CN205657863U - 电磁感应加热系统和电磁炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电磁感应加热系统和电磁炉，该电磁感应加热系统包括：IH电路(1)、主控芯片(2)和切换电路(3)；主控芯片(2)包括比较单元(21)和采样单元(22)；比较单元(21)和采样单元(22)分别通过主控芯片(2)的输入端与IH电路(1)连接；采样单元(22)以预设频率采集IH电路(1)的输出电压，在采集到输出电压的时间满足预设阈值时，计算IH电路(1)的输出电压的平均值；在采集到输出电压为过零电压时，控制切换电路(3)切换；比较单元(21)在IH电路(1)的输出电压大于预设电压时输出浪涌保护信号。本实用新型提供的电磁感应加热系统和电磁炉，可以减少电磁炉的待机功耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种电磁感应加热系统和电磁炉。
背景技术
电磁炉加热需要采样电压信号实现恒功率；同时在发生电压浪涌时触发控制器关闭功率输出；还有在切换电容或电感时，需要在交流电零点时软切换，否则切换时瞬间大电流会损坏元器件，并对电网产生干扰。
目前，电磁炉中主要通过电压采集电路、浪涌保护电路和过零切换电路三个电路分别从市电高压线上取信号，将获取的高压信号转换为低压信号连接到控制器的三个引脚，以实现采集电压信号、浪涌保护和过零切换三种功能。然而，采用目前电磁炉中需要采用电压采集电路、浪涌保护电路和过零切换电路三个电路，控制器需要三个引脚分别与这三个电路连接，导致电磁炉的待机功耗较高。
实用新型内容
为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供一种电磁感应加热系统和电磁炉，可以减少电磁炉的待机功耗。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种电磁感应加热系统，包括：电磁感应加热IH电路、主控芯片和切换电路；IH电路、主控芯片和切换电路依次连接；IH电路用于与开关电源连接，切换电路用于与切换电容或切换电感连接；主控芯片包括：比较单元和采样单元；比较单元和采样单元分别通过主控芯片的输入端与IH电路连接；IH电路接收到开关电源输出的电压时，采样单元以预设频率采集IH电路的输出电压，采样单元在采集IH电路的输出电压的时间满足预设阈值时，计算IH电路的输出电压的平均值；采样单元在采集到IH电路的输出电压为过零电压时，控制切换电路切换，切换电路与切换电容或切换电感连接或断开；比较单元将IH电路的输出电压与预设电压比较，在IH电路的输出电压大于预设电压时输出浪涌保护信号。这样采用IH电路与主控芯片连接，主控芯片只需提供一个引脚即可获取IH电路的输出电压，并可以实现计算市电电压的平均值、过零切换和浪涌保护三种功能，减少了电磁炉的待机功耗。同时，采用一个电路实现三种功能所需元器件比采用三个电路实现三种功能所需元器件较少，可以降低元器件成本和加工成本。
可选的，IH电路包括：转换电路、第一分压电路、高通滤波电路、第二分压电路和钳位电路；转换电路用于与开关电源连接，转换电路、第一分压电路、高通滤波电路、第二分压电路和钳位电路依次连接，钳位电路用于与主控芯片连接。这样转换电路、第一分压电路、高通滤波电路、第二分压电路和钳位电路依次连接，可以实现将高压交流电的市电电压转换低压直流电的电压信号。
可选的，转换电路包括：第一二极管D1和第二二极管D2，第一二极管D1的正极用于与电源的火线L连接，第二二极管D2的正极用于与电源的零线N连接；第一分压电路包括：第一电阻R1和第二电阻R2，第一电阻R1和第二电阻R2串联，第一电阻R1的第一端分别与第一二极管D1的负极和第二二极管D2的负极连接；高通滤波电路包括：第三电阻R3和电容C1，第三电阻R3的第一端与第二电阻R2的第一端连接，第三电阻R3和电容C1并联；第二分压电阻包括：第四电阻R4，第四电阻R4的第一端与第三电阻R3的第二端连接，第四电阻R4的第二端接地；钳位电路包括：第三二极管D3，第三二极管D3的正极分别与第四电阻的第一端和主控芯片的输入端连接，第三二极管D3的负极接高电平。这样通过第一二极管D1和第二二极管D2组成转换电路，第一电阻R1和第二电阻R2组成第一分压电路，第三电阻R3和电容C1组成高通滤波电路，第四电阻R4组成第二分压电路，第三二极管D3组成钳位电路，可以实现将高压交流电的市电电压转换低压直流电的电压信号；同时，第一电阻R1和第二电阻R2组成第一分压电路，第四电阻R4组成第二分压电路，电路上只需采用第一电阻R1、第二电阻R2和第四电阻R4三个电阻即可实现市电电压的分压，减少了分压电阻的数量，可以降低元器件成本和加工成。
可选的，主控芯片还包括：低通滤波单元；低通滤波单元与IH电路连接，比较单元和采样单元分别与低通滤波单元连接；低通滤波单元用于对IH电路的输出电压进行滤波。这样将IH电路的输出电压经过低通滤波单元滤波，可以得到电路中的真实电压，以提高比较单元将IH电路的输出电压与预设电压比较的准确度，以及提高采样单元采集的IH电路的输出电压的准确度。
可选的，比较单元为比较器。这样可以实现将IH电路输出的电压与预设电压进行比对，确定输出浪涌保护信号的准确性。
可选的，切换电路为继电器。这样可以实现在过零时刻点实现软切换。
另一方面，本实用新型提供一种电磁炉，包括：开关电源和上述任一实施例的电磁感应加热系统。这样采用IH电路与主控芯片连接，主控芯片只需提供一个引脚即可获取IH电路的输出电压，并可以实现计算市电电压的平均值、过零切换和浪涌保护三种功能，减少了电磁炉的待机功耗。同时，采用一个电路实现三种功能所需元器件比采用三个电路实现三种功能所需元器件较少，可以降低元器件成本和加工成本。
本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的电磁感应加热系统的结构示意图；
图2为计算IH电路的输出电压的平均值的流程图；
图3为零点切换的流程图；
图4为本实用新型实施例二提供的电磁感应加热系统的结构示意图；
图5为本实用新型实施例三提供的电磁感应加热系统的结构示意图；
图6为本实用新型实施例一提供的电磁炉电路的结构示意图。
附图标记说明：
IH电路—1；主控芯片—2；切换电路—3；转换电路—11；第一分压电路—12；高通滤波电路-13；第二分压电路—14；钳位电路—15；比较单元—21；采样单元—22；低通滤波单元-23；开关电源—61；电磁感应加热系统-62。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
图1为本实用新型实施例一提供的电磁感应加热系统的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的电磁感应加热系统，包括：电磁感应加热(InductionHeart，简称IH)电路1、主控芯片2和切换电路3。
IH电路1、主控芯片2和切换电路3依次连接；IH电路1用于与开关电源连接，切换电路3用于与切换电容或切换电感连接；IH电路1接收到开关电源输出的电压时，主控芯片2以预设频率采集IH电路1的输出电压，主控芯片2在采集IH电路1的输出电压的时间满足预设阈值时，计算IH电路1的输出电压的平均值；主控芯片2在采集到IH电路1输出的电压为过零电压时，控制切换电路3切换，切换电路3与切换电容或切换电感连接或断开；主控芯片2在检测到IH电路1的输出电压为浪涌电压时，输出浪涌保护信号。
具体的，本实施例中，IH电路1用于与开关电源连接，通过IH电路1可以从市电220伏特(V)高压线上获取高压信号，并将获取的高压信号转换为低压信号。IH电路1与主控芯片2连接，主控芯片2只需提供一个引脚即可获取IH电路1的输出电压，并可以实现计算市电电压的平均值、过零切换和浪涌保护三种功能，减少了电磁炉的待机功耗，且采用一个电路实现三种功能所需元器件比采用三个电路实现三种功能所需元器件较少，可以在印制电路板(Printed Circuit Board，简称PCB)有面积限制时减少PCB的布板难度和风险，降低元器件成本和加工成本。
需要说明的是，预设频率可以根据电磁炉中定时器的中断间隔而定，不同电磁炉中定时器的中断间隔的设置不同，预设频率也不同，本实施例在此不再进行限定和赘述。预设阈值可以根据市电整流后的交流波形的周期而定，比如，市电经过整流后的交流波形以10毫秒(ms)的周期规律分布，则预设阈值可以为10ms或者10ms的倍数，本实施例在此不再进行限定和赘述。过零切换指的是在市电交流电在电压为零伏特时软切换，其中，软切换指的是在切换过程中，切换电路与切换电容或切换电感连接，在电路中的电压稳定后，切换电路与切换电容或切换电感才断开，以避免切换时瞬间大电流会损坏元器件，并对电网产生干扰。浪涌电压指的是电路在遭雷击和在接通、断开电感负载或大型负载时常常会产生很高的操作过电压，这种瞬时过电压称为浪涌电压。
其中，在实现市电电压的平均值功能时，主控芯片2以预设频率采集IH电路1的输出电压，主控芯片2在采集IH电路1的输出电压的时间满足预设阈值时，计算IH电路的输出电压的平均值，实现获取市电电压的平均值，从而实现电磁炉加热时的恒功率。
其中，在实现过零切换功能时，主控芯片2在采集到IH电路1输出的电压为过零电压时，控制切换电路3切换，切换电路3与切换电容或切换电感连接或断开，实现在交流电零点时软切换。
其中，在实现浪涌保护功能时，主控芯片2在检测到IH电路1的输出电压为浪涌电压时，输出浪涌保护信号，触发主控芯片2关闭功率电路，比如，关闭与主控芯片2连接的绝缘栅双极型晶体管(Insulated Gate BipolarTransistor，简称IGBT)驱动电路。需要说明的是浪涌保护信号可以是高电平信号，也可以是低电平信号，浪涌保护信号具体是高电平信号还是低电平信号根据与主控芯片连接的功率电路决定，比如，功率电路接收到高电平信号时会处于断开状态，浪涌保护信号是高电平信号；功率电路接收到低电平信号时会处于断开状态，浪涌保护信号是低电平信号，本实施在此不进行限定和赘述。
进一步地，主控芯片2包括：比较单元21和采样单元22。
比较单元21和采样单元22分别通过主控芯片2的输入端与IH电路1连接。
IH电路1接收到开关电源输出的电压时，采样单元22以预设频率采集IH电路1的输出电压，采样单元22在采集IH电路1的输出电压的时间满足预设阈值时，计算IH电路1的输出电压的平均值；采样单元22在采集到IH电路1的输出电压为过零电压时，控制切换电路3切换，切换电路3与切换电容或切换电感连接或断开。
具体的，在实现市电电压的平均值功能时，主控芯片2中的采样单元22以预设频率采集IH电路1的输出电压，采样单元22在采集IH电路1的输出电压的时间满足预设阈值时，计算IH电路的输出电压的平均值，实现获取市电电压的平均值，从而实现电磁炉加热时的恒功率。图2为计算IH电路的输出电压的平均值的流程图，如图2所示，经过整流后的交流电压以10ms的周期规律分布，计算IH电路的输出电压的平均值包括以下步骤：S201：采样单元根据定时器中断以相同间隔时间采样一次电压并记录在循环先入先出队列(First Input First Output，简称FIFO)中；S202：在10ms或10ms的N倍时间内，总的采样次数为M次，循环FIFO队列的元素个数为M个，当队列数据已满时，将队列中最旧的数据删掉，用最新采样的电压数据填充，每次采样重复更新队列数据；S203：将队列中的电压值逐一累计相加求和A，当队列数据已满时，用A减去最旧的电压数据，再加上最新的电压数据，每次采样重复更新求和；S204：当采样时间大于10ms或10ms的N倍时，将A除以M，实时计算电压值。其中，M、N分别为大于等于1的整数。
具体的，在实现过零切换功能时，主控芯片2中的采集单元在采集到IH电路1输出的电压为过零电压时，主控芯片2控制切换电路3切换，切换电路3与切换电容或切换电感连接或断开，实现在交流电零点时软切换。图3为零点切换的流程图，如图3所示，实现零点切换包括以下步骤：S301：采样单元根据定时器中断以相同间隔时间采样一次电压并记录在循环FIFO中；S302：连续采样的电压值在10ms内呈正弦分布，主控芯片根据连续采样的相邻的电压值之间的大小关系，实时计算出过零时刻点；S303：在过零时刻点切换电路连接或断开切换电容或切换电感，实现软切换。
比较单元21将IH电路1的输出电压与预设电压比较，在IH电路1的输出电压大于预设电压时，输出浪涌保护信号。
具体的，主控芯片2中的比较器在检测到IH电路1输出的电压大于预设电压，即IH电路1输出的电压为浪涌电压时，输出浪涌保护信号，触发主控芯片2关闭功率电路。
本实施例中，通过比较单元、采样单元和低通滤波单元设置在主控芯片中，实现了主控芯片只需提供一个引脚即可获取IH电路的输出电压，并可以实现计算市电电压的平均值、过零切换和浪涌保护三种功能，减少了电磁炉的待机功耗。
具体的，切换电路为继电器，这样可以实现在过零时刻点实现软切换。
本实施例中，通过IH电路、主控芯片和切换电路依次连接；IH电路用于与开关电源连接，切换电路用于与切换电容或切换电感连接；IH电路接收到开关电源输出的电压时，主控芯片以预设频率采集IH电路的输出电压，主控芯片在采集IH电路的输出电压的时间满足预设阈值时，计算IH电路的输出电压的平均值；主控芯片在采集到IH电路输出的电压为过零电压时，控制切换电路切换，切换电路与切换电容或切换电感连接或断开；主控芯片在检测到IH电路的输出电压为浪涌电压时，输出浪涌保护信号。这样采用IH电路与主控芯片连接，主控芯片只需提供一个引脚即可获取IH电路的输出电压，并可以实现计算市电电压的平均值、过零切换和浪涌保护三种功能，减少了电磁炉的待机功耗。同时，采用一个电路实现三种功能所需元器件比采用三个电路实现三种功能所需元器件较少，可以降低元器件成本和加工成本。
实施例二
图4为本实用新型实施例二提供的电磁感应加热系统的结构示意图。如图4所示，上述实施例中IH电路1包括：转换电路11、第一分压电路12、高通滤波电路13、第二分压电路14和钳位电路15。
转换电路11用于与开关电源连接，转换电路11、第一分压电路12、高通滤波电路13、第二分压电路14和钳位电路15依次连接，钳位电路15用于与主控芯片2连接。
具体的，由于开关电源接入的市电电压是高压的交流电压，转换电路11用于与开关电源连接，可以将交流电的市电电压转换成直流电。市电电压的高压信号分别经过第一分压电路12和第二分压电路14分压，转换为低压信号以供主控芯片采集。在发生电压浪涌时，高通滤波电路13将瞬间高电压浪涌信号筛选出来，触发主控芯片2输出浪涌保护信号。由于经过整流后的交流电压以10ms的周期规律分布，钳位电路15将周期性变化的电压信号保持在一确定的直流电压上。
本实施例中，在上述实施例的基础上，通过转换电路用于与开关电源连接，转换电路、第一分压电路、高通滤波电路、第二分压电路和钳位电路依次连接，钳位电路用于与主控芯片连接。这样可以实现将高压交流电的市电电压转换低压直流电的电压信号。
实施例三
图5为本实用新型实施例三提供的电磁感应加热系统的结构示意图。如图5所示，上述实施例中转换电路11包括：第一二极管D1和第二二极管D2，第一二极管D1的正极用于与电源的火线L连接，第二二极管D2的正极用于与电源的零线N连接。
具体的，由于电源接入的市电电压是高压的交流电压，由第一二极管D1和第二二极管D2组成转换电路11，并且第一二极管D1和第二二极管D2的正极分别与电源的火线L和零线N连接，实现将交流电的市电电压转换成直流电。
上述实施例中第一分压电路12包括：第一电阻R1和第二电阻R2，第一电阻R1和第二电阻R2串联，第一电阻R1的第一端分别与第一二极管D1的负极和第二二极管D2的负极连接。
具体的，由第一电阻R1和第二电阻R2组成第一分压电路12，第一电阻R1分别与第一二极管D1的负极和第二二极管D2的负极连接，将经过第一电阻R1和第二电阻R2的市电电压的高压信号分压，实现将市电电压的高压信号转换为低压信号。
需要说明的是，第一电阻R1的第一端指的是与第一二极管D1的负极和第二二极管D2连接的一端，也可以称为第一电阻R1的上端，本实施例在此不进行限定和赘述。
上述实施例中高通滤波电路13包括：第三电阻R3和电容C1，第三电阻R3的第一端与第二电阻R2的第一端连接，第三电阻R3和电容C1并联。
具体的，由第三电阻R3和电容C1组成高通滤波电路13，可以实现在发生电压浪涌时，高通滤波电路13将瞬间高电压浪涌信号筛选出来，触发主控芯片2输出浪涌保护信号。
需要说明的是，第二电阻R2的第一端指的是与第三电阻R3连接的一端，也可以称为第二电阻R2的下端；第三电阻R3的第一端指的是与第二电阻R2连接的一端，也可以称为第三电阻R3的上端，本实施例在此不进行限定和赘述。
上述实施例中第二分压电路14包括：第四电阻R4，第四电阻R4的第一端与第三电阻R3的第二端连接，第四电阻R4的第二端接地。
具体的，由第四电阻R4组成第二分压电路14，可以进一步将经过第一电阻R1和第二电阻R2的市电电压的高压信号分压，实现将市电电压的高压信号转换为低压信号。
需要说明的是，第四电阻R4的第一端指的是与第三电阻R3连接的一端，也可以称为第四电阻R4的上端，第四电阻R4的第一端指的是接地的一端，也可以称为第四电阻R4的接地端，本实施例在此不进行限定和赘述。
上述实施例中钳位电路15包括：第三二极管D3，第三二极管D3的正极分别与第四电阻的第一端和主控芯片的输入端连接，第三二极管D3的负极接高电平。
具体的，由第三二极管D3组成钳位电路15，实现将周期性变化的电压信号保持在一确定的直流电压上。
进一步地，上述实施例中主控芯片2还包括：低通滤波单元23。低通滤波单元23与IH电路1连接，比较单元21和采样单元22分别与低通滤波单元23连接；低通滤波单元23用于对IH电路1的输出电压进行滤波。
具体的，通过低通滤波单元23通过主控芯片2的输入端与IH电路1连接，以及比较单元21和采样单元22分别与低通滤波单元23连接，IH电路1的输出电压经过低通滤波单元23滤波，可以得到电路中的真实电压，以提高比较单元21将IH电路1的输出电压与预设电压比较的准确度，以及提高采样单元22采集的IH电路1的输出电压的准确度。
具体的，比较单元为比较器。这样可以实现将IH电路1输出的电压与预设电压进行比对，确定输出浪涌保护信号的准确性。
本实施例中，在上述实施例的基础上，通过第一二极管D1和第二二极管D2组成转换电路，第一电阻R1和第二电阻R2组成第一分压电路，第三电阻R3和电容C1组成高通滤波电路，第四电阻R4组成第二分压电路，第三二极管D3组成钳位电路，这样可以实现将高压交流电的市电电压转换低压直流电的电压信号。同时，第一电阻R1和第二电阻R2组成第一分压电路，第四电阻R4组成第二分压电路，电路上只需采用第一电阻R1、第二电阻R2和第四电阻R4三个电阻即可实现市电电压的分压，减少了分压电阻的数量，可以降低元器件成本和加工成本。
实施例四
图6为本实用新型实施例一提供的电磁炉电路的结构示意图。如图6所示，本实施例提供的电磁炉包括：开关电源61和上述任一实施例中的电磁感应加热系统62。
电磁炉的电磁感应加热系统62与上述实施例提供的电磁感应加热系统的结构和功能相同，本实施例在此不进行限定和赘述。
本实施例中，通过IH电路、主控芯片和切换电路依次连接；IH电路用于与开关电源连接，切换电路用于与切换电容或切换电感连接；IH电路接收到开关电源输出的电压时，主控芯片以预设频率采集IH电路的输出电压，主控芯片在采集IH电路的输出电压的时间满足预设阈值时，计算IH电路的输出电压的平均值；主控芯片在采集到IH电路输出的电压为过零电压时，控制切换电路切换，切换电路与切换电容或切换电感连接或断开；主控芯片在检测到IH电路的输出电压为浪涌电压时，输出浪涌保护信号。这样采用IH电路与主控芯片连接，主控芯片只需提供一个引脚即可获取IH电路的输出电压，并可以实现计算市电电压的平均值、过零切换和浪涌保护三种功能，减少了电磁炉的待机功耗。同时，采用一个电路实现三种功能所需元器件比采用三个电路实现三种功能所需元器件较少，可以降低元器件成本和加工成本。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种电磁感应加热系统，其特征在于，包括：电磁感应加热IH电路(1)、主控芯片(2)和切换电路(3)；
所述IH电路(1)、所述主控芯片(2)和所述切换电路(3)依次连接；
所述IH电路(1)用于与开关电源连接，所述切换电路(3)用于与切换电容或切换电感连接；
所述主控芯片(2)包括：比较单元(21)和采样单元(22)；
所述比较单元(21)和所述采样单元(22)分别通过所述主控芯片(2)的输入端与所述IH电路(1)连接；
所述IH电路(1)接收到所述开关电源输出的电压时，所述采样单元(22)以预设频率采集所述IH电路(1)的输出电压，所述采样单元(22)在采集所述IH电路(1)的输出电压的时间满足预设阈值时，计算所述IH电路(1)的输出电压的平均值；所述采样单元(22)在采集到所述IH电路(1)的输出电压为过零电压时，控制所述切换电路(3)切换，所述切换电路(3)与所述切换电容或所述切换电感连接或断开；
所述比较单元(21)将所述IH电路(1)的输出电压与预设电压比较，在所述IH电路(1)的输出电压大于所述预设电压时，输出浪涌保护信号。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述IH电路(1)包括：转换电路(11)、第一分压电路(12)、高通滤波电路(13)、第二分压电路(14)和钳位电路(15)；
所述转换电路(11)用于与所述开关电源连接，所述转换电路(11)、所述第一分压电路(12)、所述高通滤波电路(13)、所述第二分压电路(14)和所述钳位电路(15)依次连接，所述钳位电路(15)用于与所述主控芯片(2)连接。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述转换电路(11)包括：第一二极管D1和第二二极管D2，所述第一二极管D1的正极用于与电源的火线L连接，所述第二二极管D2的正极用于与电源的零线N连接；
所述第一分压电路(12)包括：第一电阻R1和第二电阻R2，所述第一电阻R1和所述第二电阻R2串联，第一电阻R1的第一端分别与所述第一二极管D1的负极和所述第二二极管D2的负极连接；
所述高通滤波电路(13)包括：第三电阻R3和电容C1，所述第三电阻R3的第一端与所述第二电阻R2的第一端连接，所述第三电阻R3和所述电容C1并联；
所述第二分压电阻包括：第四电阻R4，所述第四电阻R4的第一端与所述第三电阻R3的第二端连接，所述第四电阻R4的第二端接地；
所述钳位电路(15)包括：第三二极管D3，所述第三二极管D3的正极分别与所述第四电阻的第一端和所述主控芯片(2)的输入端连接，所述第三二极管D3的负极接高电平。
4.根据权利要求1-3任一项所述的系统，其特征在于，所述主控芯片(2)还包括：低通滤波单元(23)；
所述低通滤波单元(23)与所述IH电路(1)连接，所述比较单元(21)和所述采样单元(22)分别与所述低通滤波单元(23)连接；
所述低通滤波单元(23)用于对所述IH电路(1)的输出电压进行滤波。
5.根据权利要求1-3任一项所述的系统，其特征在于，所述比较单元(21)为比较器。
6.根据权利要求1-3任一项所述的系统，其特征在于，所述切换电路(3)为继电器。
7.一种电磁炉，其特征在于，包括：开关电源(61)和如权利要求1-6任一项所述的电磁感应加热系统(62)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| CN108420117A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-08-21 | 顺德职业技术学院 | 一种基于直流低压电磁加热技术的电子烟控制器 |
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2016
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| CN108420117A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-08-21 | 顺德职业技术学院 | 一种基于直流低压电磁加热技术的电子烟控制器 |
| CN108420117B (zh) * | 2018-05-14 | 2024-04-23 | 顺德职业技术学院 | 一种基于直流低压电磁加热技术的电子烟控制器 |
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