CN205657321U - 多功能智能控制配电柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能智能控制配电柜，包括柜体、柜门及智能控制装置，其中，柜体内腔被设置的上带孔隔板、下带孔隔板分割为上、中、下三个区域，上带孔隔板上方依次设置有上除湿隔层、上滤尘网，下带孔隔板下方依次设置有下除湿隔层、下滤尘网；柜体内腔上区域通过排气通道与排气口连通，排气扇安装在排气口内；柜体内腔下区域通过进气通道与进气口连通，进气扇安装在进气口内。本实用新型配电柜能够有效降低进入柜体内气体的湿度，隔绝粉尘于柜体外，并能自动调节控制柜体内的温湿度，智能化程度高，对流散热除潮充分，避免配电柜内电力设备因粉尘、温湿度等外部因素造成损坏，提高了电力设备的稳定性，延长使用寿命。

Description

多功能智能控制配电柜

技术领域

本实用新型属于电力设备配电柜技术领域，具体涉及一种具有防尘、吸湿、控温等多种功能的智能控制配电柜。

背景技术

配电柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成的低压配电装置，正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路，故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警，借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号，常用于各发、配、变电所中。

环境湿温度是影响配电柜中电气设备正常工作的一个重要因素，环境温度过高会加快电气设备的温升，加快绝缘层的老化，严重时会烧毁绝缘层；空气湿度过大会使设备表面凝聚水分，加快霉菌的滋生，使电气绝缘强度降低，金属腐蚀加快，导致触面氧化，接触电阻增大。中国专利(CN 204809706 U)公开了一种水电站用防潮散热配电柜，通过在配电柜中设置有除湿装置和散热风扇，以及与除湿装置和散热风扇电性连接的自动控制装置，能根据配电柜中湿热情况进行自动除湿和散热。但该配电柜的散热风扇进行热交换过程中容易带入粉尘，粉尘的长期层积，容易造成短路、跳闸事故的发生。

为防止粉尘进入配电柜中对电气设备造成损坏，同时避免配电柜内受潮或温度过高，中国专利(CN 204696483 U)公开了一种防尘散热型电力设备配电柜，其除设置有进风散热装置外，还在配电柜外部设置防尘沉降筒，通过除尘液除去进入到配电柜内空气中的粉尘。但该配电柜结构较为复杂，且智能化控制程度不高，不适合推广应用。中国专利(CN 1756012 B)公开了一种防水防尘型配电柜，其在配电柜两侧设置内置式通风道，形成进、排风口均有双重防水措施，并加装滤尘网，从而有效解决了通风和防护问题，另外，配电柜内通过设置智能温湿度控制器来检测及控制柜内温湿度，避免温度过低生成凝露和温度过高对电器元件造成的影响。但由于该配电柜的进风口较高，造成配电柜内底部存在一定盲区，风对流散热除潮不够充分。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种隔尘效果好，智能控温控湿的多功能智能控制配电柜，它能够有效降低进入柜体内气体的湿度，隔绝粉尘于柜体外，并能自动调节控 制柜体内的温湿度，智能化程度高，对流散热除潮充分，避免配电柜内电力设备因粉尘、温湿度等外部因素造成损坏，提高了电力设备的稳定性，延长使用寿命。

具体的，本实用新型所述的多功能智能控制配电柜，包括柜体、柜门及智能控制装置，其中，所述柜体内腔被设置的上带孔隔板、下带孔隔板分割为上、中、下三个区域，上带孔隔板上方依次设置有上除湿隔层、上滤尘网，下带孔隔板下方依次设置有下除湿隔层、下滤尘网；所述柜体内腔上区域通过排气通道与排气口连通，所述排气扇安装在排气口内；所述柜体内腔下区域通过进气通道与进气口连通，所述进气扇安装在进气口内。

本实用新型通过在柜体内腔上下部分别安装有除湿隔层和滤尘网，可有效防止进行对流散热除潮的气体带入粉尘，降低气体湿度，而采用自底部到顶部的对流方式，能够更加充分地进行散热、除潮，消除盲区。

作为本实用新型的进一步说明，所述柜体内腔上、下部分别设置有左右对称的卡槽，所述上、下带孔隔板、上、下除湿隔层、上、下滤尘网通过卡槽卡嵌在柜体内腔。

本实用新型通过卡槽的设计实现带孔隔板、除湿隔层、滤尘网可安装可拆卸，尤其方便除湿隔层、滤尘网的更换或清洗。

作为本实用新型的进一步说明，所述柜体侧面设有可拆卸的挡板，所述挡板对应排气扇和进气扇的位置设有通气孔。

作为本实用新型的进一步说明，所述智能控制装置包括可编程控制模块PLC、无线通讯模块、信息采集模块、执行模块、操作模块、在线显示器、远程遥控器及设置在柜体内腔中区域的温度传感器、湿度传感器。

所述温度传感器、湿度传感器通过信息采集模块与可编程控制模块PLC相连接，实时对柜体内腔的温度和湿度进行检测，通过信息采集模块将采集到的温度和湿度信号传输至可编程控制模块PLC。

所述远程遥控器包括无线电信号收发器和报警器，并通过无线通讯模块与可编程控制模块PLC相连接，实现信号双向通讯。

所述在线显示器可记录和显示可编程控制模块PLC传输过来的温度和湿度信息，还可通过操作模块将人工操作信号传输至可编程控制模块PLC。

所述可编程控制器PLC通过执行模块与排气扇、进气扇和设置在柜体内腔中区域的干燥器相连接，实现对排气扇、进气扇和干燥器的控制。

温度传感器、湿度传感器能够实时对柜体内腔的温度和湿度进行检测，并通过信息采集模块将采集到的温度和湿度信号传输至可编程控制模块PLC，可编程控制模块PLC能够以数 字或其他形式显示在在线显示器上，或通过无线通讯模块将信号发送至远程遥控器。当柜体内温度或湿度超过预设值时，在线显示器或远程遥控器会做出警告信号，以便工作人员即时掌控。当设置为自动控制时，可编程控制模块PLC会根据信息采集模块采集到的温度和湿度信号进行计算，自动控制排气扇、进气扇和干燥器的开启、关闭和投入量调控等操作，实现柜体内温湿度保持在预设值内。

作为本实用新型的进一步说明，所述上、下带孔隔板选用防锈金属材质制备，厚度为0.1-0.3cm。

作为本实用新型的进一步说明，所述上、下除湿隔层选用活性炭或硅胶材质制备，厚度为0.3-1.5cm。

与现有技术相比，本实用新型达到的技术效果有：

(1)本实用新型多功能智能控制配电柜能够有效降低进入柜体内气体的湿度，隔绝粉尘于柜体外，对流散热除潮充分，消除盲区，有效避免了配电柜内电力设备因粉尘、温湿度等外部因素造成损坏，提高了电力设备的稳定性，延长使用寿命。

(2)本实用新型多功能智能控制配电柜通过智能控制装置实现对柜体内温湿度即时、准确、高效的智能控制，智能化程度高，省时省力。

(3)本实用新型多功能智能控制配电柜实现了智能调控、就地监控及远程遥控三种方式的有效结合，对配电柜的运行情况以多渠道方式进行反馈及控制，实用性强，可靠性好。

附图说明

附图1是本实用新型多功能智能控制配电柜的结构示意图。

附图2是本实用新型多功能智能控制配电柜去柜门后的结构部分分解图。

附图3是本实用新型多功能智能控制配电柜进、排风风道示意图。

附图4是本实用新型多功能智能控制配电柜的智能控制装置的结构原理框图。

图中：1-柜体，101-柜体内腔上区域，102-柜体内腔中区域，103-柜体内腔下区域，2-柜门，3-智能控制装置，301-可编程控制模块PLC，302-无线通讯模块，303-信息采集模块，304-执行模块、305-操作模块，306-在线显示器，307-远程遥控器，308-温度传感器，309-湿度传感器，4a-上带孔隔板，4b-下带孔隔板，5a-上除湿隔层，5b-下除湿隔层，6a-上滤尘网，6b-下滤尘网，7a-排气通道，7b-进气通道，8a-排气口，8b-进气口，9a-排气扇，9b-进气扇，11-卡槽，12-挡板，13-通气孔。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，本实施例仅是对本实用新型作 更清楚的说明，而不是对本实用新型的限制。

如图1-4所示，本实用新型所述的一种多功能智能控制配电柜，包括柜体1、柜门2及智能控制装置3，柜体1和柜门2铰链连接；柜体1内腔被设置的上带孔隔板4a、下带孔隔板4b分割为上区域101、中区域102、下区域103，上带孔隔板4a、下带孔隔板4b选用铝质材料制备而得，厚度为0.2cm；上带孔隔板4a上方依次设置有上除湿隔层5a(采用硅胶材质制备，厚度为0.5cm)、上滤尘网6a，下带孔隔板4b下方依次设置有下除湿隔层5b(采用活性炭材质制备，厚度为1.0cm)、下滤尘网6b；为方便更换或清洗，在柜体1内腔上、下部分别设置有左右对称的卡槽11，上带孔隔板4a、下带孔隔板4b、上除湿隔层5a、下除湿隔层5b、上滤尘网6a、下滤尘网6b通过卡槽11卡嵌在柜体1内腔。进一步，柜体内腔上区域101通过排气通道7a与排气口8a连通，左右各2个排气扇9a安装在排气口8a内；柜体内腔下区域103通过进气通道7b与进气口8b连通，左右各2进气扇9b安装在进气口8b内；在柜体1侧面设有可拆卸的挡板12，挡板12对应排气扇9a和进气扇9b的位置设有通气孔13。

以上实施例通过在柜体内腔上下部分别安装有除湿隔层和滤尘网，可有效防止进行对流散热除潮的气体带入粉尘，降低气体湿度，而采用自底部到顶部的对流方式，能够更加充分地进行散热、除潮，消除盲区。通过卡槽的设计实现带孔隔板、除湿隔层、滤尘网可安装可拆卸，尤其方便除湿隔层、滤尘网的更换或清洗。

作为本实施例的进一步说明，智能控制装置3包括可编程控制模块PLC301、无线通讯模块302、信息采集模块303、执行模块304、操作模块305、在线显示器306、远程遥控器307及设置在柜体内腔中区域102的温度传感器308、湿度传感器309。温度传感器308、湿度传感器309通过信息采集模块303与可编程控制模块PLC301相连接，实时对柜体1内腔的温度和湿度进行检测，通过信息采集模块303将采集到的温度和湿度信号传输至可编程控制模块PLC301。远程遥控器307包括无线电信号收发器和报警器，并通过无线通讯模块302与可编程控制模块PLC301相连接，实现信号双向通讯。在线显示器306可记录和显示可编程控制模块PLC301传输过来的温度和湿度信息，还可通过操作模块305将人工操作信号传输至可编程控制模块PLC301。可编程控制器PLC301通过执行模块304与排气扇9a、进气扇9b和设置在柜体内腔中区域102的干燥器相连接，实现对排气扇9a、进气扇9b和干燥器的控制。

其具体工作工程是：配电柜使用后，设置在柜体内腔的温度传感器、湿度传感器就会实时对温度和湿度进行检测，并通过信息采集模块将采集到的温度和湿度信号传输至可编程控制模块PLC，可编程控制模块PLC以数字或其他形式显示在在线显示器上，或通过无线通讯 模块将信号发送至远程遥控器。当柜体内温度或湿度超过预设值时，在线显示器或远程遥控器会做出警告信号，以便工作人员即时掌控。当设置为自动控制时，可编程控制模块PLC会根据信息采集模块采集到的温度和湿度信号进行计算，自动控制排气扇、进气扇和干燥器的开启、关闭和投入量调控等操作，实现柜体内温湿度保持在预设值内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种多功能智能控制配电柜，包括柜体(1)、柜门(2)及智能控制装置(3)，其特征在于，所述柜体(1)内腔被设置的上带孔隔板(4a)、下带孔隔板(4b)分割为上、中、下三个区域(101、102、103)，上带孔隔板(4a)上方依次设置有上除湿隔层(5a)、上滤尘网(6a)，下带孔隔板(4b)下方依次设置有下除湿隔层(5b)、下滤尘网(6b)；所述柜体内腔上区域(101)通过排气通道(7a)与排气口(8a)连通，所述排气扇(9a)安装在排气口(8a)内；所述柜体内腔下区域(103)通过进气通道(7b)与进气口(8b)连通，所述进气扇(9b)安装在进气口(8b)内。

2.根据权利要求1所述的多功能智能控制配电柜，其特征在于，所述柜体(1)内腔上、下部分别设置有左右对称的卡槽(11)，所述上、下带孔隔板(4a、4b)、上、下除湿隔层(5a、5b)、上、下滤尘网(6a、6b)通过卡槽(11)卡嵌在柜体(1)内腔。

3.根据权利要求1或2任一所述的多功能智能控制配电柜，其特征在于，所述柜体(1)侧面设有可拆卸的挡板(12)，所述挡板(12)对应排气扇(9a)和进气扇(9b)的位置设有通气孔(13)。

4.根据权利要求3所述的多功能智能控制配电柜，其特征在于，所述智能控制装置(3)包括可编程控制模块PLC(301)、无线通讯模块(302)、信息采集模块(303)、执行模块(304)、操作模块(305)、在线显示器(306)、远程遥控器(307)及设置在柜体内腔中区域(102)的温度传感器(308)、湿度传感器(309)。

5.根据权利要求4所述的多功能智能控制配电柜，其特征在于，所述温度传感器(308)、湿度传感器(309)通过信息采集模块(303)与可编程控制模块PLC(301)相连接，实时对柜体(1)内腔的温度和湿度进行检测，通过信息采集模块(303)将采集到的温度和湿度信号传输至可编程控制模块PLC(301)。

6.根据权利要求4所述的多功能智能控制配电柜，其特征在于，所述远程遥控器(307)包括无线电信号收发器和报警器，并通过无线通讯模块(302)与可编程控制模块PLC(301)相连接，实现信号双向通讯。

7.根据权利要求4所述的多功能智能控制配电柜，其特征在于，所述在线显示器(306)可记录和显示可编程控制模块PLC(301)传输过来的温度和湿度信息，还可通过操作模块(305)将人工操作信号传输至可编程控制模块PLC(301)。

8.根据权利要求4所述的多功能智能控制配电柜，其特征在于，所述可编程控制器PLC(301)通过执行模块(304)与排气扇(9a)、进气扇(9b)和设置在柜体内腔中区域(102)的干燥器相连接，实现对排气扇(9a)、进气扇(9b)和干燥器的控制。

9.根据权利要求1、2、4-8任一所述的多功能智能控制配电柜，其特征在于，所述上、下带孔隔板(4a、4b)选用防锈金属材质制备，厚度为0.1-0.3cm。

10.根据权利要求9所述的多功能智能控制配电柜，其特征在于，所述上、下除湿隔层(5a、5b)选用活性炭或硅胶材质制备，厚度为0.3-1.5cm。