸弹簧42更好的控制断膜加热丝。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种直推式全自动上断膜装置，其特征在于，包括呈框型设置的机架，所述机架内设置有沿垂直与包装件移动方向依次设置的断膜机构和拉伸机构，所述断膜机构包括上下设置的焊膜挡板以及用于加热塑料薄膜的焊膜组件，所述焊膜挡板以及焊膜组件均通过伸缩气缸活动设置在机架内，所述焊膜组件包括设置在伸缩气缸动力端的固定架，所述固定架上设置有竖直设置的焊膜气缸，所述焊膜气缸的动力端固定有与焊膜挡板相配合的焊膜件，所述焊膜件的一侧固定有断膜加热丝。

2.根据权利要求1所述的直推式全自动上断膜装置，其特征在于，所述拉伸机构包括上下设置的上夹板以及与上夹板相配合的下夹板，所述上夹板和下夹板均通过伸缩气缸设置在机架内。

3.根据权利要求2所述的直推式全自动上断膜装置，其特征在于，所述焊膜件包括上下设置的加热板以及支撑板，所述加热板与支撑板之间设置有缓冲弹簧。

4.根据权利要求3所述的直推式全自动上断膜装置，其特征在于，所述断膜加热丝通过固定件活动固定在支撑板上。

5.根据权利要求4所述的直推式全自动上断膜装置，其特征在于，所述断膜加热丝的下方设置有用于保持断膜加热丝拉伸状态的拉伸弹簧。

6.根据权利要求5所述的直推式全自动上断膜装置，其特征在于，所述拉伸弹簧活动固定在固定件上。