CN205657304U - 一种将导线固定在压电电子本体上的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种将导线固定在压电电子本体上的装置，压电电子放置在水平面上，包括送线机构，具有至少一个送线单元，每个送线单元用于输送导线，并通过对准装置将该导线放置到对应的压电电子的固线槽中；压线机构，具有至少一个压线单元，每个压线单元相对于对应的导线具有至少2个施力点，每个施力点沿垂直方向对对应的固线槽中的导线进行下压，使该导线与固线槽的底面相接触；切线机构，位于送线机构和压线机构之间，在压线状态下，该切线机构沿垂直方向对导线进行切割，并预留一部分导线裸露在固线槽之外，送线、压线、切线流水作业，方便快速，实现自动化加工，大大提高生产效率。

Description

一种将导线固定在压电电子本体上的装置

技术领域

本实用新型涉及一种打火机生产领域，特别涉及一种将导线固定在压电电子本体上的装置。

背景技术

打火机主要部件是发火机构和贮气箱，发火机构动作时，迸发出火花射向燃气区，将燃气引燃。发火机构是打火机演变中最活跃的部分，也是结构较复杂的部分。其中较为经典的一款，其发火机构采用压电电子，而现有对压电电子的生产，大多采用人工手动，上线部分挨个上线，这大大影响生产效率，也加大劳动者的工作量。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种将导线固定在压电电子本体上的装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种将导线固定在压电电子本体上的装置，压电电子放置在水平面上，包括送线机构，具有至少一个送线单元，每个送线单元用于输送导线，并通过对准装置将该导线放置到对应的压电电子的固线槽中；压线机构，具有至少一个压线单元，每个压线单元相对于对应的导线具有至少2个施力点，每个施力点沿垂直方向对对应的固线槽中的导线进行下压，使该导线与固线槽的底面相接触；切线机构，位于送线机构和压线机构之间，在压线状态下，该切线机构沿垂直方向对导线进行切割，并预留一部分导线裸露在固线槽之外。

所述送线单元包括导线传送单元，其通过对导线施加作用力，带动导线向前运动。

所述导线传送单元包括滚筒组件和第一驱动件，导线从滚筒组件的中间穿过，为滚筒组件所挤压，所述第一驱动件驱动滚筒组件做周向旋转运动，从而带动导线前进。

所述滚筒组件包括第一滚筒、第二滚筒，二者之间具有一个间隙，第一滚筒与齿轮啮合配合，第一驱动件驱动所述齿轮旋转，第二滚筒随第一滚筒旋转。

所述对准装置包括压电电子本体对准板和导线对准板，所述压电电子本体对准板上设有与每个压电电子本体的固线槽一一对应的，固线槽刚好进入的对准槽道；所述导线对准板上设有与每个压电电子本体的固线槽一一对应的，导线刚好穿过的对准孔道，该对准孔道底部与固线槽底部等高。

所述送线单元包括导线输送组件，其包括放线部，用于放置盘卷式导线。

所述送线单元包括导线隔离组件，其包括至少一个隔离孔和引导柱，导线依次穿过引导柱和隔离孔。

所述压线单元包括作为施力点的下压件和第二驱动件，所述第二驱动件驱动下压件做往复运动，使得下压件沿垂直方向运动，至少间隔一定间距作用在固线槽内的导线上。

所述下压件为针式。

所述下压件为一体式，与固线槽相适配。

所述切线机构包括切刀和第三驱动件，所述第三驱动件驱动切刀，使切刀沿垂直方向做往复运动，对所有送线单元的导线进行切割后收刀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型送线、压线、切线流水作业，方便快速，实现自动化加工，大大提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的送线机构、压线机构的局部示意图。

图2是本实用新型的对准装置和压线机构的部分结构示意图。

图3是本实用新型切线机构的部分示意图。

图4是本实用新型压电电子的示意图。

图5是本实用新型放线部的示意图。

1-导线，2-送线单元，21-滚筒组件，211-第一滚筒，212-第二滚筒，22-第一驱动件，23-齿轮，24-放线部，241-排线孔，25-隔离孔，26-引导柱，27-压电电子本体对准板，271-对准槽道，28-导线对准板，281-对准孔道， 3-压线单元，31-下压件，32-第二驱动件，4-固线槽， 51-切刀，52-第三驱动件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，一种将导线固定在压电电子本体上的装置，压电电子放置在水平面上，包括送线机构，具有至少一个送线单元2，每个送线单元2用于输送导线1，并通过对准装置将该导线1放置到对应的压电电子的固线槽4中；压线机构，具有至少一个压线单元3，每个压线单元3相对于对应的导线1具有至少2个施力点，每个施力点沿垂直方向对对应的固线槽4中的导线1进行下压，使该导线1与固线槽4的底面相接触；切线机构，位于送线机构和压线机构之间，在压线状态下，该切线机构沿垂直方向对导线1进行切割，并预留一部分导线1裸露在固线槽4之外，送线、压线、切线流水作业，方便快速，实现自动化加工，大大提高生产效率。

所述送线单元2包括导线传送单元，可以采用挤压的方式对导线施加作用力，也可以采用抓取的方式对导线施加作用力，带动导线向前运动。

所述导线传送单元包括滚筒组件21和第一驱动件22，导线1从滚筒组件21的中间穿过，正好为滚筒组件21所挤压又不会因为压力太大而导致导线1被破坏，所述第一驱动件22驱动滚筒组件21做周向旋转运动，从而带动导线前进。

所述滚筒组件21包括第一滚筒211、第二滚筒212，二者之间具有一个间隙，第一滚筒211与齿轮23啮合配合，第一驱动件22驱动所述齿轮23旋转，齿轮23带动第一滚筒211旋转，由于第一滚筒211和第二滚筒212之间挤压导线1，所以第一滚筒211做主动轮旋转，而第二滚筒212会做从动轮，随第一滚筒211，被动旋转。

所述对准装置包括压电电子本体对准板27和导线对准板28，所述压电电子本体对准板27上设有与每个压电电子本体的固线槽4一一对应的，固线槽4刚好进入的对准槽道271，该压电电子本体对准板27由驱动件驱动，沿平行于压电电子本体的方向水平滑移。

所述导线对准板上28设有与每个压电电子本体的固线槽4一一对应的，导线刚好穿过的对准孔道281，该对准孔道281底部与固线槽4底部等高。在工艺上，为了保证对准孔道281底部与固线槽4底部等高，在导线对准板28的底部垫一个板，准孔道281底部与固线槽4底部等高所差距的高度差，都有此板来补充，进一步的，为了方便加工，对准孔道281设置成开口向下的孔道，用导线对准板28底部垫的该板来关闭该孔道的开口，该种结构在调整高度时，会更加方便。

所述送线单元包括导线输送组件，其包括放线部24，优选为支架，用于放置盘卷式导线1，导线1通过旋转输出，在支架前端还设有排线孔241，用于分隔导线1，使其不相互干扰。

所述送线单元包括导线隔离组件，其包括若干个隔离孔25和引导柱26，导线1依次穿过隔离孔25、引导柱26、隔离孔25，用于分隔导线1，使其有序进入滚筒组件21，不相互干扰。

所述压线单元3包括作为施力点的下压件31和第二驱动件32，所述第二驱动件32驱动下压件31做往复运动，使得下压件31沿垂直方向运动，导线两端下压，与固线槽4的底面接触，为下一步上胶做准备。

所述下压件31采用针式，则需要最少2个点，保证导线两端可以被下压就可以；采用一体式，则该下压件31需要小于固线槽4的开口，能在下压时，整体进入固线槽4中，对置于固线槽4中的导线进行整体式的下压，会是的导线与固线槽4的底面完美贴合。

所述切线机构包括切刀51、切口52和第三驱动件52，所述切口52位于导线对准板28底部垫的该板上，所述第三驱动件52驱动切刀51，使切刀51沿垂直方向从下往上，伸出切口52，实施切割运动，做往复运动，对所有送线单元的导线1进行切割后收刀。

设有控制系统，用于控制各部件的动作，所述控制系统采用PLC控制系统，能产生位移的各个部件处也均装有光电传感器，其检测信号反馈到PLC控制系统，由PLC控制各驱动件的动作，实现全程自动化控制。

以上结合附图所描述的实施例仅是本实用新型的优选实施方式，而并非对本实用新型的保护范围的限定，任何基于本实用新型精神所做的改进都理应在本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种将导线固定在压电电子本体上的装置，压电电子放置在水平面上，其特征在于：包括

送线机构，具有至少一个送线单元（2），每个送线单元（2）用于输送导线（1），并通过对准装置将该导线（1）放置到对应的压电电子的固线槽（4）中；

压线机构，具有至少一个压线单元（3），每个压线单元（3）相对于对应的导线（1）具有至少2个施力点，每个施力点沿垂直方向对对应的固线槽（4）中的导线（1）进行下压，使该导线（1）与固线槽（4）的底面相接触；

切线机构，位于送线机构和压线机构之间，在压线状态下，该切线机构沿垂直方向对导线（1）进行切割，并预留一部分导线（1）裸露在固线槽（4）之外。

2.根据权利要求1所述的一种将导线固定在压电电子本体上的装置，其特征在于：所述送线单元（2）包括导线传送单元，其通过对导线施加作用力，带动导线向前运动。

3.根据权利要求2所述的一种将导线固定在压电电子本体上的装置，其特征在于：所述导线传送单元包括滚筒组件（21）和第一驱动件（22），导线（1）从滚筒组件（21）的中间穿过，为滚筒组件（21）所挤压，所述第一驱动件（22）驱动滚筒组件（21）做周向旋转运动，从而带动导线前进。

4.根据权利要求3所述的一种将导线固定在压电电子本体上的装置，其特征在于：所述滚筒组件（21）包括第一滚筒（211）、第二滚筒（212），二者之间具有一个间隙，第一滚筒（211）与齿轮（23）啮合配合，第一驱动件（22）驱动所述齿轮（23）旋转，第二滚筒（212）随第一滚筒（211）旋转。

5.根据权利要求1所述的一种将导线固定在压电电子本体上的装置，其特征在于：所述对准装置包括压电电子本体对准板（27）和导线对准板（28），所述压电电子本体对准板（27）上设有与每个压电电子本体的固线槽（4）一一对应的，固线槽（4）刚好进入的对准槽道（271）；所述导线对准板（28）上设有与每个压电电子本体的固线槽（4）一一对应的，导线刚好穿过的对准孔道（281），该对准孔道（281）底部与固线槽（4）底部等高。

6.根据权利要求1所述的一种将导线固定在压电电子本体上的装置，其特征在于：所述送线单元包括导线输送组件，其包括放线部（24），用于放置盘卷式导线（1）。

7.根据权利要求6所述的一种将导线固定在压电电子本体上的装置，其特征在于：所述送线单元包括导线隔离组件，其包括至少一个隔离孔（25）和引导柱（26），导线（1）依次穿过引导柱（26）和隔离孔（25）。

8.根据权利要求1所述的一种将导线固定在压电电子本体上的装置，其特征在于：所述压线单元（3）包括作为施力点的下压件（31）和第二驱动件（32），所述第二驱动件（32）驱动下压件（31）做往复运动，使得下压件（31）沿垂直方向运动，至少间隔一定间距作用在固线槽（4）内的导线（1）上。

9.根据权利要求8所述的一种将导线固定在压电电子本体上的装置，其特征在于：所述下压件（31）为针式。

10.根据权利要求1所述的一种将导线固定在压电电子本体上的装置，其特征在于：所述切线机构包括切刀（51）和第三驱动件（52），所述第三驱动件（52）驱动切刀（51），使切刀（51）沿垂直方向做往复运动，对所有送线单元的导线（1）进行切割后收刀。